Деревообрабатывающие цехи

На поддонах – в стеллажах, с укладкой электрокраном-штабелером

5

4

1-2

0,2

0,3

0,4

Примечания:

1. Нормы запаса даны с учетом наличия на предприятиях аналогичных общезаводских складов.

2. При удалении общезаводских складов предприятия (центрального материального склада, склада комплектации и пр.) от основной площади, нормы запасов в цеховых кладовых в отдельных случаях могут быть увеличены при соответствующем обосновании.

3. Меньшие значения коэффициента использования полезной площади относятся к мелким кладовым, большие – к крупным.

Нормы расчета площади кладовых инструмента, оснастки и чертежей.

Площадь кладовой инструмента, оснастки и чертежей следует определять, исходя из площади, приходящейся на одного основного рабочего, и рассчитывать по формуле (11):

S = TK (11)

где

S

-

Площадь кладовой, м²;

T

-

Численность основных рабочих, чел;

K

-

Норма площади кладовой, приходящейся на одного основного рабочего (К=0,15 м² для всех видов производств).

Требования безопасности.

При проектировании деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехов (участков) следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами проектирования, относящимся к вопросам охраны труда, техники безопасности и пожаровзрывоопасности, согласованными с Госстроем СССР, должны выполняться требования «Санитарных правил организации технологических процессов и технологических требований к производственному оборудованию», а также необходимо соблюдать санитарные правила стандартов безопасности труда.

Пожаробезопасность технологических процессов деревообрабатываю-щих цехов (участков) обусловлена наличием в них значительных количеств пиломатериалов, фанеры, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит.

Категории по взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности для производств, охваченных настоящими нормами, следует принимать по соответствующей главе СНиП на проектирование производственных зданий промышленных предприятий или специальным отраслевым перечням, устанавливающим эти категории, которые должны быть утверждены этими

министерствами и ведомствами; классы производственных помещений и установок следует принимать по ведомственным нормам или назначать (технологами совместно с электриками) на основании правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Автоматические средства пожаротушения и пожарную сигнализацию следует принимать в соответствии со специальными перечнями зданий и помещений, утвержденными министерствами и ведомствами по согласованию с Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.

Первичные средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком и др.) следует предусматривать в соответствии с «Типовыми правила пожарной безопасности для промышленных предприятий».

При необходимости включения в состав деревообрабатывающих цехов стационарных участков окраски, лакировки и им подобных, их следует проектировать по нормам технологического проектирования окрасочных цехов.

Для удаления из цеха (участка) от станков, верстаков и других рабочих мест отходов в виде стружки, пыли и опилок следует предусматривать системы пневмотранспорта, раздельные (по пожарной опасности) для производства с разными категориями.

Установку циклонов этих систем следует предусматривать вне производственных помещений и с удобными подъездами.

Участки, относящиеся к категории «Б», следует размещать в отдельных помещениях, у наружных стен. От других помещений эти участки следует выгораживать несгораемыми стенами (с пределом огнестойкости не менее 0,75ч).

В этих помещениях следует предусматривать легкосбрасываемые конструкции (кровли, оконные и дверные проемы) из расчета не менее 3м² на 100м³ объема помещений.

Следует предусматривать выход из помещений категории «Б» в помещение других категорий через тамбур-шлюз, а также автоматическую сигнализацию, предупреждающую об образовании в воздушной среде недопустимых концентраций.

Для блокирования деревообрабатывающих производств с другими производствами (в одном здании) их необходимо выделять стенами (перегородками) с пределом огнестойкости согласно СНиП по проектированию производственных зданий и сооружений.

В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

движущихся машин и механизмов;

незащищенных подвижных элементов производственного оборудования, передвигающихся изделий, заготовок, материалов;

повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;

повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;

повышенной температуры поверхностей оборудования;

повышенного уровня шума на рабочем месте;

повышенного уровня вибрации;

повышенной влажности воздуха рабочей зоны;

опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

недостаточной освещенности рабочей зоны.

Процессы деревообработки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.003-75 и ГОСТ 12.3.007-75.

