ПВД является основой для планирования мероприятий и проведения экологической экспертизы по предотвращению загрязнения атмосферы. Нормативы ПВД в целом для предприятия должны устанавливаться в совокупности значений ПВД для отдельных действующих, проектируемых и реконструируемых источников загрязнения. Расчет величины нормативов ПВД производится на основания рекомендаций «Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» ОНД-86 Госкомгидромета СССР.

5.14.7. Объем и содержание проекта нормативов ПВД определяются исходя из категории предприятия согласно «Рекомендациям по оформлению и содержанию проекта нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу (ПВД) для предприятий», разработанным Госкомприродой СССР.

Оценка категории предприятия по ПВД проводится исходя из значения параметра «ПФ», определяемого согласно требованиям ОНД-86, и результатов значения приземной концентрации на границе санитарно-защитной зоны. Предприятия хлебопекарной промышленности относятся, как правило, к предприятиям III и IV категорий.

5.14.8. Для вновь проектируемых предприятий, а также для действующих, реконструируемых предприятий, не имеющих инструментальных замеров по действующим источникам, количество пыли, выбрасываемой в атмосферу в единицу времени, определяется технологическими расчетами по формулам:

при одноступенчатой очистке воздуха

,

при двухступенчатой очистке воздуха

,

где Mi - количество пыли, выбрасываемой в атмосферу i-м источником, г/с;

Vax - объем выбрасываемого воздуха в атмосферу, мз/c;

?? - коэффициент одновременности работы оборудования и использования воздуха в работе сетей, принимается в зависимости от типа аспирационных сетей (приложение 19);

а - средняя концентрация пыли в воздуховодах до первичного пылеотделителя, г/м3 (приложение 19);

b1 и b2 - коэффициенты пылеотделения, зависят от типа пылеотделителя и типа аспирационной сети (приложение 19).

Величины загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, определяются расчетным путем по удельным выделениям и количеству произведенной продукции или количеству израсходованного сырья по формуле:

П = Nq??10-3 т/год,

где N - количество произведенной продукции в единицу времени или количество переработанного сырья, т/год;

q - количество загрязняющих веществ, выделяющихся при производстве единицы продукции (табл. 2) для различных источников, кг/т.

Таблица 2

Удельные показатели выбросов хлебопекарного производства

Технологические операции

Выбросы загрязняющих веществ, кг/т продукции

пыль мучная

этиловый спирт

летучие кислоты (уксусная)

альдегиды (уксусные)

акролеин

Прием, хранение и подготовка сырья

0,017

-

-

-

-

Выпечка

-

1,6

0,155

0,03

0,676 ?? 10-6

Остывание и хранение выпеченных изделий

-

0,2

0,03

0,002

-

_______________

Примечание. При получении муки в таре на операции приема и хранения сырья выброс мучной пыли составляет 0,15 кг/т готовой продукции.

Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ хлебопекарного производства на 1 т продукции даны по технологическим операциям.

Б. Санитарно-защитная зона

5.14.9. Для предприятий, их отдельных зданий и сооружений с технологическими процессами, являющимися источниками производственных вредностей, предусмотрена санитарная классификация, учитывающая мощность предприятия, условия осуществления технологических процессов, характер и количество выделяющихся в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, шум, вибрацию.

По санитарной классификации согласно СИ 245-71 предприятия хлебопекарной отрасли промышленности относятся к V классу с санитарно-защитной зоной размером 50 м.

5.14.10. Размеры санитарно-защитной зоны (СЗЗ), установленные в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий, должны проверяться расчетом загрязнения атмосферы в соответствии с требованиями ОНД-86, с учетом перспективы развития предприятия и фактического загрязнения атмосферного воздуха. Определение размера санитарно-защитной зоны сводится к комплексному расчету рассеивания вредных веществ, удаляемых всеми источниками (наземными, линейными и точечными), с учетом суммации их действия и наличия загрязнений, создаваемых соседними предприятиями и транспортом.

Полученные по расчету размеры санитарно-защитной зоны должны уточняться как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения, в зависимости от среднегодовой розы ветров района расположения предприятия.

5.14.11. Размер санитарно-защитной зоны до границы жилой застройки для производственных и отопительных котельных устанавливается от дымовых труб.

