Страница 5: НПАОП 28.5-1.08-72. Правила техники безопасности и производственной санитарии при нанесении металлопокрытий (41243)

6.4.3. Приточный воздух подается в верхнюю зону помещения с обеспечением подвижности воздуха рабочей зоне не выше 0,3 м/с (перфорированные воздуховоды, потолки, плафоны)

6.5. Полировально-шлифовальные отделения

6.5.1. В полировально-шлифовальных отделениях следует предусматривать местную вытяжную вентиляцию. Объем отсасываемого воздуха от оборудования при типовых конструкциях местных отсосов рекомендуется определять из расчета создания следующих скоростей в открытом сечении отсоса: а) для полировальных станков с войлочными кругами – 3 м/с, но не более 4 м3/ч на 1 мм диаметра круга; б) для полировальных станков с матерчатыми кругами – 4 м/с, но не более 6 м3/ч на 1 мм диаметра круга.

6.5.2. В холодный период года в помещении следует предусматривать механический приток воздуха с подачей в верхнюю зону через перфорированные воздуховоды или перфорированные потолки. Средняя подвижность воздуха в рабочей зоне не должна превышать 0,3 м/с. В теплый период года приток в эти помещения – естественный.

6.6 Отделение очистки изделий

6.6.1. В очистном отделении вытяжная вентиляция должна быть местная, обеспечивающая удаление воздуха от технологического оборудования. Типы местных отсосов и количество удаляемого воздуха приведены в табл. 8.

6.6.2. Удаляемый воздух перед выбросом в атмосферу подлежит очистке, например в рукавных матерчатых фильтрах ФВК и др.

6.6.3. Рециркуляция воздуха в рабочее время не допускается.

6.7. Металлизация

6.7.1. При металлизации в воздух помещения выделяются мелкодисперсная металлическая пыль, лучистое и конвективное тепло, ультрафиолетовая радиация и газы: окислы азота и окись углерода – при электродуговом нагреве, ацетилен и окись углерода – при газовом.

6.7.2. Металлизация цилиндрических изделий производится на токарном станке. Распылительная головка крепится к суппорту станка. Для удаления вредных газов и пыли устраивается местная вытяжная вентиляция. Воздухоприемник в виде воронки располагается против головки за изделием на расстоянии 2 – 5 см от него. Воздухоприемник крепится к суппорту и горизонтальным телескопическим воздуховодом соединяется с магистральным. Размеры входного сечения воронки обычно принимаются равными половине расстояния от распылительной головки до воронки, но не менее 100 мм. Скорость входа воздуха в воронку 8 – 10 м/с.

6.7.3. При металлизации крупногабаритных изделий рабочий находится внутри специальной камеры. В камере предусматривается вытяжка из верхней зоны. Объем удаляемого воздуха определяется в зависимости от состава распыляемой проволоки по аналогии с газо- и электросваркой плавящимися электродами (см. «Правила техники безопасности и производственной санитарии при электросварке в защитных газах» # 74012-682-70).

Таблица 8

7. Хранение, транспортировка и меры безопасности при обращении с химическими веществами

7.1. Химические вещества в цехах металлопокрытий должны храниться в специально оборудованных помещениях (кладовых) раздельно по группам в зависимости от их способности к химическому воздействию (одного вещества на другое).

Порядок и условия хранения и выдачи каждого химического вещества должны быть обусловлены местными инструкциями, утвержденными и главным инженером предприятия.

7.2. Допускается хранение кислоты, жидких щелочей в бутылях и других закрытых емкостях на открытых площадках, защищенных от воздействия атмосферных осадков и оборудованных необходимыми ограждениями, предупреждающими вход на площадку посторонних лиц. На указанных ограждениях должны вывешиваться предупреждающие плакаты «Вход посторонним лицам воспрещен», «Опасно – кислота». Устройство таких площадок должно быть согласовано с органами пожарного надзора предприятия.

7.3. Хранение, выдача и транспортировка сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) должны отвечать требованиям «Санитарных правил проектирования, оборудования и содержания складов для хранения СДЯВ», утвержденных заместителем главного санитарного врача СССР 24 июня 1965 г.

7.4. Кладовые для хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами и шкафами и снабжены инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами, а также средствами пожаротушения по согласованию с органами пожарного надзора предприятия.

7.5. На складах хранения и в местах применения кислот должны быть резервные емкости для аварийного слива кислот, кислотоупорные насосы, передвижные фильтры и резиновый шланг со специальным наконечником, создающим напор струи для смывания кислоты, попавшей на тело работающего.

7.6. Каждое химическое вещество и растворы должны храниться в соответствующей для данного вещества исправной и закрытой таре на установленных для них местах.

7.7. Кислоты должны храниться в следующей таре:

азотная кислота всех концентраций – в алюминиевых бочках и цистернах;

азотная средней агрессивности – в бочках и цистернах из коррозионной стали марки Х18Н9Т и др. по ГОСТ 5632-61;

серная кислота всех концентраций – в бочках и цистернах из коррозионностойкой стали марки ОХ23Н28М3Д3Т по ГОСТ 5632-61; серная кислота низких концентраций (до 20%) – в бочках и цистернах из коррозионностойкой стали марки ОХ23Н28М2Т по ГОСТ 5632-61;

соляная кислота – а стальных гуммированных бочках и цистернах; плавиковая (фтористоводородная) кислота – в эбонитовых бидонах емкостью 20 л и в полиэтиленовых баллонах емкостью до 50 л.

7.8. Едкий натр должен храниться в железных барабанах, бочках и баках. На емкостях с каустиком должна быть надпись «Опасно – каустик».

7.9. Трихлорэтан должен храниться в хорошо вентилируемом помещении в герметичной железнооцинкованной, в железной, бакелитовой или стеклянной таре.