Участки производственных помещений, пребывание на которых связано с опасностью для работающих, а также оборудование, являющееся источником опасности, должны быть окрашены в сигнальные цвета и иметь знаки по ГОСТ 155542-70.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать ПДК, установленных ГОСТ 12.1.005-76.

Для уменьшения влияния на работающих вредных факторов производства следует предусматривать:

размещение производств, выделяющих вредные реагенты, в изолированных помещения, если герметизация их невозможна или трудновыполнима;

оснащение рабочих мест, выполнение работ на которых сопровождается выделением пыли, пылеулавливающими устройствами;

блокировку технологического оборудования с системой вентиляции, исключающую возможность работы оборудования при отключении вентиляции и соответствующую сигнализацию в помещениях и на рабочих местах, где выделяются горючие пары и токсические вещества.

Технологическое, подъемно-транспортное оборудование, электросети КНП, автоматика, устанавливаемые в цехе, должны отвечать требованиях «Правил устройства электроустановок», а их эксплуатация – «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 13.2.003-74.

Не стандартизированное оборудование, установленное в цехе, должно быть выполнено в соответствии со стандартом ОСТ 4Г0.097.000.

Рабочие, технологическое оборудование и трубопроводы, связанные с обработкой, приемом и перемещением веществ, жидкостей и паров, являющихся диэлектриками, должны быть защищены от статического электричества в соответствии с действующими «Правилами защиты от статического электричества в производстве химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», утвержденными президиумом ЦК профсоюза.

Производство работ по деревообработке должно предусматриваться с учетом требований ГОСТ 12.3.007-75.

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в помещениях цеха должна быть в пределах, установленных «Защитными нормами проектирования промышленных предприятий» и главой СНиП по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха.

Устройство освещения в помещениях цеха должно соответствовать требованиях СНиП по естественному и искусственному освещению и СН «Санитарных норм промышленных предприятий».

В целях обеспечения условий высокой культуры производства и чистоты в помещениях цеха следует предусматривать применение механизированных средств уборки пыли, грязи, мусора. Выбор способа и средств уборки производить в зависимости от группы и высоты производственных помещений, степени и характера загрязнений и видов покрытий объектов уборки согласно ОСТ 4Г0.052.009.

Все работы в цехе должны проводиться в соответствии с заводскими инструкциями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса, безопасную эксплуатацию оборудования.

На постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях (цехах) и на территории предприятий уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука в ДБА не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83.

Защиту от шума, воздействующего на человека на рабочих местах, следует осуществлять комплексом мер, включающим:

технические средства борьбы с шумом (уменьшение шума машин в источнике);

строительно-акустические мероприятия в соответствии с требованиями СНиП «Защита от шума. Нормы проектирования» и рекомендациями справочника проектировщика «Защита от шума» и «Руководства по расчету и проектированию шумоглушения в промышленных зданиях»;

дистанционное управление шумными машинами;

средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78;

организационные мероприятия (сокращение времени нахождения в шумных условиях, лечебно-профилактические и другие мероприятия).

При выполнении акустических расчетов шумовые характеристики машин (оборудования) должны отвечать требованиям ГОСТ 23941-79 для ручных машин с пневматическим и электрическим приводом ГОСТ 12.2.030-83.

На постоянных рабочих местах в производственных помещениях (цехах) предприятий среднеквадратичные значения виброскорости в м/с (или уровня виброскорости в дБ в октавных полосах частот) общей вибрации, передающейся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека, и локальной вибрации, передающейся через руки работающего, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.012-78.

Защиту от общей и локальной вибрации следует осуществлять комплексом мер, предусматривающим:

применение вибробезопасных машин;

применение средств виброзащиты, снижающих вибрацию на путях ее распространения, в соответствии с рекомендациями «Руководства по проектированию виброизоляции», по ГОСТ 12.4.046-73;

проектные решения технологических процессов и производственных помещений в соответствии с требованиями глав СНиП по проектированию фундаментов машин с динамическими нагрузками ГОСТ 12.4.046-78; ГОСТ 17712-72;

применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.002-74, ГОСТ 12.4.024-76;

организационные мероприятия (улучшение организации рабочих мест, качество используемого виброопасного инструмента и оборудования; улучшение санитарно-гигиенического и лечебно-профилактического обслуживания рабочих).

