Правила техники безопасности и производственной санитарии при нанесении металлопокрытий

Nа₂Сr₂О₇

100 – 150

18 – 25

>>

Хромовый ангидрид

VI

НNО₃

3 – 4

Серебрение цианистое

АgNО₃

45 ± 5

18 – 25

1 + 0,2

Цианистый водород

III

КСN

35 ± 10

К₂CO₃

25 ± 5

Совместное обезжиривание и травление

Н₂SO₄

175 ± 25

50 – 60

Процесс химический

Серная кислота

V

ОП—7

4 ± 1

БА—6

1,5 ± 0,5

Снятие никелевого покрытия

НNO₃

400

18 – 25

То же

Окислы азота

IV

Свинцевание борфтористоводородное

2РbСО₃Рb(ОН)₂

130

18 – 25

До з

Фтористый водород

IV

НF

120

Н₃ВО₃

106

Клей столярный

0,2 – 0,3

Травление черных металлов

Н₂SO₄

175 ± 25

60 – 70

Процесс химический

Серная кислота

IV

БА—6

1,5 ± 0,5

>>

Н₂SO₄

175 ± 25

18 – 25

То же

>>

V

НСl

50 ± 10

БА—6

1,5 ± 0,5

Травление:

меди

Н₂SO₄

20 – 25%

18 – 25

>>

>>

VI

меди и ее сплавов

Н₂SO₄

98%

18 – 25

>>

Окислы азота 11

II

НNO₃

68%

>>

Щелочь

II

алюминия и его сплавов

NаОH

100 ± 25

50 – 60

>>

в концентрированной соляной кислоте

НСl

Концентриро-вание

18 – 25

Хлористый водород

III

в растворе фтористоводородной кислоты

НF

40 – 60

18 – 25

>>

Фтористый водород

III

катодное

Н₂SO₄

50

50 – 70

7 – 10

Серная кислота

III

НСl

30

NаСl

20

химическое

НСl

120 – 140

18 – 25

Процесс химический

Фтористый водород

III

NаF

45 – 55

Фосфатирование

Zn(Н₂РO₄)₂

50 ± 5

20 – 30

То же

—

VI

NаNО₃

35 ± 5

NаNО₂

1,2

Соль

33 ± 2

94 – 98

>>

—

V

«Мaжеф»

40 ± 5

Zn(NO₃)2

или NаNО₃

Н₃РO₄

140 – 150

95 – 98

>>

—

V

Zn(Н₂РО₄)2

370 – 380

Zn(NО₃)₂

550 – 560

Хромирование

СrО₃

250 ± 50

45 – 50

50 ± 5

Хромовый ангидрид

H₂SO₄

2,5 ± 0,5

Хромирование тетрахромовое

Сr0₃

375 ± 25

18 – 25

17 – 80

То же

NаОН

50 ± 10

Н₂SО₄

2 ± 2,5

С₅Н₁₂O₆

1,5 ± 0,5

Цинкование цианистое

NаСN

80 ± 10

18 – 25

3,5 ± 1,5

Цианистый водород

III

NаОН

80 ± 10

ZnО

40 ± 5

Цинкование:

малоцианистое

NаСN

25 – 30

18 – 25

2 – 3

Цианистый водород

IV

NаОН

70 – 80

ZnO

12 – 15

Nа₂S

2 – 5

аммиачное

ZnО

12 – 15

20 – 30

1 – 1,5

Аммиак

VI

NН₄Сl

240 – 260

H₃BO₃

20 – 25

Клей

1 – 2

столярный

Электрополировка:

стали

Н₃РО₄

65 ± 5

70 – 90

40 – 80

Серная кислота, хромовый ангидрид

СrO₃

6 ± 1

Н₂О

14 ± 3

Н₂SO₄

15 ± 3

Н₃РO₄

74 ± 3%

20 – 40

30 – 50

Хромовый ангидрид

меди и ее сплавов

СrO₃

6 ± 1

Н₂О

20 ± 2

Горячее лужение

ПОС—40

—

—

—

Аэрозоль

ПОС—50

—

—

—

cвинца, окислы свинца

Горячее цинкование

Zn

99,85%

440 – 460

Пары цинка

I

Аl

0,15%

Никелирование химическое

NiСl₂

25 – 30

90 – 95

Процесс химический

Аэрозоль никелевого раствора

II

NаН₂РО₂H₂О

10 – 12

CH₃COONa

10 – 12

Примечание. Табл. 6 взята из «Указаний по проектированию отопления и вентиляции предприятий машиностроительной промышленности. Гальванические и травильные цехи», утвержденных Госстроем СССР и согласованных с Министерством здравоохранения СССР.

