4.16.12. Електричне обладнання і система мають відповідати вимогам глави 4.5 цих Правил.
4.16.13. У підіймальному механізмі (вантажопідіймачі) можуть застосовуватися ланцюги і канати.
4.16.14. У разі застосовування пластинчастих, втулочно-роликових або коротколанкових ланцюгів статичний коефіцієнт запасу міцності руйнівного навантаження, зазначеного виробником ланцюга, відносно навантаження, що виникає в окремій вітці ланцюга від рівномірно розподіленого номінального вантажу, має бути не менше п'яти. Під час визначення запасу міцності опір сил тертя між складовими частинами вантажопідіймача не враховують.
Діаметр ланцюгових блоків і зірочок має бути не менше трьох кроків ланцюга.
Якщо застосовується більше одного ланцюга, має бути передбачений регулюючий пристрій для обмеження нерівномірного натягнення віток ланцюга.
4.16.15. У разі застосовування канатів статичний коефіцієнт запасу міцності каната щодо розривного зусилля, зазначеного виробником каната, щодо навантаження, що виникає в окремій вітці каната від рівномірно розподіленого номінального вантажу, має бути не менше п'яти. Під час визначення запасу міцності опір сил тертя між складовими частинами вантажопідіймача не враховують.
Діаметр канатних блоків, виміряний по дну канавки, має бути не менше 16 діаметрів каната.
Якщо застосовується більше одного каната, має бути передбачений регулюючий пристрій для обмеження нерівномірного натягнення віток каната.
4.16.16. Гідравлічний привід механізму підіймання повинен мати кінцевий упор для обмеження ходу вантажної каретки і унеможливлення виходу каретки і рухомих частин рами за межі вантажопідіймача.
4.16.17. Опускання номінального вантажу через внутрішні витоки робочої рідини в гідросистемі за нормальних умов експлуатації штабелеукладача, температури робочої рідини, відповідної температури навколишнього середовища не повинно перевищувати протягом 10 хв.
4.16.18. Гідросистема має бути споряджена запобіжним клапаном, що має спрацьовувати у разі перевищення робочого тиску в системі на 15%. Має бути унеможливлена випадкова зміна заданого тиску. З цією метою має застосовуватися спеціальний інструмент або ключі.
4.16.19. Усі трубопроводи, гнучкі рукави і з'єднання в замкненому положенні мають витримувати без руйнування внутрішній тиск, що у три рази перевищує робочий тиск у гідросистемі.
4.16.20. Гідросистема штабелеукладача з електричним приводом підіймання має бути захищена від забруднення робочої рідини, наприклад за допомогою фільтрів або магнітних уловлювачів.
4.16.21. Гідросистема має бути оснащена пристроєм, що у разі пошкодження складових частин гідравлічної системи, крім гідроциліндра, здійснював би обмеження швидкості опускання, яка не повинна перевищувати 0,6 м/с.
4.16.22. Гідросистема має бути влаштована таким чином, щоб у разі збою чи зупинки електропостачання насос припинив подачу робочої рідини в гідросистему, а гідроциліндр зупинився.
4.16.23. Вимоги до вил і вантажних кареток штабелеукладача мають відповідати викладеним у главі 4.3 цих Правил.
4.16.24. У разі оснащення штабелеукладача змінними вантажозахоплювальними пристроями їх переміщення по вантажній плиті в крайніх положеннях має бути обмежене. Демонтаж змінних вантажозахоплювальних пристроїв має здійснюватися з використанням спеціальних засобів.
4.16.25. У разі оснащення штабелеукладача захоплювальним пристроєм тиск у системі затиснення вантажу має зберігатися протягом 10 хв, якщо важіль пульта керування перебуває в положенні "Нейтраль" або в системі приводу виникнуть пошкодження.
4.16.26. Колеса штабелеукладача з рукоятками для штовхання та буксирування (рис. 11 і 12) ( za103-09 ) мають бути оснащені пристроями (кожухами) для захисту ніг людей (рис. 16).
Рисунок 16
4.16.27. У разі оснащення штабелеукладача захисним покриттям або екраном із скла має застосовуватися безпечне одношарове чи багатошарове скло.
4.16.28. Штабелеукладач, що має висоту підіймання і більше, має бути оснащений захисною металевою сіткою або ґратами (рамкою).
4.16.29. Штабелеукладач має бути оснащений стоянковим гальмом з приводом від важеля на дишлі або від педалі. Гальмо має втримувати штабелеукладач з номінальним вантажем, розташований на твердій і рівній поверхні з ухилом 3,5%.