Транспортировка древесных отходов на специализированные заводы должна производиться с соблюдением техники безопасности при перевозке опилок, стружки и пыли. Брикетирование и измельчение отходов должны производиться в выгороженных помещениях.

В помещениях, где расположено сушильное оборудование, в коридорах управления, лабораториях должна быть устроена надежна действующая приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая поддержание температуры в этих помещениях не выше 25С.

Воздуховоды, паропроводы, кожухи вентиляторов вне пределов сушильной камеры должны иметь тепловую изоляцию с тем, чтобы температура их стенок снаружи на превышала 60С. Камеры должны быть оснащены дистанционными приборами для контроля режима сушки, а при возможности и автоматическими регуляторами.

Охрана окружающей среды.

Виды древесных отходов.

В процессе обработки пиломатериалов и их производных образуются отходы двух видов по структуре и размерам:

Сыпучие – опилки, стружка, древесная пыль;

Кусковые – рейки, срезки досок, вырезки брака, короткомер.

Сыпучие отходы и пыль следует удалять от станков пневмосистемой и собирать в циклоны. Желательно каждый вид отходов, то есть опилки, стружку собирать в отдельные циклоны, а пыль – в другие.

Кусковые отходы должны собираться в транспортные пакеты и вывозится из цеха на склад древесных отходов или с помощью подпольной системы ленточных конвейеров удалять в дробильный участок либо на склад отходов.

Количество отходов по видам в процентах от объема сырья приведено в табл. 34.

Таблица 34 Виды производства, продукции

Виды сырья

Количество отходов, % от объема сырья

кусковые

Стружки, обрезок шпона

Опилки

Ящичные комплекты из пиломатериалов:

Нестроганные

Пиломатериалы хвойных пород

16,0

-

10,0

Строганные

Пиломатериалы хвойных пород

16,0

11,0

10,0

Среднее по хвойным

_”_

16,0

2

10,0

Нестроганные

Пиломатериалы лиственных пород (включая березу)

20,0

-

12,0

Строганные

_”_

20,0

10,0

12,0

Среднее по лиственным

_”_

20,0

2,0

12,0

Среднее по пиломатериалам и видам ящичных комплектов

Пиломатериалы смешанных пород

20,0

2,0

11,0

Машиностроение:

Пиломатериалы

Строганные для:

Автостроения

23,0

15,0

2,0

Вагоностроения

_”_

19,0

19,0

3,0

Для с/х машиностроения

_”_

35,0

20,0

3,0

Мебельное среднее

В том числе:

Детали и заготовки

Древесные плиты и фанера

15,0

-

1,5

Строганый шпон

-

43,0

1,0

Лущеный шпон

-

48,0

1,0

Черновые мебельные заготовки (ЧМЗ)

Пиломатериалы хвойных пород

25,0

-

9,0

Пиломатериалы твёрдолиственных пород и березы

41,0

-

(неразб.)

Продолжение табл.34 Виды производства, продукции

Виды сырья

Количество отходов, % от объема сырья

кусковые

Стружки, обрезок шпона

Опилки

Чистовые мебельные заготовки

ЧМЗ хвойных пород

8,2

22,0

0,6

ЧМЗ твёрдолиственных пород и березы

10,5

28,8

1,2

Среднее по деревообработке

Пиломатериалы

24,0

11,0

6,0

Токарные изделия

Технологическое сырьё

41,0

25,0

15,0

Примечание.

Позиции, отмеченные звездочкой, использовать для укрупненных расчетов на стадиях предпроектной документации.

Рекомендации по переработке и использованию древесных отходов.

Сращивание коротких отрезков по длине на зубчатый шип в длинные заготовки и доски дает увеличение выходов основных заготовок на 8-12%, что должно быть учтено в норме расхода пиломатериалов.

