ДСТУ Б В.2.7-73-98 с.40


Додаток И

(обов'язковий)



Схема приладу для визначення глибини дефектів







1 - індикатор ИЧ-02 ГОСТ 577; 2 - спеціальна призма; 3 - спеціальний наконечник ГОСТ 577 (рисунок 46); 4 - труба

Рисунок И.1 - Схема визначення глибини дефектів

ДСТУ Б В.2.7-73-98 с.41


Додаток К

(рекомендований)


Порядок виготовлення зразків механічною обробкою


К.1 Для виготовлення зразків застосовують вертікально-фрезерувальний верстак. Допускається застосування іншого обладнання, інструментів та режимів механічної обробки, які забезпечують, потрібну якість поверхні.

К.2 Вісь зразка повинна бути паралельна твірній трубі.

К.3 Режими різання вказані в таблиці К.1.



Таблиця К.1

Діаметр фрези,

мм

Частота обертання

інструменту,

с-1(об/хв)

Швидкість

подачі, м/хв


Охолодження

20

Від 6,7 до 25

(від 400 до 1500)

0,16-0,26

Повітря або

вода

150

Від 0,8 до 3,3

(від 50 до 200)

Повільно,

вручну

Те саме




К.4 Не допускається використання охолоджувальної рідини на основі емульсій мастил та стисненого повітря зі слідами мастил.


К.5 Поверхня зразка повинна бути без відколів, здутин, тріщин та інших механічних пошкоджень, які визначаються візуально.


ДСТУ Б В.2.7-73-98 с.42




УДК 678.5-462:006.354 КНД 91.140.40 Ж 24 ДКПП 25.21.2






Ключові слова:


труби для подачі горючих газів, технічні вимоги, маркування, пакування, правила приймання, методи випробувань, транспортування, зберігання





























Коректор - Н.Я. Козяр

Комп'ютерна верстка - В.Б.Чукашкіна

Відповідальний за випуск - В.М.Чеснок

Укрархбудінформ

252133, Київ-133, бульвар Лесі Українки, 26

Введено: «ИМЦ» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04 )