5.2.3Отклонение от прямолинейности полок h2i, профиля комбинированного на отрезке профиля300 мм не должно быть более 0,3 мм, а на всю длину профиля отклонение от прямолинейности h1i недолжно превышать значений, указанных в таблице 1, рисунок 3.

Таблица 1В миллиметрах

Длина профиля

До 1000 включ.

До 2000 включ.

До 3000 включ

До 4000 і До 5000 включ. | включ.

До 6000 включ.

Более 6000

Величина отклонения

0,7

1,3

1,8

2,2 І 2,6

j

ι

3.0

3,5

5.2.4 Скручивание профиля комбинированного вдоль продольной оси в зависимости от его ширины не должно превышать значений, приведенных в таблице 2.

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

Таблица 2

В миллиметрах

Допуск скручивания для профилей длиной

Ширина b

до 1000

до 2000 включ.

до 3000 включ.

до 4000 до 5000 более включ. включ. 5000

До 25 включ.

1,0 ! 1,2

1,2

1,5 2,0 j 2,0

До 50 включ.

1,0

1,2

1,5

1,8 2,0 : 2,0

До 100 включ.

1,0

1,5

1,5 2,0 2,0 2,0

До 150 включ.

1,2

1,5

1,8 ! 2,2 2,5 3,0 '

До 200 включ.

1,5

1,8

2,2

2,6 3,0 і 3,5

До 300 включ.

1,8

2,5

3,0

3,5 4,0 4,5

1,2- алюминиевые профили; 3 - термомостик

Рисунок 2 - Отклонения геометрических

параметров профилей

- контрольная плита: 2 - контролируемый профиль Рисунок 3 - Проверка отклонения профилей от прямолинейности

5.2.5Предельное отклонение размеров от параллельности лицевых поверхностей профилейкомбинированных, показанное на рисунке 2, не должно превышать 0.5 мм.

При базовых поверхностях разной длины за опорную принимается поверхность с большей длиной.

5.2.6Предельное отклонение от перпендикулярности профилей комбинированных, показанное нарисунке 2, не должно превышать 0.5 мм.

5.2.7Предельное отклонение от прямолинейности, показанное на рисунке 2, не должнопревышать 0,4 мм.

5.3Требования к конструкции профилей комбинированных

  1. Предел прочности профилей комбинированных при испытаниях на поперечное растяжениедолжен быть не менее 80 Н/мм.
  2. Усилие сдвига алюминиевой части комбинированного профиля относительно термомостикадолжно быть не менее 24 Н/мм.

5.3.3Сопротивление теплопередаче профилей комбинированных должно быть не менее0,36 м2К/Вт.

5.4Требования к защитно-декоративному покрытию

  1. Профили комбинированные должны иметь защитно-декоративное покрытие
  2. В зависимости от условий эксплуатации и декоративных требований к защитно-декора-тивному покрытию применяют виды покрытия в соответствии с 4.3.

Рекомендованная толщина защитно-декоративного покрытия указана в приложении А.

5.4.3Цвет лицевой поверхности профилей комбинированных должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке и быть согласован α заказчиком.

ДСТУ Б В.2.6-30.-2006

  1. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу в соответствии с ГОСТ 9.032Толщина покрытия выбирается в зависимости от климатического исполнения.
  2. Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301 иГОСТ 9.031
  3. Порошковое полимерное покрытие двухслойное комплексное должно отвечать IV классусогласно ГОСТ 9.410.
  4. Электрофорезное жидкое покрытие должно соответствовать технической документациипредприятия-изготовителя.
  5. На лицевой поверхности комбинированного профиля не допускаются механические по-вреждения, пузыри глубиной более 0,07 мм, продольные следы от матрицы глубиной более 0,03 мм, атакже поперечные следы от матрицы, которые образуются при остановке пресса.

На остальной поверхности алюминиевого профиля не допускаются механические повреждения, пузыри глубиной, превышающей половину минусового допуска на толщину полок и стенок; а также продольные следы от матрицы глубиной свыше 0,15 мм.

5.5Требования к материалам и комплектующим профилей комбинированных

5.5.1Для изготовления комбинированных профилей применяются:

  • профили из алюминиевых сплавов АД31 при диаметре описанной окружности до 300 мм;
  • термомостики;
  • заполнитель теплоизоляционный.

5.5.2Материалы и комплектующие изделия должны пройти входной контроль согласноГОСТ 24297, отвечать требованиям нормативной документации, подтверждаться сертификатамикачества заводов-поставщиков и быть разрешены для использования в жилищном строительствеМЗ Украины.