Реализация отходов должна осуществляться на специализированные предприятия, для которых исходным сырьём являются древесные отходы. К таким предприятиям относятся целлюлозно-бумажные комбинаты и заводы, заводы древесноволокнистых и древесностружечных плит, гидролизные заводы, завод или цехи древесной муки, применяющие энергохимический способ использования древесных отходов.

При этом требуется только рассортировать отходы по видам (щепа, стружка и т. п.) и по породам, а кусковые отходы сдавать в измельченном виде, согласно государственных стандартов и технических условий на сырье.

Главным условием при поставке древесных отходов заводам-потребителям должно явиться сохранение постоянства физико-механических показателей этих отходов.

Брикетирование опилок, стружки и предварительно измельченных отходов возможно только при влажности до 15% и без каких-либо связующих, что позволяет легко транспортировать брикеты на специализированные предприятия; использовать их в качестве топлива.

Производство древесноволокнистых и древесностружечных плит на машиностроительных предприятиях не рекомендуется, так как это экономически не выгодно.

Возможно производство прессованных тарных ящиков из измельченных древесных отходов (по рекомендации УкрНИИМОД), а также плиток паркелита. Рентабельность такого производства проверяется в каждом конкретном случае.

Древесная пыль ввиду небольших ее объемов на предприятиях приборостроения, машиностроения и металлообработки подлежит уничтожению.

Организация водоснабжения и охрана водного бассейна.

Вода, потребляемая в деревообрабатывающих цехах, используется на хозяйственно-питьевые нужды, противопожарные и производственные нужды (гидрофильтры окрасочных камер).

Расходы воды на указанное количество сбрасываемых стоячих вод принимать в соответствии с главами СНиП по проектированию внутреннего водопровода и канализации и СНиПов по наружным сетям к сооружениям на водоснабжение и канализацию.

Требования к качеству воды, используемой на производственные нужды, принимать согласно нормам технологического проектирования цехов окраски. Для питьевых целей качество воды должно отвечать требованиям ГОСТ 2874-73; состав сточных вод должен отвечать специальным технологическим регламентам, а условия их сброса – правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами.

Охрана воздушного бассейна.

С целью защиты воздушного бассейна от загрязнения выбросами деревообрабатывающих цехов проектом должны предусматриваться следующие мероприятия:

применение безотходных технологических процессов;

обеспечение нормативных условий эксплуатации технологического оборудования;

устройство современных эффективных сооружений для систем вытяжной вентиляции;

контроль за эффективностью очистных сооружений и соблюдением норм предельно-допустимого выброса вредных веществ в атмосферу.

Технологическое оборудование, требующее устройства местного (неразб.), объемы удаляемого воздуха и количества отходов, образующихся в процессе обработки древесины, необходимо определять по паспортным данным оборудования, имеющимся отраслевым методикам по определению выбросов в атмосферу вредных веществ от технологического оборудования.

Себестоимость продукции.

Себестоимость продукции цехов определяется в технико-экономической части проекта в соответствии с принятой методикой. Себестоимость включает стоимость основных материалов (за вычетом отходов), заработную плату основных рабочих, отчисления на социальное страхование, цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы.

Себестоимость продукции модельных и тарных цехов в цехах 1982 года приведены в табл.39, 53, 54.

3. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ) ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДРЕВЕСНЫХ МОДЕЛЕЙ

Назначение и состав цехов.

Дерево модельные цехи (участки) предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки предназначены для изготовления деревянной модельной и стержневой оснастки для литейного производства, деревянных моделей-макетов опытного единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также копирки для копировально-фрезерных станков.

Состав модельного цеха.

В состав модельного цеха входят следующие участки и службы:

- (неразборчиво в оригинале)

- (неразборчиво в оригинале)

участок сборки мелких и средних моделей;

участок сборки крупных моделей;

станочный участок;

токарно-фрезерный участок;

окрасочный участок;

контрольно-проверочный участок;

участок ремонта моделей;

склад моделей;

вспомогательные службы и кладовые.

Состав цеха уточняется при проектировании.

Окрасочные участки следует проектировать по нормам, технологического проектирования окрасочных цехов и в соответствии с правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов.