5.14.12. При определении размеров санитарно-защитной зоны расчеты рассеивания вредных веществ, содержащихся в выбросах нескольких источников, рассредоточенных на промплощадке как с учетом фона местности, так и без него, целесообразно выполнять на ЭВМ, используя созданные унифицированные программы расчетов загрязнения атмосферы.

Допускается расчет рассеивания выполнять вручную с помощью «Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» ОНД-86 Госкомгидромета СССР.

В. Мероприятия по борьбе с шумами и вибрацией

5.14.13. Основными источниками шума предприятий хлебопекарной отрасли промышленности являются:

технологическое оборудование;

энергетическое оборудование: котельные, компрессорные, насосные и холодильные станции, вентиляторные градирни, трансформаторные подстанции;

системы вентиляции и кондиционирования, как общеобменные, так и местные отсосы, крышные вентиляторы, пневмотранспорт и аспирационные системы с пылеулавливающими установками.

По всем выявленным источникам шума следует выполнять расчеты и предусматривать мероприятия по снижению шума в соответствии с требованиями СНиП II-12-77.

5.14.14. Мероприятия по снижению шума на площадках промышленных зданий, а также на территории жилой застройки, прилегающей к предприятию, следует предусматривать прежде всего при разработке планировочных, технологических и архитектурно-строительных решений.

5.14.15. При разработке решений по снижению шума следует применять архитектурно-планировочные и строительно-акустические методы. Выбор средств снижения шума, определение необходимости и целесообразности их применения следует производить на основе акустического расчета.

5.14.16. При использовании оборудования, имеющего повышенный уровень шума и вибрации, следует предусматривать:

установку оборудования в отдельном или изолированном помещении (венткамеры);

установку глушителей на воздуховодах и воздухозаборных камерах;

установку оборудования на виброизолирующие прокладки;

облицовку помещений звукопоглощающими несгораемыми материалами;

установку шумопоглощающих экранов, перегородок, кулис;

установку вибрирующих агрегатов на отдельные фундаменты или массивные блоки-основания с виброгасящими прокладками;

отделку ограждающих конструкций помещений акустическими материалами.

5.14.17. Для снижения производственного шума и вибрации от компрессорных установок следует предусматривать:

размещение пульта управления для компрессоров в изолированном помещении;

изоляцию всасывающих труб компрессоров;

установку глушителей на всасывающем патрубке и выхлопном воздуховоде компрессора;

установку компрессоров на специальные фундаменты.

5.14.18. Для снижения вибрации и вибрационного шума от вентиляционного оборудования следует предусматривать:

а) установку вентиляторов на виброизолирующие пружинно-резиновые амортизаторы;

б) мягкие вставки в местах присоединения воздуховодов к вентиляторам;

в) вентиляцию воздуховодов виброгасящим материалом, начиная от вентилятора № 8 на протяжении 1 ... 7 м от места присоединения к вентиляторам;

г) мягкие прокладки на воздуховоды в местах прохождения через строительные конструкции, начиная с вентилятора № 6;

д) покрытие воздуховодов, проходящих через цехи и другие помещения, вибродемпфирующей мастикой.

6. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА, УДЕЛЬНЫЙ ВЕС РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РУЧНЫМ ТРУДОМ

6.1. Уровень механизации производственных процессов и степень механизации труда определяются в соответствии с «Инструкцией по определению уровня механизации производства на предприятиях хлебопекарной промышленности», утвержденной Минпищепромом СССР.

6.2. Уровень автоматизации производства и удельный вес рабочих, занятых ручным трудом, рассчитываются в соответствии с «Методическими указаниями по определению автоматизации производства и удельного веса рабочих, занятых ручным трудом в основном и вспомогательном производствах предприятий пищевой промышленности» (том I), разработанными НИОЛЭПП ВЗИПП совместно с Гипропищепромом-1. Удельный вес ручного труда при выработке батонообразных изделий должен быть не выше 55 %, при выработке мелкоштучных изделий (сдобных и др.) - не выше 65 %.

7. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

7.1. Отходы, образующиеся при зачистке мучных бункеров, транспортного, тестоприготовительного и тесторазделочного оборудования, мучной смет, мучной сход используются на кормовые цели.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Нормы рабочей площади на машину, агрегат, установку

№ п.п.

