Деревообрабатывающие цехи

Стены и перегородки помещений гардеробных блоков, помещений для сушки, обеспыливания рабочей одежды, уборных должны быть облицованными влагостойкими материалами светлых тонов, по СНиП на проектирование вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

Технологические требования к конструкции полов, отделке стен и потолков помещений приведены в табл. 23.

Таблица 23

Подразделение

Технологические требования к конструкции полов

Безискровость

Электро-проводность

Бесшовность

Влагостойкость

Маслостойкость

Стойкость к органическим растворителям

Устойчивость к механическим воздействиям

Участок:

Раскроя пиломатериалов, механической обработки деревянных деталей

-

+

+

+

-

-

+

Предварительного шлифования деревянных деталей, узлов или шлифовальный

+

+

+

+

-

-

-

Облицования и склейки, облагораживания лаковых покрытий

+

-

+

+

-

-

+

При «мокром» шлифовании и полировании,

При «сухом» полировании и шлифовании

+

+

+

+

-

-

+

Сборки, армировки

-

-

+

+

-

-

+

Кладовые:

Фанеры, шпона и древесно-стружечных плит, кладовые вспомогательных материалов и готовой продукции

-

-

+

+

-

-

+

Участок:

Приготовления клея

+

-

+

+

-

-

+

Полготовки шкурки, изготовления шаблонов

+

-

+

+

-

-

+

Заточная мастерская

+

-

+

+

+

-

+

Участок лакирования и крашения

+

+

+

+

+

+

+

Примечания:

Отделка помещений должна допускать влажную уборку с применением моечных машин.

Материал покрытия полов в производственных помещениях на постоянных рабочих местах не должен превышать величины показателя теплоусвоения S = 25 кДж/(м²ч)С. Допускается отступление от этого требования при условии укладки на пол на рабочих местах деревянных щитов или теплоизолирующих ковриков.

Перечень участков и других технологических подразделений, требующих особых условий производства приведены в табл.24.

Таблица 24

Участок

Нормы температуры воздуха и относительной влажности в рабочей зоне производственных помещений

Температура, С

Относительная влажность, %

Предварительного шлифования (шлифовальный)

По санитарным нормам проектирования промышленных предприятий

Не менее 70

Облагораживания лаковых покрытий

То же

То же

Перечень участков и подразделений цеха, выделяемых в отдельные помещения, приведен в табл.25.

Таблица 25

Подразделение

Технологический процесс

Обоснование необходимости выделения участков в отдельные помещения

1. Кладовая фанеры, шпона и древесно-стружечных плит

Хранение материалов и древесины

Большая концентрация пожароопасных материалов.

Условия хранения материальных ценностей

Участок:

2. лесосушильный

Сушка пиломатериалов, досушка фанеры и шпона

Большое выделение тепла, образование конденсата, большая концентрация пожароопасных материалов

3. раскроя пиломате-риалов, механической обработки деревянных изделий

Обработка пиломатериалов на деревообрабатывающих станках

Большая концентрация пожароопасных материалов, шум, отходы при обработке древесины

4. (неразборчиво в оригинале)

Обработка-шлифование... (далее неразборчиво в оригинале)

Выделение взрывоопасной пыли

Продолжение табл. 25

Подразделение

Технологический процесс

Обоснование необходимости выделения участков в отдельные помещения

5. облицования, склейки деталей спецтары

Облицовка плоскостей щитов с применением карбидных клеев

Выделение химических вредных веществ (пара от смольных карбидных клеев), выделение большого количества тепла от поверхности плит прессов

6. облагораживание лаковых покрытий, в том числе

шлифовка, полировка, глянцевание

Шлифование, полирование, и глянцевание лакового покрытия: при сухом способе шлифования и применения паст в брикетах

Выделение взрывоопасной пыли (смесь абразивов от шлифовальной шкурки и частиц лака)

Выделение взрывоопасной пыли и взрывоопасных составляющих ЛВЖ

7. сборки (с применением вайм ТВЧ с повторной машинной обработкой, участок армировки-сборки, участок сборки тары)

Обработка-сборка деталей и узлов с применением карбидных смол

Большая концентрация пожароопасных материалов, отходы от деревообработки, незначительные выделения вредных веществ (от смоляных клеев)

8. подготовки шлифовальной шкурки

Приготовление шкурок лент из текстильных материалов, полироваль-ных бобин и т.д.