7.10. Азотная и серная кислоты в количествах до 40 л могут храниться в стеклянных бутылях.

7.11. На таре с химикатами должна быть надпись, этикетки или бирки с точным указанием наименования химического вещества и ГОСТ.

Хранение химикатов и растворов в открытой таре, а также без надписей на таре, указывающих наименование вещества и ГОСТ, не допускается.

7.12. Не допускается хранение кислот в помещении, где хранятся или применяются цианистые соединения.

7.13. Запас кислот в цеховых расходных кладовых не должен превышать двухсуточной потребности цеха.

7.14. Внутренняя поверхность емкости (тары), предназначенной для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей, способных вступать в химические соединения с материалами, из которых сделана. емкость (тара), должна быть гуммирована или футерована материалами, устойчивыми к воздействию агрессивных жидкостей.

7.15. Бутыли с кислотами и щелочами, поставленные в плетеные корзины с прочными ручками или в деревянные обрешетки, должны устанавливаться в местах хранения группами (одного наименования) в 2 – 4 ряда и не более 100 шт. в каждой группе.

Ширина проходов между рядами бутылей должна быть не менее 1 м.

7.16. Пространство между бутылью и корзиной (обрешеткой) должно быть заполнено прокладочными материалами, пропитанными раствором хлористого кальция, во избежание воспламенения.

Бутыли с кислотой должны защищаться от воздействия на них солнечных лучей.

7.17. В помещениях (кладовых), где хранятся химические вещества и растворы, должны быть вывешены инструкции по безопасному обращению с ними.

7.18. Работы по перекачке и транспортировке кислот и жидких щелочей должны выполняться по наряду-допуску на производство особо опасных работ лицами, прошедшими соответствующий инструктаж по безопасным методам работы («Перечень профессий и работ, для которых устанавливаются повышенные требования при проведении инструктажа по технике безопасности" № 74038 – 39 – 66).

7.19. Транспортировка кислот и щелочей; а также других агрессивных и ядовитых химических веществ должна производиться в исправной чистой таре, изготовленной из материала, отвечающего требованиям ГОСТ или ТУ на их транспортировку.

7.20. Емкости для транспортировки кислот должны быть окрашены кислотоупорной краской и иметь надпись о наименовании кислот, выполненную устойчивой краской.

7.21. Емкости для транспортировки кислот и щелочей, а также других агрессивных жидкостей перед их заполнением должны быть промыты и нейтрализованы растворами (содовым или щелочным) и просушены.

7.22. Очистка цистерн из-под химических веществ должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы.

7.23. Наполнение цистерн, контейнеров и других больших емкостей агрессивными жидкостями, а также опорожнение их должно быть механизировано и производиться путем перекачки их кислотоупорными насосами с двойными сальниками по трубопроводам из кислотостойких материалов (коррозионностойкая сталь, пластмасса) или по шлангам, изготовленным из кислотостойкой резины.

7.24. При эвакуации агрессивных жидкостей из железнодорожных цистерн в стационарный резервуар нагнетательный шланг центробежного насоса должен быть спущен в верхнюю горловину емкости. Не допускается присоединение нагнетательного шланга к сливному патрубку во избежание гидравлического удара при включении насоса.

7.25. При заполнении емкостей агрессивными жидкостями 10% объема тары должны оставаться незаполненными во избежание разрыва последней вследствие теплового расширения жидкости.

7.26. Запорные приспособления (вентили, задвижки и краны) для слива кислот должны быть изготовлены из соответствующих материалов, легко открываться и иметь прографиченную сальниковую набивку.

7.27. Цистерны для транспортировки кислот должны иметь верхний люк с вытяжной трубкой, снабженной запорными устройствами, плотно закрывающимися при помощи струбцин или барашков.

7.28. Перед открыванием крышки верхней горловины цистерн и контейнеров с агрессивной жидкостью необходимо открыть кран воздушной трубки, установленной в крышке люка.

Открывание крышки люка путем ударов не допускается.

7.29. Цистерны для транспортировки кислот должны быть оборудованы предохранительными клапанами, отрегулированными на давление не более 2,5 атм.

7.30. Цистерны для транспортировки высоковязких и застывающих при низкой температуре агрессивных жидкостей должны быть оборудованы змеевиками для подогрева жидкости.

7.31. Контейнеры и цистерны, перевозимые на автомашинах, должны быть надежно закреплены к кузову автомашины.

7.32. При транспортировке кислот в металлических бачках на автомашине необходимо подкладывать под ребра бочек специальные деревянные подкладки, препятствующие перемещению бочек по кузову автомашины во время ее движения.

Транспортировка бутылей с кислотами и жидкими щелочами должна производиться в специально оборудованных приспособлениях, предохраняющих бутыли от падения и ударов. Бутыли с кислотами и жидкими щелочами во время транспортировки должны находиться в исправных корзинах или деревянных ящиках (обрешетках) с прочными ручками. Свободное пространство между бутылью и корзиной (ящиком) должно быть заполнено соломой, древесными стружками или другими амортизирующими материалами.

При транспортировке бутыли с кислотами и жидкими щелочами должны закрываться герметично резиновыми колпаками во избежание разбрызгивания.

7.33. Нахождение людей в кузове автомашины во время транспортировки кислот и жидких щелочей не допускается.

7.34. Транспортировка бутылей с кислотами и жидкими щелочами на специальных рессорных тележках должна производиться двумя лицами и со скоростью не более 5 км/ч.

7.35. Переноска бутылей с кислотой в исправной плотно закупоренной таре и надлежащей упаковке допускается только на специальных носилках с бортами и не менее чем двумя лицами.