Наименование оборудования

Норма рабочей площади, м2

1

Установка бестарного хранения муки (типа УХМ-Ф-9):

 

 

один бункер емкостью 9 т

25

 

загрузочное устройство (пневмомешкоприемник)

15

 

два бункера и загрузочное устройство

64

2

Дозатор весовой полуавтоматический с просеивателем (типа ВК1007)

19

3

Машина тестомесильная (типа А2-ХПО/3)

10

4

Машина тестомесильная (типа А2-ХТМ)

11

5

Машина тестомесильная (типа А2-ХТ2-Б)

14

6

Дежеопрокидыватель одновинтовой (типа А2-ХП2-Д2)

10

7

Дежеподъемоопрокидыватель (типа Л2-ХДЕ)

8

8

Машина тестоделительная (типа А2-ХПО/5)

7

9

Машина тестоокруглительная (типа А2-ХПО/6)

4

.10

Шкаф предварительной расстойки (типа ИЭТ-75-И1)

10

11

Машина формующая для батонов (типа А2-ХПО/9)

15

12

Шкаф окончательной расстойки (типа ИЭТ-76-И1)

12

13

Электропечь ротационная (типа ИЭТ-74-И1)

25

14

Печь хлебопекарная трехсекционная с электрообогревом (типа РЗ-ХПГ-020М4)

11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Нормы и сроки складирования сырья при использовании средств малой механизации

п/п

Наименование

сырья

Вид тары,

ГОСТ

Масса грузовой единицы, кг

Пакет на поддоне 800 ?? 1200 мм

Нагрузка

на 1 м2

пола, т

Нормативный срок хранения,

сут

нетто

брутто

Количество грузовых единиц в пакете, шт.

Масса, кг

нетто

брутто с поддоном

1

Мука пшеничная

Мешок тканевый ГОСТ 19317-73

70

70,5

21

1470

1510

1,47

7

2

Соль поваренная пищевая

Мешок бумажный ГОСТ 2226-88

50

50,5

21

1050

1090

1,0

15

3

Сахар-песок

Мешок тканевый для сахара ГОСТ 8516-78Е

50

50,5

21

1050

1090

1,0

15

4

Масло растительное

Бочка стальная ГОСТ 13950-84

200

237

-

-

-

0,6

15

5

Жидкий хлебопекарный жир

Бочка деревянная ГОСТ 8777-80Е

100

130

-

-

-

0,4

5

6

Маргарин

Ящик картонный ГОСТ 13515-80

20

21

56

1120

1206

1,1

5

7

Молоко цельное

Фляга алюминиевая ГОСТ 5037-78Е

38

46,5

-

-

-

0,35

0,83

(20 ч)

8

Молоко сухое

Бочка фанероштампованная ТУ 10.10.739-88

30

35

12

360

450

0,36

10

9

Масло коровье

Ящик картонный ГОСТ 13515-80

20

21

56

1120

1206

1,1

3

10

Яйца

Ящик из гофрированного картона № 18 ГОСТ 13513-86

25

26

8

200

238

0,2

5

11

Меланж

Бочка металлическая № 15 ГОСТ 5981-88

9,0

9,5

45

405

458

0,4

5

12

Порошок яичный

Мешок бумажный ГОСТ 2226-88

20

20,5

16

320

358

0,32

15

13

Дрожжи прессованные хлебопекарные

Ящик дощатый № 1 ГОСТ 13360-84

10

14

40

400

590

0,4

3

14

Патока

Бочка деревянная ГОСТ 8777-80Е

200

240

-

-

-

0,6

10

15

Сметана

Фляга алюминиевая ГОСТ 5037-78Е

38

46,5

-

-

-

0,35

3

16

Творог

Фляга алюминиевая ГОСТ 5037-78Е

38

46,5

-

-

-

0,35

1,5

17

Повидло

Бочка деревянная ГОСТ 8777-80Е

100

130

-

-

-

0,4

15

18

Солод ржаной

Мешок тканевый ГОСТ 19317-73

50

50,5

21

1050

1030

1,0

15

19

Пряности

Ящик из гофрокартона № 11 ГОСТ 13513-86

10

11

42

420

492

0,42

30

20

Изюм

Ящик картонный ГОСТ 13513-80

12,5

13,5

56

700

786

0,7

30