ПВД является основой для планирования мероприятий и проведения экологической экспертизы по предотвращению загрязнения атмосферы. Нормативы ПВД в целом для предприятия должны устанавливаться в совокупности значений ПВД для отдельных действующих, проектируемых и реконструируемых источников загрязнения. Расчет величины нормативов ПВД производится на основания рекомендаций «Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» ОНД-86 Госкомгидромета СССР.
5.14.7. Объем и содержание проекта нормативов ПВД определяются исходя из категории предприятия согласно «Рекомендациям по оформлению и содержанию проекта нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу (ПВД) для предприятий», разработанным Госкомприродой СССР.
Оценка категории предприятия по ПВД проводится исходя из значения параметра «ПФ», определяемого согласно требованиям ОНД-86, и результатов значения приземной концентрации на границе санитарно-защитной зоны. Предприятия хлебопекарной промышленности относятся, как правило, к предприятиям III и IV категорий.
5.14.8. Для вновь проектируемых предприятий, а также для действующих, реконструируемых предприятий, не имеющих инструментальных замеров по действующим источникам, количество пыли, выбрасываемой в атмосферу в единицу времени, определяется технологическими расчетами по формулам:
при одноступенчатой очистке воздуха
,
при двухступенчатой очистке воздуха
,
где Mi - количество пыли, выбрасываемой в атмосферу i-м источником, г/с;
Vax - объем выбрасываемого воздуха в атмосферу, мз/c;
?? - коэффициент одновременности работы оборудования и использования воздуха в работе сетей, принимается в зависимости от типа аспирационных сетей (приложение 19);
а - средняя концентрация пыли в воздуховодах до первичного пылеотделителя, г/м3 (приложение 19);
b1 и b2 - коэффициенты пылеотделения, зависят от типа пылеотделителя и типа аспирационной сети (приложение 19).
Величины загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, определяются расчетным путем по удельным выделениям и количеству произведенной продукции или количеству израсходованного сырья по формуле:
П = Nq??10-3 т/год,
где N - количество произведенной продукции в единицу времени или количество переработанного сырья, т/год;
q - количество загрязняющих веществ, выделяющихся при производстве единицы продукции (табл. 2) для различных источников, кг/т.
Таблица 2
Удельные показатели выбросов хлебопекарного производства
Технологические операции |
Выбросы загрязняющих веществ, кг/т продукции |
||||
|
пыль мучная |
этиловый спирт |
летучие кислоты (уксусная) |
альдегиды (уксусные) |
акролеин |
Прием, хранение и подготовка сырья |
0,017 |
- |
- |
- |
- |
Выпечка |
- |
1,6 |
0,155 |
0,03 |
0,676 ?? 10-6 |
Остывание и хранение выпеченных изделий |
- |
0,2 |
0,03 |
0,002 |
- |
_______________
Примечание. При получении муки в таре на операции приема и хранения сырья выброс мучной пыли составляет 0,15 кг/т готовой продукции.
Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ хлебопекарного производства на 1 т продукции даны по технологическим операциям.
Б. Санитарно-защитная зона
5.14.9. Для предприятий, их отдельных зданий и сооружений с технологическими процессами, являющимися источниками производственных вредностей, предусмотрена санитарная классификация, учитывающая мощность предприятия, условия осуществления технологических процессов, характер и количество выделяющихся в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, шум, вибрацию.
По санитарной классификации согласно СИ 245-71 предприятия хлебопекарной отрасли промышленности относятся к V классу с санитарно-защитной зоной размером 50 м.
5.14.10. Размеры санитарно-защитной зоны (СЗЗ), установленные в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий, должны проверяться расчетом загрязнения атмосферы в соответствии с требованиями ОНД-86, с учетом перспективы развития предприятия и фактического загрязнения атмосферного воздуха. Определение размера санитарно-защитной зоны сводится к комплексному расчету рассеивания вредных веществ, удаляемых всеми источниками (наземными, линейными и точечными), с учетом суммации их действия и наличия загрязнений, создаваемых соседними предприятиями и транспортом.
Полученные по расчету размеры санитарно-защитной зоны должны уточняться как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения, в зависимости от среднегодовой розы ветров района расположения предприятия.
5.14.11. Размер санитарно-защитной зоны до границы жилой застройки для производственных и отопительных котельных устанавливается от дымовых труб.
5.14.12. При определении размеров санитарно-защитной зоны расчеты рассеивания вредных веществ, содержащихся в выбросах нескольких источников, рассредоточенных на промплощадке как с учетом фона местности, так и без него, целесообразно выполнять на ЭВМ, используя созданные унифицированные программы расчетов загрязнения атмосферы.