Большая концентрация пожароопасных материалов

9. приготовления клея

Разведение-смешивание клеевых материалов:

карбидно-смоляных

казеиновых

Выделение химически вредных веществ (пары от смоляных клеев)

Выделение взрывоопасной пыли при загрузке и хранении клея

10. изготовления шаблонов

Обработка шаблонов из деревянных материалов

Большая концентрация пожароопасных материалов

11. кладовая: паст

Хранение паст

То же

12. промежуточная и вспомогательных материалов

Хранение заготовок из древесных материалов и комплектующих узлов

То же

13. инструмента, оснастки, чертежей

Хранение инструмента в металлической таре без упаковки

Отдельное помещение выгораживается для создания нормальных условий хранения-учета инструмента

Продолжение табл. 25

Подразделение

Технологический процесс

Обоснование необходимости выделения участков в отдельные помещения

14. Заточный участок

Заточка инструмента

Мелкий ремонт инструмента

Выделение вредных веществ, абразивная пыль при заточке инструмента

15. Участок окраски и лакировки изделий с применением ЛВЖ и ГЖ

Окраска и лакировка

Выделение вредных взрывопожароопасных веществ

Примечания:

При компоновании цеха подразделения, перечисленные в поз. 2, 4, 5, 6, 9, 10, 15 во всех случаях следует размещать в отдельных помещениях. Остальные подразделения в зависимости от принятой технологии должны совмещаться в одном помещении.

При организации и размещении участков и рабочих мест не должен нарушаться принцип поточности производства.

Материалоемкость и энергоемкость.

Количество основных материалов, перерабатываемых деревообрабатывающим цехом, определяется его годовой производительной программой. Это количество материалов следует определять, выходя из данных, получаемых от заказчика:

Номенклатуры и количества изделий, выпускаемых предприятием и норм расхода материалов на каждое изделие.

При установлении нормы расхода пиломатериалов необходимо учитывать:

потери при сушке (усушка и брак материала при сушке):

опилки при распиливании;

рейки при раскрое необрезных пиломатериалов;

концевые отходы при поперечном раскрое;

потери, связанные с качеством древесины (трещины, сучки, гнили и т.д.);

припуски на механическую обработку (строжка).

Значения норм расхода пиломатериалов будут различны и находятся в прямой зависимости от характера обработки, породы, сортности и размеров пиломатериалов, от размеров деталей и чистоты их обработки, применяемого оборудования и т.д. Нормы расхода пиломатериалов необходимо рассчитывать в следующей последовательности с определением:

размеров листовой заготовки (длина, ширина, толщина) и ее объем;

величины припусков на обработку черновой заготовки;

величин припусков на усушку пиломатериалов по ширине (при раскрое сырого необрезного пиломатериала);

величин припусков на потери при продольном распиле пиломатериалов;

размеров черновой заготовки (длина, ширина, толщина), которые должны соответствовать номинальным размерам пиломатериала по государственным стандартам;

объем черновой заготовки, отнесенной к одной детали;

расходного коэффициента для перехода от объема черновой заготовки к объему исходного материала;

нормы расхода пиломатериала на деталь и на изделие.

Расходным коэффициентом называется отношение нормы расхода лесоматериала на изделие к содержанию древесины в чистоте принимаемый по табл. 26, а величина обратная расходному коэффициенту называется коэффициентом использования исходного материала и приводится в табл. 27.

Таблица 26

Пиломатериалы

Расходный коэффициент в зависимости от сорта пиломатериала

1

2

3

4

Хвойных пород по ГОСТ 8486-66

необрезные

обрезные

1,29

1,22

1,53

1,43

2,06

1,87

2,58

2,29

Лиственных пород по

ГОСТ 2995-71

(дуб, ясень, клен, граб)

необрезные

обрезные

1,62

1,5

1,91

1,75

3,0

2,63

-

-

Лиственных пород по

ГОСТ 2695-71

(береза, ольха, осина, липа, тополь, бук)

необрезные

обрезные

2,1

1,91

2,63

2,33

3,18

2,76

-

-

Примечание: Расходные коэффициенты для 2, 3 и 4 сортов взяты из условий изготовления деталей машин и аппаратов, требующих пиломатериалов 1 сорта.