Заданием на проектирование дерево модельных цехов (участков) служит годовой выпуск (в тоннах) годного литья цехами предприятия с указанием серийности отливок, их группы сложности, веса и применяемой модельной оснастки (металлической, деревянной и др.).

Расход пиломатериалов на годовую программу для изготовления деревянных модельных комплектов (табл. 35, 36) определяет производственную мощность цеха (участка). По расходу пиломатериала и соответствующей трудоемкости переработки 1м³ (табл.37) определяются трудозатраты (в чел.-ч.) на годовую программу.

Уточнив общие трудозатраты (в чел.-ч.) по табл. 39 определяют основные данные проектируемого цеха (участка).

При промежуточных показателях параметры цеха (участка) следует уточнить путем интерполяции.

Нормы расходов пиломатериалов на изготовление деревянных моделей.

Укрупненные нормы расхода пиломатериалов приведены в табл. 33, 34. При выборе нормы расхода пиломатериалов на изготовление моделей необходимо учитывать следующие: способ (неразб. в ориг.) моделей, её габарит, сложность, конфигурацию и конструкцию, а также (неразб. в ориг.) и прочность изготовления в соответствии с ГОСТ 13354-67 и ГОСТ 11963-66.

Нормы расходов пиломатериалов для предприятий машиностроения металлообработки и черной металлургии приведены в табл.35.

Таблица 35

Вид и тип производства

Расход пиломатериалов на 1т годного литья (удельная масса 1м³ – 7,8т)

Литье по деревянным моделям

Единичное и мелкосерийное

0,06-0,12

Литье по металлическим моделям

Мелкосерийное и среднесерийное

0,005-0,008

Крупносерийное

0,001-0,008

Примечания:

Меньшие показатели расхода пиломатериалов по п.1 относятся к мелким и средним отливкам мелкосерийного производства, большие показатели – к тяжелым и особо тяжелым отливкам единичного производства

Расход пиломатериалов для макетов и копиров рассчитывается по конкретному заданию (чертежу).

Нормы расхода пиломатериалов на изготовление деревянных моделей для тяжелого машиностроения приведены в табл.36.

Таблица 36 Отрасль машиностроения Расход пиломатериалов (в м³) на 1т годного литья по типам литейного производства

единичное

мелкосерийное

При количестве объемов с одной модели

2-4

5-10

10-20

св.20

Металлургическое 0,15

0,12

0,1

0,06

Тепловозостроительное

0,1

0,09

0,07

0,04

Энергетическое

0,15

0,12

0,1

0,08

Дизелестроительное

0,12

0,11

0,1

0,08

Котлостроительное

0,1

0,08

0,05

0,04

Подъемно-транспортное и угольное

0,1

0,08

0,04

0,02

Укрупненные нормы удельной трудоемкости изготовления деревянных модельных комплектов на переработку 1м³ пиломатериалов приведены в табл.37, чел.ч.

Таблица 37 Масса одной отливки, кг

Группа серийности отливок

Класс прочности модельного комплекта

Объем перерабатываемых пиломатериалов, м³

До

500

1000

2000

5000 и свыше

До 100 9,10

3

125

105

90

70

1-8

1,2

135

115

95

85

100-1000

9,10

3

115

105

90

60

7,8

2

125

110

95

70

1-6

1

135

120

105

80

1000-6300

9,10

3

110

100

85

60

7,8

2

120

105

90

70

1-6

1

130

115

95

80

6300-16000

7-10

2

115

100

85

60

1-6

1

125

110

90

65

16000 и более

8-10

2

105

95

75

50

1-7

1

115

100

80

55

Примечания:

Объем станочных работ при изготовлении деревянных моделей составляет примерно 60-70% (по трудоемкости).

Трудоемкость при изготовлении макетов и копиров принимать такой же, как и на изготовление модельных комплектов с учетом категории сложности и массы.

Классификация отливок по сложности и массе принята по прейскуранту 25-01, М. Прейскурантиздат. 1931.

Состав и количество деревообрабатывающего оборудования модельного цеха (участка) в зависимости от годовой программы приведен в табл.38.

Таблица 38 Участок, оборудование (станок)

Трудоемкость работ на годовую программу, чел. ч.

63000