Допускается расчет рассеивания выполнять вручную с помощью «Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» ОНД-86 Госкомгидромета СССР.
В. Мероприятия по борьбе с шумами и вибрацией
5.14.13. Основными источниками шума предприятий хлебопекарной отрасли промышленности являются:
технологическое оборудование;
энергетическое оборудование: котельные, компрессорные, насосные и холодильные станции, вентиляторные градирни, трансформаторные подстанции;
системы вентиляции и кондиционирования, как общеобменные, так и местные отсосы, крышные вентиляторы, пневмотранспорт и аспирационные системы с пылеулавливающими установками.
По всем выявленным источникам шума следует выполнять расчеты и предусматривать мероприятия по снижению шума в соответствии с требованиями СНиП II-12-77.
5.14.14. Мероприятия по снижению шума на площадках промышленных зданий, а также на территории жилой застройки, прилегающей к предприятию, следует предусматривать прежде всего при разработке планировочных, технологических и архитектурно-строительных решений.
5.14.15. При разработке решений по снижению шума следует применять архитектурно-планировочные и строительно-акустические методы. Выбор средств снижения шума, определение необходимости и целесообразности их применения следует производить на основе акустического расчета.
5.14.16. При использовании оборудования, имеющего повышенный уровень шума и вибрации, следует предусматривать:
установку оборудования в отдельном или изолированном помещении (венткамеры);
установку глушителей на воздуховодах и воздухозаборных камерах;
установку оборудования на виброизолирующие прокладки;
облицовку помещений звукопоглощающими несгораемыми материалами;
установку шумопоглощающих экранов, перегородок, кулис;
установку вибрирующих агрегатов на отдельные фундаменты или массивные блоки-основания с виброгасящими прокладками;
отделку ограждающих конструкций помещений акустическими материалами.
5.14.17. Для снижения производственного шума и вибрации от компрессорных установок следует предусматривать:
размещение пульта управления для компрессоров в изолированном помещении;
изоляцию всасывающих труб компрессоров;
установку глушителей на всасывающем патрубке и выхлопном воздуховоде компрессора;
установку компрессоров на специальные фундаменты.
5.14.18. Для снижения вибрации и вибрационного шума от вентиляционного оборудования следует предусматривать:
а) установку вентиляторов на виброизолирующие пружинно-резиновые амортизаторы;
б) мягкие вставки в местах присоединения воздуховодов к вентиляторам;
в) вентиляцию воздуховодов виброгасящим материалом, начиная от вентилятора № 8 на протяжении 1 ... 7 м от места присоединения к вентиляторам;
г) мягкие прокладки на воздуховоды в местах прохождения через строительные конструкции, начиная с вентилятора № 6;
д) покрытие воздуховодов, проходящих через цехи и другие помещения, вибродемпфирующей мастикой.
6. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА, УДЕЛЬНЫЙ ВЕС РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РУЧНЫМ ТРУДОМ
6.1. Уровень механизации производственных процессов и степень механизации труда определяются в соответствии с «Инструкцией по определению уровня механизации производства на предприятиях хлебопекарной промышленности», утвержденной Минпищепромом СССР.
6.2. Уровень автоматизации производства и удельный вес рабочих, занятых ручным трудом, рассчитываются в соответствии с «Методическими указаниями по определению автоматизации производства и удельного веса рабочих, занятых ручным трудом в основном и вспомогательном производствах предприятий пищевой промышленности» (том I), разработанными НИОЛЭПП ВЗИПП совместно с Гипропищепромом-1. Удельный вес ручного труда при выработке батонообразных изделий должен быть не выше 55 %, при выработке мелкоштучных изделий (сдобных и др.) - не выше 65 %.
7. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
7.1. Отходы, образующиеся при зачистке мучных бункеров, транспортного, тестоприготовительного и тесторазделочного оборудования, мучной смет, мучной сход используются на кормовые цели.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Нормы рабочей площади на машину, агрегат, установку
№ п.п. |
Наименование оборудования |
Норма рабочей площади, м2 |
1 |
Установка бестарного хранения муки (типа УХМ-Ф-9): |
|
|
один бункер емкостью 9 т |
25 |
|
загрузочное устройство (пневмомешкоприемник) |
15 |
|
два бункера и загрузочное устройство |
64 |
2 |
Дозатор весовой полуавтоматический с просеивателем (типа ВК1007) |
19 |
3 |
Машина тестомесильная (типа А2-ХПО/3) |
10 |
4 |
Машина тестомесильная (типа А2-ХТМ) |
11 |
5 |
Машина тестомесильная (типа А2-ХТ2-Б) |
14 |
6 |
Дежеопрокидыватель одновинтовой (типа А2-ХП2-Д2) |
10 |
7 |
Дежеподъемоопрокидыватель (типа Л2-ХДЕ) |
8 |
8 |
Машина тестоделительная (типа А2-ХПО/5) |
7 |
9 |
Машина тестоокруглительная (типа А2-ХПО/6) |
4 |
.10 |
Шкаф предварительной расстойки (типа ИЭТ-75-И1) |
10 |
11 |
Машина формующая для батонов (типа А2-ХПО/9) |
15 |
12 |
Шкаф окончательной расстойки (типа ИЭТ-76-И1) |
12 |
13 |
Электропечь ротационная (типа ИЭТ-74-И1) |
25 |
14 |
Печь хлебопекарная трехсекционная с электрообогревом (типа РЗ-ХПГ-020М4) |
11 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Нормы и сроки складирования сырья при использовании средств малой механизации
№ п/п |
Наименование сырья |
Вид тары, ГОСТ |
Масса грузовой единицы, кг |
Пакет на поддоне 800 ?? 1200 мм |
Нагрузка на 1 м2 пола, т |
Нормативный срок хранения, сут |
|||
|
|
|
нетто |
брутто |
Количество грузовых единиц в пакете, шт. |
Масса, кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нетто |
брутто с поддоном |
|
|
1 |
Мука пшеничная |
Мешок тканевый ГОСТ 19317-73 |
70 |
70,5 |
21 |
1470 |
1510 |
1,47 |
7 |
2 |
Соль поваренная пищевая |
Мешок бумажный ГОСТ 2226-88 |
50 |
50,5 |
21 |
1050 |
1090 |
1,0 |
15 |
3 |
Сахар-песок |
Мешок тканевый для сахара ГОСТ 8516-78Е |
50 |
50,5 |
21 |
1050 |
1090 |
1,0 |
15 |
4 |
Масло растительное |
Бочка стальная ГОСТ 13950-84 |
200 |
237 |
- |
- |
- |
0,6 |
15 |
5 |
Жидкий хлебопекарный жир |
Бочка деревянная ГОСТ 8777-80Е |
100 |
130 |
- |
- |
- |
0,4 |
5 |
6 |
Маргарин |
Ящик картонный ГОСТ 13515-80 |
20 |
21 |
56 |
1120 |
1206 |
1,1 |
5 |
7 |
Молоко цельное |
Фляга алюминиевая ГОСТ 5037-78Е |
38 |
46,5 |
- |
- |
- |
0,35 |
0,83 (20 ч) |
8 |
Молоко сухое |
Бочка фанероштампованная ТУ 10.10.739-88 |
30 |
35 |
12 |
360 |
450 |
0,36 |
10 |
9 |
Масло коровье |
Ящик картонный ГОСТ 13515-80 |
20 |
21 |
56 |
1120 |
1206 |
1,1 |
3 |
10 |
Яйца |
Ящик из гофрированного картона № 18 ГОСТ 13513-86 |
25 |
26 |
8 |
200 |
238 |
0,2 |
5 |
11 |
Меланж |
Бочка металлическая № 15 ГОСТ 5981-88 |
9,0 |
9,5 |
45 |
405 |
458 |
0,4 |
5 |
12 |
Порошок яичный |
Мешок бумажный ГОСТ 2226-88 |
20 |
20,5 |
16 |
320 |
358 |
0,32 |
15 |
13 |
Дрожжи прессованные хлебопекарные |
Ящик дощатый № 1 ГОСТ 13360-84 |
10 |
14 |
40 |
400 |
590 |
0,4 |
3 |
14 |
Патока |
Бочка деревянная ГОСТ 8777-80Е |
200 |
240 |
- |
- |
- |
0,6 |
10 |
15 |
Сметана |
Фляга алюминиевая ГОСТ 5037-78Е |
38 |
46,5 |
- |
- |
- |
0,35 |
3 |
16 |
Творог |
Фляга алюминиевая ГОСТ 5037-78Е |
38 |
46,5 |
- |
- |
- |
0,35 |
1,5 |
17 |
Повидло |
Бочка деревянная ГОСТ 8777-80Е |
100 |
130 |
- |
- |
- |
0,4 |
15 |
18 |
Солод ржаной |
Мешок тканевый ГОСТ 19317-73 |
50 |
50,5 |
21 |
1050 |
1030 |
1,0 |
15 |
19 |
Пряности |
Ящик из гофрокартона № 11 ГОСТ 13513-86 |
10 |
11 |
42 |
420 |
492 |
0,42 |
30 |
20 |
Изюм |
Ящик картонный ГОСТ 13513-80 |
12,5 |
13,5 |
56 |
700 |
786 |
0,7 |
30 |