  1. Номенклатура, основные параметры, форма и размеры сечений, физико-механическиесвойства и другие требования к профилям из алюминиевых сплавов АД31 (составляющих ком-бинированных профилей) должны соответствовать требованиям ДСТУ Б В.2.6-3 для профилейповышенной и особой точности геометрических размеров (прецизионных) при диаметре описаннойокружности до 300 мм. а также чертежам предприятия-разработчика профилей.
  2. Термомостики, соединяющие алюминиевые профили, должны изготовляться из армиро-ванного стекловолокном полиамида з соответствии с ГОСТ 17648 или другого материала с физико-механическими показателями, приведенными ниже.

5.5.4.1Температура размягчения материала термомостика должна быть не менее 180 °С.

  1. Прочность термомостиков при растяжении должна быть не менее 110 МПа.
  2. Модуль упругости при растяжении должен быть не менее 2900 МПа.
  3. Предельная прочность пси изгибе должна быть не менее 30 МПа.
  4. Ударная вязкость при температуре 23 °С должна быть не менее 40 кДж/м2.5.5.4.6 Ударная вязкость при температуре минус 40 °С должна быть не менее 30 кДж/м2.

5.5.4.7 Коэффициент линейного теплового расширения з зависимости от ширины и формы профиля термомостики (2.5 - 3.5) · 10-5 1/°С.

Теплопроводность в сухом состоянии не должна превышать 0.30 Вт/(м - К).

5.5.4.8 В качестве заполнителя можно использовать пенополиуретан в соответствии с ОСТ 6-55-455 или другой материал с коэффициентом теплопроводности не более 0,15 Вт/(м - К).

5.6Комплектность

5.6.1 Профили комбинированные должны поставляться комплектно.

Комплектность поставки должна отвечать спецификации потребителя, указанной в договоре на поставку.

В комплект поставки входит документ о качестве на продукцию, которая отгружается.

5.7. Маркировка

5.7.1 Каждое упаковочное место должно иметь маркировку. Маркировка должна наноситься несмываемой краской на металлическую или пластмассовую бирку, которая прикрепляется к таре или пакету, и должна содержать:

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

  • условное обозначение профиля;
  • наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  • массу пакета;
  • дату изготовления;
  • номер партии;
  • наименование заказчика;
  • знак соответствия согласно ДСТУ 2296 (если такой получен при сертификации);
  • штамп ОТК;
  • порядковий номер грузового места.

5.7.2 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

5.8. Упаковка

  1. Временная противокоррозионная защита в соответствии с ГОСТ 9.510 указывается в дого-воре на поставку.
  2. Упаковка должна обеспечить сохранность профилей комбинированных и их поверхностей отмеханических повреждений.
  3. Для упаковки применяют:

  • контейнеры в соответствии с ГОСТ 22225, ГОСТ 18477;
  • дощатые обрешетки для грузов массой до 500 кг согласно ГОСТ 12082;
  • мягкую тару из водостойкого картона для грузов массой до 200 кг по технической документацииизготовителя;
  • тару, изготовленную по технической документации изготовителя и согласованную в установ-ленном порядке.

5.8.4Для упаковки профилей комбинированных используют бумагу марки В-70, В-78 и Π согласноГОСТ 2228, ОДП согласно ГОСТ 16711, двухслойную водонепроницаемую бумагу согласно ГОСТ 8828,парафинированную бумагу согласно ГОСТ 9569, картон гофрированный согласно ГОСТ 7376, пленкуполиэтиленовую толщиной 0.1 мм или 0,2 мм согласно ГОСТ 10354.

Допускается использовать бумагу согласно ГОСТ 515 или противокоррозионную - ГОСТ 16295.

5.8.5 При укладке профилей комбинированных а тару они должны быть отделены друг от другаслоем бумаги или пленки, а свободное пространство в таре должно быть заполнено подкладочнымкартоном согласно ГОСТ 9347 или другим материалом, не вызывающим повреждение профилей.

5.8.6 Для обвязки грузовых мест применяют стальную ленту согласно ГОСТ 3560 или ленту изискусственных материалов, которая по своему качеству не хуже указанной.

Упаковку профилей и формирование грузового места надо проводить з соответствии с ГОСТ 9.510.

Соединение профилей и формирование грузового места должны отвечать ГОСТ 21650.