Таблица 27

Производство

Хвойные породы

Лиственные породы

Обрезной пиломатериал

Необрезной пиломатериал

Обрезной пиломатериал

Необрезной пиломатериал

Внутренний рынок

Изделия основной продукции предприятия

Тарное

Модельное

Ремонтно-строительное

0,44-0,82

0,89

0,6

0,7

0,39-0,78

0,83

0,45

0,7

0,38-0,67

0,75

0,4

0,6

0,34-0,62

0,7

0,35

0,6

Экспортное пополнение

Изделия основной продукции предприятия

Тарное

Модельное

Ремонтно-строительное

0,4-0,75

0,63

0,55

-

0,35-0,75

0,56

0,42

-

0,35-0,65

0,58

0,37

-

0,3-0,6

0,52

0,32

-

Нормы расхода материалов для ремонтно-строительных цехов (участков) рассчитывается по ведомственным нормативным данным.

Фактический расход материалов по видам деревообрабатывающих производств уточняется в каждом конкретном случае по заводским нормативным данным.

Нормы расхода энергоносителей. Расход энергоносителей (пар, сжатый воздух, вода и электроэнергия) проводится в разд. 3-5 (см. табл. 37, 51, 52, 54).

Параметры и качество энергоносителей должны обеспечивать выполнение производственного процесса по всем видам деревообрабатывающего производства.

Расход электроэнергии по цеху (участку) определяется расчетом по формуле (7):

W_г = Р_н  К_с  Т_м, кВт.ч. (7)

где:

W_г

-

активная электроэнергия, кВт.ч.;

Р_н

-

номинальная (установленная) мощность токоприемников, кВт;

К_с

-

коэффициент спроса;

Т_м

-

годовое количество часов использования максимума активной нагрузки.

Механизация и автоматизация.

Выбор средств механизации и автоматизации.

Выбор средств механизации и автоматизации производственных процессов и погрузочно-разгрузочных операций определяется спецификой производства и характером груза.

Удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования, по видам и характеру производств должен составлять не менее значений, приведенных в табл. 28.

Таблица 28 Тип производства

Удельный вес автоматизированного оборудования от общего количества оборудования, %

Примечание среднесерийное

50-70

Для цехов основного производства и тарных цехов

крупносерийное (массовое)

Свыше 70

Уровень механизации Ум, определяется по формуле (8):

(8)

где

Q_м, Q_м-p

-

Количество материалов, перерабатываемых механизированных и механизированно-ручным способом соответственно;

Q

-

Общее количество материалов, перерабатываемых в цехе.

Нормы уровня механизации приведены в табл. 29

Таблица 29 Вид производства

Уровень механизации труда (%) не менее

Основные рабочие по производствам

Вспомогательные рабочие по производствам

Единич-ное и мелко-серийное

Средне-серийное

Крупно-серийное и массовое

Единич-ное и мелко-серийное

Средне-серийное

Крупно-серийное и массовое

Модельное

70

75

80

60

60

70

Ремонтно-строительное

60

65

75

50

60

70

Тарное

65-70

70-75

80

50

60-70

80

Лесосушильное

50

70

80

50

60

70

Деревообрабатывающее основного производства

70

80

90

60

60

70-80

Уровень автоматизации в крупносерийном и массовом производстве должен составлять по видам производств, в%:

деревообрабатывающее основного производства

-

40-50

тарное

-

30-40

Организация складского хозяйства и механизация погрузочно-разгрузочных работ.

Складское хозяйство должно включать склады сырых, сухих пиломатериалов и заготовок, деталей и полуфабрикатов.

Склады сырых и сухих пиломатериалов, черновых сырых заготовок, фанеры, ДСП, столярных плит, шпона и кусковых отходов проектируются по ОНТП общезаводских складов.