6.4.3. Приточный воздух подается в верхнюю зону помещения с обеспечением подвижности воздуха рабочей зоне не выше 0,3 м/с (перфорированные воздуховоды, потолки, плафоны)

6.5. Полировально-шлифовальные отделения 6.5.1. В полировально-шлифовальных отделениях следует предусматривать местную вытяжную вентиляцию. Объем отсасываемого воздуха от оборудования при типовых конструкциях местных отсосов рекомендуется определять из расчета создания следующих скоростей в открытом сечении отсоса: а) для полировальных станков с войлочными кругами – 3 м/с, но не более 4 м³/ч на 1 мм диаметра круга; б) для полировальных станков с матерчатыми кругами – 4 м/с, но не более 6 м³/ч на 1 мм диаметра круга.

6.5.2. В холодный период года в помещении следует предусматривать механический приток воздуха с подачей в верхнюю зону через перфорированные воздуховоды или перфорированные потолки. Средняя подвижность воздуха в рабочей зоне не должна превышать 0,3 м/с. В теплый период года приток в эти помещения – естественный.

6.6 Отделение очистки изделий 6.6.1. В очистном отделении вытяжная вентиляция должна быть местная, обеспечивающая удаление воздуха от технологического оборудования. Типы местных отсосов и количество удаляемого воздуха приведены в табл. 8.

6.6.2. Удаляемый воздух перед выбросом в атмосферу подлежит очистке, например в рукавных матерчатых фильтрах ФВК и др.

6.6.3. Рециркуляция воздуха в рабочее время не допускается.

6.7. Металлизация 6.7.1. При металлизации в воздух помещения выделяются мелкодисперсная металлическая пыль, лучистое и конвективное тепло, ультрафиолетовая радиация и газы: окислы азота и окись углерода – при электродуговом нагреве, ацетилен и окись углерода – при газовом.

6.7.2. Металлизация цилиндрических изделий производится на токарном станке. Распылительная головка крепится к суппорту станка. Для удаления вредных газов и пыли устраивается местная вытяжная вентиляция. Воздухоприемник в виде воронки располагается против головки за изделием на расстоянии 2 – 5 см от него. Воздухоприемник крепится к суппорту и горизонтальным телескопическим воздуховодом соединяется с магистральным. Размеры входного сечения воронки обычно принимаются равными половине расстояния от распылительной головки до воронки, но не менее 100 мм. Скорость входа воздуха в воронку 8 – 10 м/с.

6.7.3. При металлизации крупногабаритных изделий рабочий находится внутри специальной камеры. В камере предусматривается вытяжка из верхней зоны. Объем удаляемого воздуха определяется в зависимости от состава распыляемой проволоки по аналогии с газо- и электросваркой плавящимися электродами (см. «Правила техники безопасности и производственной санитарии при электросварке в защитных газах» # 74012-682-70).

Таблица 8

Технологическое оборудование

Количество удаляемого

Тип местного отсоса воздуха, м³/ч

Дробеструйные камеры, обслуживаемые рабочими снаружи камеры

Непосредственно из камеры

На 1 м² площади внутреннего сечения камеры при диаметре сопла, мм:

6 – 1000

8 – 1300

10 – 17000

12 – 2300

14 – 3000

Дробеструйные камеры, обслуживаемые рабочими, находящимися внутри камеры.

Отсос воздуха из верхней зоны камеры

При диаметре сопла, мм:

6 – 6000

8 – 8000

10 – 10000

12 – 14000

14 – 18000

Рабочий снабжается скафандром с подачей под шлем 30 м³/ч воздуха, очищенного от пыли и масляного аэрозоля

Дробеметные камеры

Отсос непосредственно из камеры (при различном числе дробеметных аппаратов)

3500 – на первый и по 2000 – на каждый следующий аппарат.

Отсос от головки элеватора

От головки элеватора – кратное ширине ковша 3 x В, где В ширина ковша, мм

Отсос от сепаратора

1700

Гидропескоструйные камеры низкого давления. Рабочее пространство до 15 м³

Непосредственно от камеры

1000 обменов в час

Гидропескоструйные камеры высокого давления (закрытого типа)

Непосредственно от камеры с установкой циклона вблизи камеры или внутри ее

5000 на одну камеру

7. Хранение, транспортировка и меры безопасности при обращении с химическими веществами 7.1. Химические вещества в цехах металлопокрытий должны храниться в специально оборудованных помещениях (кладовых) раздельно по группам в зависимости от их способности к химическому воздействию (одного вещества на другое).