4.16.30. Складові частини штабелеукладача, які можуть бути причиною придавлення, затиснення або порізу і розташовані в зоні досяжності водія, мають бути захищені або мають бути забезпечені мінімальні відстані до них відповідно до пункту 4.6.3 цих Правил.
Зовнішні поверхні штабелеукладача, що можуть стикатися з частинами тіла водія, не повинні мати гострих кутів і окантовок.
4.16.31. Під час приймальних випробувань дослідні зразки штабелеукладачів мають витримувати без пошкоджень і залишкових деформацій статичне випробування навантаженням, що дорівнює 1,33Q 1 або 1,33Q , протягом 15 хв з установленим змінним 2
вантажозахоплювальним пристроєм і піднятим на відповідну висоту (Q і Q - відповідно номінальна вантажопідіймальність і дійсна 1 2
вантажопідіймальність на максимальній висоті підіймання). Штабелеукладач під час випробувань має бути встановлений і закріплений на горизонтальній твердій підлозі так, щоб унеможливлювалося його перекидання.
Динамічне випробування проводиться з вантажем, що дорівнює Q . Під час випробувань перевіряється функціонування стоянкового 1
гальма, механізму підіймання вантажу, функціонування дишла чи обладнання для маневрування. Перевірка можливості штабелювання проводиться вантажем, що дорівнює Q , шляхом підіймання на 2
максимальну висоту і опускання з численними зупинками до самого низу.
4.16.32. Штабелеукладачі, розташовані на похилій платформі, мають бути стійкими від перекидання вперед, назад і вбік, з випробувальним вантажем і без вантажу, в положеннях відповідно до додатка 2 до цих Правил.
V. Вимоги до виготовлення, реконструкції, модернізації і ремонту
5.1. Загальні вимоги
Роботодавець відповідно до статті 21 Закону України "Про охорону праці" ( 2694-12 ) повинен одержати дозвіл на початок роботи та види робіт підприємства, діяльність якого пов'язана з виконанням робіт та експлуатацією об'єктів, машин, механізмів, устаткування підвищеної небезпеки (далі - Дозвіл).
5.2. Виготовлення
5.2.1. Поставлення на виробництво навантажувачів здійснюється відповідно до вимог НД.
5.2.2. Для перевірки якості виготовлених навантажувачів, відповідності їх вимогам цих Правил і технічних умов виробник повинен проводити їх випробування (приймальні, приймальноздавальні, типові, періодичні, сертифікаційні тощо), під час яких мають проводитися статичне та динамічне випробування з такими коефіцієнтами навантаження відносно номінальної вантажопідіймальності:
а) коефіцієнт статичного навантаження навантажувачів з машинним приводом - 1,25;
б) коефіцієнт динамічного навантаження навантажувачів - 1,1.
У штабелеукладачів з ручним пересуванням коефіцієнти навантаження відносно номінальної вантажопідіймальності - відповідно до пункту 4.16.31 цих Правил.
5.2.3. Приймальні випробування дослідного зразка, головного зразка, якщо виготовляється партія виробів, проводяться в установленому порядку за участю представників спеціально уповноваженого центрального органу виконавчої влади з промислової безпеки та охорони праці, а також проводиться їх державна санітарноепідеміологічна експертиза.
5.2.4. Приймально-здавальні випробування кожного виготовленого навантажувача або складових частин, призначених для самостійного постачання, проводяться виробником за затвердженою ним програмою і методикою випробувань. Результати випробувань мають бути записані в паспорті навантажувача чи в документі про якість складової частини.
5.2.5. Періодичні та типові випробування навантажувачів, їх складових частин, що виготовляються серійно, проводяться виробником за програмою і методикою випробувань у встановленому порядку за участю представників спеціально уповноваженого центрального органу виконавчої влади з промислової безпеки та охорони праці. Періодичним випробуванням піддається один із серійно виготовлених навантажувачів даної моделі один раз на три роки.
5.2.6. До сертифікації навантажувачів, яка проводиться відповідно до вимог Правил обов'язкової сертифікації підіймальних споруд, затверджених наказом Держстандарту України від 24.01.97 N 37 ( z0110-97 ), зареєстрованих в Міністерстві юстиції України 04.04.97 за N 110/1914 (зі змінами), і чинних НД, можуть залучатися представники спеціально уповноваженого центрального органу виконавчої влади з промислової безпеки та охорони праці.
5.2.7. Технічні умови на виготовлення навантажувачів підлягають державній санітарно-епідеміологічній експертизі.