Механизация транспортно-складских работ.

В цехах крупносерийного и среднесерийного производств передача деталей и узлов должна производиться непрерывным транспортом (напольные или подвесные конвейеры, монорельсовые электродороги и т.д.) или электропогрузчиками.

Для цехов мелкосерийного и единичного производства более целесообразным должно явиться использование электропогрузчиков, а в некоторых случаях – ручных тележек.

В кладовых и на рабочих местах участка могут применяться следующие способы хранения:

бесстелажное, многоярусное штабелирование на соответствующих поддонах (высотой до 2м);

укладка в стеллажах в таре и без нее (высотой до 4 м).

Оборудование, которое следует применять при механизации погрузочно-разгрузочных работ, приведено в табл. 30.

Нормы запаса хранения древесины на внутрицеховых складах принимать по табл. 31, а нормы расчета площадей складов – по табл. 32.

Таблица 30 Склад, участок

Пропускная способность, м²

До 3000

3000-10000

10000-25000

Свыше 25000

Лесосушильный участок

Средства малой механизации, автопогрузчики, краны, электрифицированная траверсная тележка

Электрифицированная траверсная тележка, тележки, автопогрузчики, краны

Электрифициро-ванная траверсная тележка, тележки, автопогрузчики, краны

Электрифици-рованная траверсная тележка, лифты, пакетофор-мирующие устройства, автолесовозы

Склад:

Сухих пиломатериалов

Электропогрузчики, краны

Электропогрузчики, краны

Электропогрузчики, краны со спец-захватами

-

Деталей и полуфабрикатов

Тележки с подъемной платформой, краны

Тележки с подъемной платформой, электропогрузчики, краны

Деревянных моделей

Тележки, штабелеры, краны, электроперегрузчики

Штабелеры, краны, электропогрузчики

-

-

Примечание:

Грузоподъемность подъемно-транспортных механизмов назначается в каждом конкретном случае.

Нормы запасов хранения древесины на цеховых складах приведены в табл. 31.

Таблица 31 Материалы, детали, узлы

Способ доставки

Запас в сутках при годовом потреблении, м³

До 3000

До 10000 До 25000

Свыше 25000

Склад сухих пиломатериалов

-

4-5

3-4

2-3

2-3

Детали и узлы на межоперационных складах

-

2-3

1,5-2

1-1,5

1-1,5

Готовые изделия, отправляемые потребителями

Ж.д.трансп.

5-8

4-6

3-4

3

Авто-трансп.

3-5

2-3

2

2

Примечания:

Большие значения следует принимать к складам цехов с меньшим годовым потреблением древесины.

Сбор и накопление отходов (опилки и стружки) производится в циклонах с последующей их разгрузкой и отправкой по назначению.

Нормы для расчета площадей цеховых складов пиломатериалов деталей, узлов и готовых изделий приведены в табл. 32.

Таблица 32 Материалы, детали, узлы

Способ укладки

Наибольшая высота укладки, м

Расчетные показатели

Общая площадь склада (м²) на 1000 м³ хранимого материала в плотной массе

Средняя высота укладки, м

Грузонап-ряженность общей площади, м³ / м²

Сухие пиломатериа-лы и заготовки

В закрытом складе:

краном

средствами малой механиза-ции

6

4

4,5

3

1,4

1,0

720

1000

Детали и узлы на межопера-ционных складах

средствами малой механиза-ции

на тележках

2,5

1,5

2,0

1,0

0,75

0,5

1350

2000

Готовые изделия:

плоскостные (детали, узлы щитовой конструкции)

объемные

краном

в стеллажах

краном;

средствами малой механиза-ции;

напольным транспор-том на поддонах

5

2,5

-

4,5

2

-

1,2

0,75

-

830

1350

специальный расчет

Продолжение табл. 32 Материалы, детали, узлы

Способ укладки

Наибольшая высота укладки, м

Расчетные показатели

Общая площадь склада (м²) на 1000 м³ хранимого материала в плотной массе

Средняя высота укладки, м

Грузонап-ряженность общей площади, м³ / м²

Склады модельные: модели для индивидуаль-ного литья

модели для серийного литья

Мелкие и средние модели в стеллажах

То же

5

3

4

2,5

1,2

1,0

2000-3000

2000-2500

Примечание:

