500
По ГОСТ 16337
1,2,3,8
9 Температура хрупкости, °С, не выше
По ГОСТ 16783
— 50 °С
10 Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне), °С, не более
По ГОСТ 2678—94
— 15 °С
5,6,8,10
11 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе Na2SO4 при температуре 20 °С, Ом-м2, не менее:
исходное
через 100 сут выдержки
Приложение М
Ю10 108 109 107
1,2,9
з’д’5, 6, 7, 8,10
1,2, 9
3’4’5, 6, 7, 8,10
12 Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0 °С, Ом-м2, не менее
Приложение М
13 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм
14 Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре:
до 20 °С
свыше 20 °С
15 Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более
5-Ю5
2-Ю5
5-Ю4
5,0
4,0
0,2
0,3
0,1
Искровой дефектоскоп
Приложение Н
По ГОСТ 9812
1,2,3, 8, 9, 10
4,5,6
1,2,3,4,5,6,8,9,10
Для всех покрытий
5,6,7, 8,10
По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049
16 Грибостойкость, баллы, не менее
Для всех покрытий весьма усиленного тип
а
Таблица 8 — Требования к покрытиям усиленного типа
|
Наименование показателя 1> |
Значение |
Метод испытания |
Номер покрытия по таблице 6 |
|
1 Адгезия кетали при температуре 20 °С: Н/см, не менее МПа (кгс/см2), не менее балл, не более |
50,0 35,0 20,0 0,5 (5,0) 1 |
Приложение И, метод А Приложение И, метод Б По ГОСТ 15140 |
14,15 |
|
2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: ленты клеите слоя экструдированного полиэтилена к ленте |
7,0 15,0 |
Приложение И, метод А |
12 12 |
|
3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С: Н/см, не менее балл, не более |
50,0 35,0 15,0 |
Приложение К |
|
|
1 |
По ГОСТ 15140 |
14,15 |
|
|
4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж 20 °С, Дж/мм толщины покрытия |
2,0 6,0 8,0 4,25 5,0 6,0 |
По ГОСТ 25812, приложение 5 |
14 13 15,16 11, 12 для трубопроводов диаметром: до 159 мм до 530 мм св. 530 мм |
|
5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С 2> |
12,0 10,0 |
По ГОСТ 11262 По ГОСТ 14236 |
11 12 |
|
6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: 20 °С 40 °С |
4,0 5,0 8,0 |
Приложение Л |
14,15,16 11,12,13 11,15,16 |
|
7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50 °С, ч, не менее |
500 |
По ГОСТ 13518 |
Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 11, 12 |
|
8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее |
500 |
По ГОСТ 16337 |
11,12 |
|
9 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе Na2SO4 при температуре 20 °С, Ом-м2, не менее: исходное через 100 сут выдержки |
ю10 ю8 5-Ю2 109 107 3-Ю2 |
Приложение М |
11 12,13,15,16 14 11 12,13,15,16 14 |
Окончание таблицы 8
|
Наименование показателя 1) |
Значение |
Метод испытания |
Номер покрытия по таблице 6 |
|
10 Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участке трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0 °С, Ом-м2, не менее |
3-Ю5 1-Ю5 5-Ю4 |
Приложение М |
11, 12, 16 15 13 |
|
11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм |
5,0 4,0 2,0 |
Искровой дефектоскоп |
11, 12, 16 13 14 |
|
12 Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более |
0,1 |
По ГОСТ 9812 |
13 |
|
13 Г рибостойкость, балл, не менее |
2 |
По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 |
Для всех покрытий усиленного типа |
|
|||
Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:
в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий — на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырёхточках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
в трассовых условиях для мастичных покрытий — на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
на резервуарах для мастичных покрытий — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий — через 1 м по длине окружности.
Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:
в базовых и заводских условиях — через каждые 100 м или на каждой десятой трубе в партии;
в трассовых условиях — на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную;
на резервуарах — не менее чем в двух точках по окружности.
Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0 см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50 % площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД.
Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводскихуслови- ях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0 кВ на 1 мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого — 2 кВ на 1 мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров.
Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке.После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.
Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении П.
7 Требования к электрохимической защите
Требования к электрохимической защите при отсутствии опасного влияния постоянных блуждающих и переменных токов
Катодную поляризацию сооружений (кроме трубопроводов, транспортирующих среды, нагретые свыше 20 °С) осуществляют таким образом, чтобы поляризационные потенциалы металла относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения находились между минимальным и максимальным (по абсолютному значению) значениями в соответствии с таблицей 9.
Измерение поляризационных потенциалов проводят в соответствии с приложением Р.
Таблица 9 — Поляризационные защитные потенциалы металла сооружения относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения
|
Металл сооружения |
Значение защитного потенциала1 В |
|
|
минимальное ^мин |
максимальное р ^макс |
|
|
Сталь Свинец Алюминий |
— 0,85 — 0,70 — 0,85 |
— 1,15 — 1,30 — 1,40 |
|
1) Здесь и далее под минимальным и максимальным значениями потенциала подразумевают его значения по абсолютной величине. |
||
На вновь построенных и реконструируемых подземных стальных трубопроводах обеспечивают поляризационные потенциалы в соответствии с таблицей 9.
На действующих стальных трубопроводах до их реконструкции и при отсутствии возможности измерений поляризационных потенциалов допускается осуществлять катодную поляризацию таким образом, чтобы суммарные потенциалы £/сум , включающие поляризационную и омическую составляющие, находились в пределах от минус 0,9 до минус 2,5 В по медносульфатному электроду сравнения для трубопроводов с мастичным и ленточным покрытиями и в пределах от минус 0,9 до минус 3,5 В — для трубопроводов с покрытием на основе экструдированного полиэтилена.
Метод измерения суммарных потенциалов приведен в приложения С.
Катодную поляризацию кабелей связи проводят таким образом, чтобы поляризационный потенциал оболочки кабеля по отношению к медно-сульфатному электроду сравнения соответствовал значениям, установленным в таблице 9.
Примечания
Для свинцовых оболочек кабелей связи без защитных покровов, проложенных в кабельной канализации, допускается по краям зоны защиты смещение минимального защитного потенциала от стационарного не менее чем на 100 мВ.
При катодной поляризации стальной брони кабелей связи максимальная разность потенциалов между броней и медно-сульфатным электродом сравнения должна быть не более минус 2,5 В, а по краям зоны защиты смещение минимального защитного потенциала от стационарного должно быть не менее 50 мВ.
Электрохимическую защиту кабелей связи с защитным покровом шлангового типа поверх оболочки, а также поверх оболочки и брони не проводят. Катодную поляризацию таких кабелей в опасных зонах применяют лишь в случаях нарушения сплошности защитного покрова.
Катодную поляризацию подземных стальных трубопроводов, транспортирующих среды температурой свыше 20 °С и не имеющих теплоизоляции, а также в биокоррозионно-агрессивных грун- 14тах проводят таким образом, чтобы поляризационные потенциалы стали находились в пределах от минус 0,95 до минус 1,15 В по медно-сульфатному электроду сравнения.
Катодную поляризацию трубопроводов с теплоизоляцией, в том числе тепловых сетей и горячего водоснабжения бесканальной прокладки, а также канальной прокладки при расположении анодного заземления за пределами канала проводят таким образом, чтобы суммарный потенциал трубопровода был в пре дел ах от минус 1,1 доминус 2,5 В по медно-сульфатному электроду сравнения. При отсутствии антикоррозионного покрытия на наружной поверхности трубопроводов суммарный потенциал трубопровода может быть в пределах от минус 1,1 до минус 3,5 В по медно-сульфатному электроду сравнения.
Катодную поляризацию трубопроводов тепловых сетей и горячего водоснабжения канальной прокладки применяют при расположении анодных заземлений в канале или вне канала. При расположении анодных заземлений в канале потенциал трубопровода, измеренный относительно установленного у поверхности трубы вспомогательного стального электрода, поддерживают на 0,3 — 0,8 В отрицательнее потенциала трубы относительно этого электрода, измеренного при отсутствии катодной поляризации трубы.
