Таблица 21

Вид схемы организации рабочего места

Эскиз

Вид станков

Для станков непроходного типа

Станки торцовочные педальные и маятниковые, ленточные и ажурные пилы, сверлильные, долбежные, фрезерные, шлифовальные однопозиционные непроходные, токарные и гвоздезабивные станки, шипорезы “ласточкин хвост”, фуровальные

Для станков проходимого типа (продольных)

Станки круглопильные для продольного распила, рейсмусовые, 2- и 4- сторонние строгальные, шлифовальные проходные станки

Для станков проходимого типа (поперечных)

2- сторонние шипорезные и пазорезные, многопильные концеравнители (проходного типа)

Для станков комбинированных

Комбинированные и универсальные станки

Примечание.

Размер 750 мм (в схемах 2 и 4) следует принимать при обработке деталей шириной до 250 мм или длиной до 3 м. А размер 1000 мм – для деталей больших размеров.

  1. Выбор и размещение системы уборки отходов. Отходы деревообрабатывающего производства (стружки, опилки и древесная пыль) убираются непосредственно с рабочих мест пневмотранспортом в циклоны с бункерами. Затем вывозится автотранспортом на предприятия, изготовляющие древесно-стружечные и древесно-волокнистые изделия.

Кусковые отходы удаляются с мест их образования в цехах: с годовой переработкой до 10 тыс. м3 пиломатериалов в оборотных тележках, более 10 тыс.м3 в год подпольными ленточными конвейерами.

  1. Нормы ширины цеховых проездов и расстояний между станками, местами складирования деталей (заготовок) и конвейерами, показанные на рис.1 (а, б, в), приведены в табл. 22.

б)

Рис.1. Схема расположения станков, мест складирования (а), конвейеров (б), (в) и цеховых проездов.

1 – место складирования заготовок; 2 – место складирования готовых деталей; 3 – цеховой проезд. А – ширина проезда; Б – расстояния между линиями станков и местами складирования и конвейерами; В – ширина рельсовой тележки.

Таблица 22

Вид транспорта

Расстояние, мм

А

Детали длиной до 2 м

Детали длиной

св. 2 м

Конвей-еры

Тележки с грузом шириной до 1м

2000

2500

3000

2400

(рис.1,в)

Электрокары с грузом шириной до 1200мм

2000

3000

3500

3600

(рис.1,б)

Рельсовые тележки

В+1000

А+1000

А+1000

-

Мостовые или подвесные краны грузоподъемностью – 5,0 т

3000-4000

-

5300

-

Примечания:

  1. При использовании вильчатых электропогрузчиков указанные для электрокаров размеры ширины проездов увеличиваются на 500мм.
  2. Ширина магистральных проездов 4000мм. При размещении цеха в блоке с производственными цехами ширина проезда принимается по ширине проезда в производственных цехах.
  3. При необходимости транспортировки более крупных деталей, узлов или изделий ширина проезда и расстояние между линиями станков и рабочих мест устанавливается индивидуально для каждого конкретного случая.
  4. Ширина прохода для рабочих принимается не менее 1500мм.
  5. Размер рабочей зоны 900мм (на конвейерах 800мм).

  1. Требования к отделке помещений цехов, конструкций, полов, колонн.

Стены и потолки производственных помещений с внутренней стороны окрашиваются в контраст с древесной пылью в соответствии с указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий. Внутренние поверхности стен помещений, где производится отделка изделий и деталей, должны быть облицованы несгораемыми материалами, не дающими искр от ударов или трения о них на высоте не менее 2м от пола. Облицовочные материалы должны допускать легкую очистку от загрязнения. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202–69.

Материал покрытия стен, перегородок рекомендуется принимать пылеотталкивающим.

В помещениях, где процесс связан с использованием значительного количества воды, межэтажное перекрытие должно иметь гидроизоляцию, а полы – стоки в канализацию. Каналы потока древесной массы и стены должны быть закрыты съемными рифлеными металлическими щитами.

Стены и перегородки помещений гардеробных блоков, помещений для сушки, обеспыливания рабочей одежды, уборных должны быть облицованными влагостойкими материалами светлых тонов, по СНиП на проектирование вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

  1. Технологические требования к конструкции полов, отделке стен и потолков помещений приведены в табл. 23.