5.2.8. Виготовлені навантажувачі мають бути укомплектовані такими експлуатаційними документами:
паспортом навантажувача, зразок якого наведений в додатку 3 до цих Правил;
настановою з експлуатації;
висновками державної санітарно-епідеміологічної експертизи на виріб та технічні умови;
сертифікатом відповідності (у разі проведення сертифікації);
іншою документацією, передбаченою технічними умовами на навантажувач;
комплектом запасних частин, інструменту та приладдя (далі - ЗІП).
Виробник відповідно до зразка, наведеного в додатку 3, має скласти паспорт відповідно до конструкції навантажувача, що виробляється, внісши до нього з переліку відомостей, які наведені в зразку, ті, що належать до даної моделі навантажувача. Допускається вносити до паспорта інші відомості, що належать до даної моделі навантажувача.
Виготовлені окремо і призначені для самостійного постачання складові частини навантажувачів супроводжують документом виробника про їх якість.
Змінні вантажозахоплювальні пристрої до навантажувачів споряджуються експлуатаційними документами (паспортом або формуляром, настановою з експлуатації), складеними відповідно до вимог НД. Дозволяється об'єднання експлуатаційних документів відповідно до вимог НД.
5.2.9. За умов виготовлення навантажувачів зі складових частин, що постачаються кількома виробниками, за якість виготовлення навантажувачів в цілому, за відповідність їх технічним умовам, а також за оформлення технічної документації відповідає виробник, що випускає навантажувач в складеному стані.
Паспорт навантажувача складається за даними документів на окремі складові частини, що виготовлені іншими суб'єктами господарювання. Документи цих підприємств виробник зберігає протягом строку служби навантажувача, зазначеного в паспорті.
5.2.10. Настанова з експлуатації навантажувача має бути розроблена відповідно до вимог НД.
У настанові з експлуатації навантажувача поряд з іншими відомостями мають бути зазначені:
види, періодичність, обсяг і порядок проведення щоденного обслуговування та періодичного технічного обслуговування та ремонту;
порядок проведення технічних оглядів;
можливі пошкодження складових частин навантажувача та способи їх усунення;
методи та порядок регулювання складових частин і систем навантажувача;
правила проведення та режими обкатки;
указівки щодо приведення навантажувача в безпечне положення в неробочому стані;
граничні норми бракування елементів навантажувача;
вимоги безпеки в аварійних ситуаціях.
5.2.11. У настанові з експлуатації змінних вантажозахоплювальних пристроїв до навантажувачів поряд з іншими відомостями мають бути зазначені:
вимоги до вихідного навантажувача;
порядок монтажу на навантажувач;
відомості про номінальну вантажопідіймальність, обмеження та допустимі межі використання під час експлуатації;
попередження про необхідність визначення остаточної вантажопідіймальності навантажувача зі змінним вантажозахоплювальним пристроєм;
особливості роботи зі змінним вантажозахоплювальним пристроєм;
види, періодичність і обсяг проведення технічного обслуговування;
порядок проведення технічних оглядів;
можливі пошкодження та способи їх усунення;
методи та порядок регулювання.
5.2.12. Відомості про виготовлені навантажувачі, окремі складові частини, призначені для самостійного постачання, виробник має занести в книгу обліку, а також спорядити навантажувач табличкою, укріпленою на видному місці, на якій має бути зазначено:
а) навантажувачі з ДВЗ:
товарний знак (або найменування) виробника;
найменування навантажувача й умовне позначення;
заводський номер або номер серії за нумерацією виробника;
місяць і рік виготовлення;
власна маса навантажувача в робочому стані без змінного вантажозахоплювального пристрою, але з вилами для вилкових навантажувачів і штабелеукладачів;
вантажопідіймальність на максимальній висоті підіймання вантажу;
б) навантажувачі з електроприводом:
товарний знак (або найменування) виробника;
найменування навантажувача й умовне позначення;
заводський номер або номер серії за нумерацією виробника;
місяць і рік виготовлення;
власна маса навантажувача в робочому стані без змінного вантажозахоплювального пристрою, але з вилами для вилкових навантажувачів і штабелеукладачів;
вантажопідіймальність на максимальній висоті підіймання вантажу;
власна маса навантажувача без акумуляторних батарей;
припустимі максимальна й мінімальна маси акумуляторних батарей з акумуляторним ящиком;
номінальна напруга (у вольтах) акумуляторної батареї, яка постачається з навантажувачем;
в) навантажувачі зі змінними вантажозахоплювальними пристроями
Крім перерахованого в підпунктах "а" і "б" пункту 5.2.12 цих Правил, табличка має містити таку інформацію:
найменування та позначення змінного вантажозахоплювального пристрою;
власна маса навантажувача в робочому стані із установленим змінним вантажозахоплювальним пристроєм;