5.8.7.Масса упаковочного места з мягкой таре должна быть не больше 200кг. при упаковке з контейнер - не больше 500 кг.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

6.1Материалы для изготовления профилей комбинированных о том числе импортного про-изводства) должны отвечать требованиям действующих стандартов и иметь разрешение к при-менению МЗ Украины.

6.2 Производственные помещения для изготовления профилей комбинированных должны бытьобеспечены приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05, отоп-лением согласно СНиП 2.04.05, освещением согласно ДБН В.2.5-28. Водопровод и канализациядолжны отвечать требованиям ГОСТ 2874 и СНиП 2.04.01.

Рабочие должны обеспечиваться санитарно-бытовыми помещениями согласно СНиП 2.09.04.

6.3Технологический процесс и оборудование, которое используется для изготовления профилейкомбинированных, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, при выборе электро-оборудования руководствоваться требованиями ДНАОП 0.00-1.32-01.

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

  1. Техническая эксплуатация электрооборудования во время производства профилей должнаосуществляться в соответствии с ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.018 и "Правилами безопасной работыэлектрооборудования потребителей" (утвержденными Госнадзорохрантруда Украины, приказ № 4от 9.01.98 г.).
  2. В воздухе рабочей зоны во время изготовления профилей комбинированных необходимоконтролировать наличие вредных химических веществ. Содержание вредных веществ в воздухерабочей зоны контролируется в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.014 и методиками МЗУкраины.

Гигиенические нормативы и методы определения химических веществ, которые допускаются в воздухе рабочей зоны при изготовлении профилей:

—алюминиевая пыль, ПДК р.з. 6 мг/м3. класс опасности согласно ГОСТ 12.1.007. Методопределения - МУ № 4436-87 "Методические указания на определение концентрации вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны".

  1. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать нормы, установленной ДСН 3.3.6.037.
  2. Уровень вибрации на рабочих местах должен соответствовать ДСН 3.3.6.039, контроль -согласно ГОСТ 12.1.012.
  3. Микроклимат рабочих помещений должен соответствовать требованиям ДСН 3.3.6.042.
  4. Контроль за состоянием окружающей природной среды, который включает охрану атмос-ферного воздуха и грунта, контроль за сбросом сточных вод должен осуществляться в соответствии стребованиями:

  • выделение вредных веществ из материалов в воздушную среду помещений - в соответствии сДСП-201. Контроль - согласно ГОСТ 17.2.3.02 и ДСП-201;
  • сточные воды должны отвечать требованиям СанПиН 4630, СНиП 2.04.01:
  • охрана грунта от загрязнения бытовыми и промышленными отходами должна осуществлятьсяв соответствии с СанПиН 42-128-4690. ДСанПіН 2.2.7.029.

6.10Для производственных и складских помещений должна быть определена категория взры-вопожарной и пожарной безопасности в соответствии с НАПБ Б.07.005 (ΌΗΤΠ 24-86).

Производственные помещения для изготовления профилей комбинированных должны отвечать требованиям ДБН В. 1.1-7. СНиП 2.09.02 и требованиям других нормативных документов.

Здания и помещения для производства и хранения профилей комбинированных должны оборудоваться установками пожарной автоматики в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых документов.

В случае возникновения пожара необходимо использовать первичные средства пожаротушения. Вид и количество первичных средств пожаротушения необходимо определять в соответствии с НАПББ.03.001.

Пожарная безопасность производства должна обеспечиваться системами предотвращения пожара, противопожарной защитой, организационно-техническими мероприятиями согласно ГОСТ 12.1.004.

6.11Окрашивание изделий и хранение красок должны отвечать "Общим правилам взрыво-опасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих произ-водств", утвержденным Гостехнадзором 06.09.88 г. и "Санитарным правилам при окрасочных работахс применением ручных распылителей" СП № 991, утвержденным МЗ 23.09.722.

Во время проведения покрасочных работ необходимо придерживаться требований НАПБ А.01.001.

6.12Краску наносят на поверхность изделий по технологии производителя. При проведенииокрашивания, а также после окончания необходимо тщательно проветрить помещения.

Краску упаковывают в плотно закрытую тару согласно ГОСТ 9980.3, которая защищает краску от влаги и прямых солнечных лучей. Хранение краски - согласно ГОСТ 9980.5.

  1. Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии стребованиями ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.034.
  2. Перемещение, транспортирование, погрузка и хранение материалов и готовой продукцииосуществляются согласно требованиям ГОСТ 12.3.009 и ГОСТ 12.3.002.