Порядок и условия хранения и выдачи каждого химического вещества должны быть обусловлены местными инструкциями, утвержденными и главным инженером предприятия.

7.2. Допускается хранение кислоты, жидких щелочей в бутылях и других закрытых емкостях на открытых площадках, защищенных от воздействия атмосферных осадков и оборудованных необходимыми ограждениями, предупреждающими вход на площадку посторонних лиц. На указанных ограждениях должны вывешиваться предупреждающие плакаты «Вход посторонним лицам воспрещен», «Опасно – кислота». Устройство таких площадок должно быть согласовано с органами пожарного надзора предприятия.

7.3. Хранение, выдача и транспортировка сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) должны отвечать требованиям «Санитарных правил проектирования, оборудования и содержания складов для хранения СДЯВ», утвержденных заместителем главного санитарного врача СССР 24 июня 1965 г.

7.4. Кладовые для хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами и шкафами и снабжены инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами, а также средствами пожаротушения по согласованию с органами пожарного надзора предприятия.

7.5. На складах хранения и в местах применения кислот должны быть резервные емкости для аварийного слива кислот, кислотоупорные насосы, передвижные фильтры и резиновый шланг со специальным наконечником, создающим напор струи для смывания кислоты, попавшей на тело работающего.

7.6. Каждое химическое вещество и растворы должны храниться в соответствующей для данного вещества исправной и закрытой таре на установленных для них местах.

7.7. Кислоты должны храниться в следующей таре:

азотная кислота всех концентраций – в алюминиевых бочках и цистернах;

азотная средней агрессивности – в бочках и цистернах из коррозионной стали марки Х18Н9Т и др. по ГОСТ 5632-61;

серная кислота всех концентраций – в бочках и цистернах из коррозионностойкой стали марки ОХ23Н28М3Д3Т по ГОСТ 5632-61; серная кислота низких концентраций (до 20%) – в бочках и цистернах из коррозионностойкой стали марки ОХ23Н28М2Т по ГОСТ 5632-61;

соляная кислота – а стальных гуммированных бочках и цистернах; плавиковая (фтористоводородная) кислота – в эбонитовых бидонах емкостью 20 л и в полиэтиленовых баллонах емкостью до 50 л.

7.8. Едкий натр должен храниться в железных барабанах, бочках и баках. На емкостях с каустиком должна быть надпись «Опасно – каустик».

7.9. Трихлорэтан должен храниться в хорошо вентилируемом помещении в герметичной железнооцинкованной, в железной, бакелитовой или стеклянной таре.

7.10. Азотная и серная кислоты в количествах до 40 л могут храниться в стеклянных бутылях.

7.11. На таре с химикатами должна быть надпись, этикетки или бирки с точным указанием наименования химического вещества и ГОСТ.

Хранение химикатов и растворов в открытой таре, а также без надписей на таре, указывающих наименование вещества и ГОСТ, не допускается.

7.12. Не допускается хранение кислот в помещении, где хранятся или применяются цианистые соединения.

7.13. Запас кислот в цеховых расходных кладовых не должен превышать двухсуточной потребности цеха.

7.14. Внутренняя поверхность емкости (тары), предназначенной для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей, способных вступать в химические соединения с материалами, из которых сделана. емкость (тара), должна быть гуммирована или футерована материалами, устойчивыми к воздействию агрессивных жидкостей.

7.15. Бутыли с кислотами и щелочами, поставленные в плетеные корзины с прочными ручками или в деревянные обрешетки, должны устанавливаться в местах хранения группами (одного наименования) в 2 – 4 ряда и не более 100 шт. в каждой группе.

Ширина проходов между рядами бутылей должна быть не менее 1 м.

7.16. Пространство между бутылью и корзиной (обрешеткой) должно быть заполнено прокладочными материалами, пропитанными раствором хлористого кальция, во избежание воспламенения.

Бутыли с кислотой должны защищаться от воздействия на них солнечных лучей.

7.17. В помещениях (кладовых), где хранятся химические вещества и растворы, должны быть вывешены инструкции по безопасному обращению с ними.