Площадь склада моделей может рассчитываться по формуле (9):

(9)

где:

Q_г

-

Годовой выпуск моделей (плотная масса древесины), м³/год;

К_х

-

Коэффициент, учитывающий часть выпуска изделий деревомодельного цеха, подлежащих хранению на складе

(К_х = 0,4-0,5);

Т_х

-

Средний срок хранения модельных комплектов на складах, год;

К_габ

-

Коэффициент, характеризующий отношение габаритного объема моделей к объему древесины, заключенной в модельных комплектах

(К_габ = 2,5);

К_{з скл.}

-

Коэффициент использования (заполнения) склада моделей

(К_{з скл} =0,3);

Н_скл

-

Высота склада моделей, м.

Организация цеховых кладовых.

Обеспечение цеха лесоматериалами (пиломатериалы или заготовки из древесины, фанеры, строганый шпон, древесно-стружечная плита и т.п.) должно производиться со складов лесоматериалов.

При очень малых расходах фанеры и плит подачу пакетов следует производить непосредственно к рабочим местам раскроя, кладовая фанеры в этом случае не предусматривается.

Для цехов крупносерийного и среднесерийного производств целесообразно блокировать склады фанеры, строганного шпона, древесно-стружечных плит с деревообрабатывающим цехом.

Нормы расчета цеховых кладовых.

Расчет площади цеховых кладовых (фанеры, шпона и др.) промежуточных, вспомогательных материалов, ЛВЖ и ГЖ, готовой продукции и клеевых материалов следует производить, исходя из годового расхода материалов, с учетом номенклатуры и норм запаса хранения материалов и норм нагрузки на 1 м² полезной площади по формуле (10):

S = (Qt)/ (qhKMK_с), (10)

где

S

-

Площадь кладовой, м²;

Q

-

Годовой расход материала, т;

t

-

Нормы запаса, раб. дни;

q

-

Нагрузка на 1 м² полезной площади при высоте укладки 1м, т/м²;

h

-

Высота укладки хранимых материалов, м;

K

-

Коэффициент использования полезной площади кладовой;

M

-

Число календарных дней в году – 365;

K_с

-

Коэффициент изменения нагрузки на 1 м² полезной площади кладовой в зависимости от типа производства, равный 0,8; 1,0; 1,1 для мелкосерийного и единичного, среднесерийного и крупносерийного производства соответственно.

Величины t, q, К приведены в табл.33. Годовой расход материалов Q и высота укладки h определяются в процессе проектирования. Таблица 33 Кладовая

Способ хранения

Нормы запасов (t), раб. дни по производствам

Норма нагрузки на 1 м² полезной площади (q) при высоте укладки 1 м, т/м²

Коэффициент использования полезной площади при обслуживании транспортом, (К)

Мелко-серийное и единичное

Средне-серийное

Крупно-серийное

Наполь-ным

Подвес-ным

Фанеры, шпона и древесно-стружеч-ных плит

В пакетах и стеллажах, обслужи-вается эл. краном - штабелером

4

3

1-2

0,42

0,3-0,4

0,4-0,45

Вспомо-гательных материа-

лов

В унифици-рованной таре или пакетах, обслужи-вается электро-карами или краном-штабелером

4

3

1-2

0,42

0,3-0,4

0,4-0,45

Метизов и оковки

То же

5

3

1-2

1,0

0,3-0,40

0,3-,04

Паст и (неразборч.) полиэфир-ных лаков кладовая ЛВЖ

В плотно зак-рытой таре, не дающей искро-образования на стеллажах или поддонах, укладка элек-троукладчиком во взрывобезо-пасном исполнении

1

1

1

0,2

0,3-0,35

-

Клеевых материалов

В таре, на поддонах и стеллажах, укладка электропогруз-чиком

5

4

2-3

0,2

0,3-0,35

-

Готовой продукции