Таблица 23

Подразделение

Технологические требования к конструкции полов

Безискровость

Электро-проводность

Бесшовность

Влагостойкость

Маслостойкость

Стойкость к органическим растворителям

Устойчивость к механическим воздействиям

Участок:

Раскроя пиломатериалов, механической обработки деревянных деталей

-

+

+

+

-

-

+

Предварительного шлифования деревянных деталей, узлов или шлифовальный

+

+

+

+

-

-

-

Облицования и склейки, облагораживания лаковых покрытий

+

-

+

+

-

-

+

При «мокром» шлифовании и полировании,

При «сухом» полировании и шлифовании

+

+

+

+

-

-

+

Сборки, армировки

-

-

+

+

-

-

+

Кладовые:

Фанеры, шпона и древесно-стружечных плит, кладовые вспомогательных материалов и готовой продукции

-

-

+

+

-

-

+

Участок:

Приготовления клея

+

-

+

+

-

-

+

Полготовки шкурки, изготовления шаблонов

+

-

+

+

-

-

+

Заточная мастерская

+

-

+

+

+

-

+

Участок лакирования и крашения

+

+

+

+

+

+

+

Примечания:

  1. Отделка помещений должна допускать влажную уборку с применением моечных машин.

  1. Материал покрытия полов в производственных помещениях на постоянных рабочих местах не должен превышать величины показателя теплоусвоения S = 25 кДж/(м2??ч)??С. Допускается отступление от этого требования при условии укладки на пол на рабочих местах деревянных щитов или теплоизолирующих ковриков.

  1. Перечень участков и других технологических подразделений, требующих особых условий производства приведены в табл.24.

Таблица 24

Участок

Нормы температуры воздуха и относительной влажности в рабочей зоне производственных помещений

Температура, ??С

Относительная влажность, %

Предварительного шлифования (шлифовальный)

По санитарным нормам проектирования промышленных предприятий

Не менее 70

Облагораживания лаковых покрытий

То же

То же

  1. Перечень участков и подразделений цеха, выделяемых в отдельные помещения, приведен в табл.25.

Таблица 25

Подразделение

Технологический процесс

Обоснование необходимости выделения участков в отдельные помещения

1. Кладовая фанеры, шпона и древесно-стружечных плит

Хранение материалов и древесины

Большая концентрация пожароопасных материалов.

Условия хранения материальных ценностей

Участок:

2. лесосушильный

Сушка пиломатериалов, досушка фанеры и шпона

Большое выделение тепла, образование конденсата, большая концентрация пожароопасных материалов

3. раскроя пиломате-риалов, механической обработки деревянных изделий

Обработка пиломатериалов на деревообрабатывающих станках

Большая концентрация пожароопасных материалов, шум, отходы при обработке древесины

4. (неразборчиво в оригинале)

Обработка-шлифование... (далее неразборчиво в оригинале)

Выделение взрывоопасной пыли

Продолжение табл. 25

Подразделение

Технологический процесс

Обоснование необходимости выделения участков в отдельные помещения

5. облицования, склейки деталей спецтары

Облицовка плоскостей щитов с применением карбидных клеев

Выделение химических вредных веществ (пара от смольных карбидных клеев), выделение большого количества тепла от поверхности плит прессов

6. облагораживание лаковых покрытий, в том числе

шлифовка, полировка, глянцевание

Шлифование, полирование, и глянцевание лакового покрытия: при сухом способе шлифования и применения паст в брикетах

Выделение взрывоопасной пыли (смесь абразивов от шлифовальной шкурки и частиц лака)

Выделение взрывоопасной пыли и взрывоопасных составляющих ЛВЖ

7. сборки (с применением вайм ТВЧ с повторной машинной обработкой, участок армировки-сборки, участок сборки тары)

Обработка-сборка деталей и узлов с применением карбидных смол

Большая концентрация пожароопасных материалов, отходы от деревообработки, незначительные выделения вредных веществ (от смоляных клеев)

8. подготовки шлифовальной шкурки

Приготовление шкурок лент из текстильных материалов, полироваль-ных бобин и т.д.

Большая концентрация пожароопасных материалов

9. приготовления клея

Разведение-смешивание клеевых материалов:

карбидно-смоляных

казеиновых

Выделение химически вредных веществ (пары от смоляных клеев)

Выделение взрывоопасной пыли при загрузке и хранении клея

10. изготовления шаблонов

Обработка шаблонов из деревянных материалов

Большая концентрация пожароопасных материалов

11. кладовая: паст

Хранение паст

То же

12. промежуточная и вспомогательных материалов

Хранение заготовок из древесных материалов и комплектующих узлов

То же

13. инструмента, оснастки, чертежей

Хранение инструмента в металлической таре без упаковки

Отдельное помещение выгораживается для создания нормальных условий хранения-учета инструмента

Продолжение табл. 25

Подразделение

Технологический процесс

Обоснование необходимости выделения участков в отдельные помещения

14. Заточный участок

Заточка инструмента

Мелкий ремонт инструмента

Выделение вредных веществ, абразивная пыль при заточке инструмента

15. Участок окраски и лакировки изделий с применением ЛВЖ и ГЖ

Окраска и лакировка

Выделение вредных взрывопожароопасных веществ