Таблица 2
|
Объем материалов, перерабатываемых цехом в год, м3 |
Предприятия |
|
|
|
приборостроения |
машиностроения |
|
До 500 |
35 |
- |
|
500-1000 |
40-45 |
- |
|
1000-2000 |
45-60 |
- |
|
2000-3000 |
60-75 |
110-120 |
|
3000-4000 |
75-95 |
130-150 |
|
4000-6000 |
95-105 |
150-180 |
|
6000-10000 |
110 |
200-250 |
|
10000-15000 |
- |
300-350 |
|
15000-25000 |
- |
400 |
|
Свыше 25000 |
- |
450 |
ПРИМЕЧАНИЯ:
Т = G Ф/П , (1)
где
|
G |
- |
масса материалов, перерабатываемых цехом в год, м3; |
|
Ф |
- |
годовой фонд времени работы одного рабочего; |
|
П |
- |
производительность труда одного основного рабочего цеха (м3/чел.), принятая по табл. 2. |
2. 4. Нормы для расчета количества и загрузки оборудования.
Расчет количества основного деревообрабатывающего оборудования должен производиться на основании технологических процессов и технически обоснованных норм.
Количество оборудования в составе поточной линии рассчитывается пооперационно по формуле (2):
(2)
где
|
Ор |
- |
расчетное количество оборудования; |
|
Т |
- |
станкоемкость механической обработки на операции, ст.ч; |
|
П |
- |
годовая программа выпуска деталей, изделий, шт; |
|
Фэ |
- |
эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч. |
Количество принятого оборудования Оп определяется по расчетному Ор с последующим округлением до целого числа. Коэффициент загрузки принимается из п. 2.4.2.
Для стационарной узловой и общей сборки количество рабочих мест определяется по формуле (3):
(3)
где
|
Ор |
- |
расчетное количество рабочих мест; |
|
Т |
- |
трудоемкость сборки одного изделия (узла), чел.ч.; |
|
П |
- |
годовая программа выпуска изделий, шт; |
|
Фр |
- |
эффективный годовой фонд времени рабочего места, ч; |
|
п |
- |
средняя плотность работ (количество рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте). |
При поточной сборке, включая конвейерную, количество рабочих мест рассчитывается по формуле (4):
(4)
где
|
Ор |
- |
расчетное количество рабочих мест; |
|
Т |
- |
трудоемкость сборки одного изделия (узла), чел.ч.; |
|
?? |
- |
такт сборки изделий или узлов, мин.; |
|
п |
- |
средняя плотность работ. |
При детальных расчетах количество рабочих мест определяется по отдельным операциям сборки.
Плотность работ принимается в зависимости от габаритных размеров, сложности сборки и других особенностей собираемого узла или изделия. Количество принятого основного оборудования на сборочных работах определяется аналогично расчету количества оборудования механической обработки.
|
- |
для единичного и мелкосерийного |
- 0,75-0,8 |
|
- |
для среднесерийного |
- 0,8-0,85 |
|
- |
для крупносерийного и массового |
- 0,85-0,9 |
Расчетная численность основных рабочих определяется по формулам (5) и (6) и табл. 3.
Pp = ??Pп + ??Pк (5)
где
|
Рр, Рп, Рк |
- |
суммарная расчетная численность основных рабочих, основных рабочих различных специальностей, рабочих-контроллеров соответственно. |
(6)
где
|
Тп |
- |
расчетная технологическая трудоемкость, определяемая нормированием на годовую программу по видам работ, с учетом табл. 4, чел.ч.; |
|
Фр |
- |
Эффективный годовой фонд времени рабочего данной специальности, ч. |
Для укрупненных расчетов трудоемкость контрольных работ принимать по табл. 3.
Таблица 3
|
Тип производства |
Трудоемкость технического контроля от технологической трудоемкости, % |
|
Единичное и мелкосерийное |
1,5-2,5 |
|
Среднесерийное |
2-2,5 |
|
Крупносерийное и массовое |
3-3,5 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Рабочие ОТК учитываются в категории основных рабочих только для предприятий министерств, указанных в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 13 апреля 1982 г. № 300-85 и письма Госкомтруда СССР и ЦСУ СССР от 18 мая 1984 г. № 1465-ББ, а для предприятий министерств не вошедших в постановление, рабочие ОТК принимаются по п. 2.5.6.
Нормы обслуживания оборудования основными рабочими приведены в табл. 4.
Таблица 4
|
Группы оборудования |
Количество оборудования, обслуживаемого одним основным рабочим, ед. |
|
Полуавтоматы для полирования кромок щитов |
2-3 |
|
Полуавтоматические однобарабанные полированные станки |
3-4 |
|
Пневмоваймы для зборки узлов и футляров |
2 |
Продолжение табл. 4
|
Группы оборудования |
Количество оборудования, обслуживаемого одним основным рабочим, ед. |
|
Деревообрабатывающие станки: |
|
|
- проходного типа |
0,5 |
|
- фрезерные, сверлильные и т.д. |
1,0 |
|
Линии: |
|
|
- облицования |
0,25-0,4 |
|
- порозаполнения |
0,5 |
|
- шлифования |
0,5 |
|
Многопильные станки |
0,3-0,5 |
ПРИМЕЧАНИЕ:
Меньшие значения принимаются для больших размеров исходного материала.
Общая численность вспомогательных рабочих по цеху определяется путем умножения количества, принятого по табл. 5 на коэффициент сменности основных рабочих цеха.
При размещении деревообрабатывающих цехов (участков) в одном корпусе с другими производственными и вспомогательными цехами следует создавать общекорпусные вспомогательные и обслуживающие цехи и участки:
В этих случаях количество вспомогательных рабочих следует принимать в соответствии с табл. 7,8 в зависимости от типов цехов.
Таблица 5
|
Профессии |
Метод расчета численности |
Численность в наибольшую смену по типам производств, чел. |
||
|
|
|
Крупно- серийное и массовое |
Средне-серийное |
Мелко-серийное и единичное |
|
Станочники и слесари инструментальщики, заточники, слесари-ремонтники, слесари-электрики, дежурные трубопроводчики, наладчики |
|
Число рабочих рассчитывается по соответствующим общесоюзным нормам технологического проектирования |
||
|
Кладовщики цеховых кладовых (шпона, фанеры и ДСП, паст, промежуточных материалов). |
По числу обслуживаемых основных рабочих в смену, чел. |
|
|
|
|
|
До 100 150 300 450 |
1 1 2 3 |
1 1 2 3 |
- 1 2 - |
|
Кладовщики-комплектовщики |
То же |
|
|
|
|
|
До 100 150 300 450 600 и свыше |
2 3 4 5 7 |
2 4 5 - - |
2 4 7 - - |
|
Кладовщики смешанных или специализированных кладовых (инструмента, оснастки и чертежей) |
То же До 100 200 400 600 и свыше |
2 3 4 5 |
2 3 4 - |
2 3 - -
|
|
Распределители работ |
То же На 150 чел. |
1 |
1 |
1 |
|
Транспортные рабочие (крановщики, стропальщики, водители наземного транспорта) |
То же 50 100 200 300 400 650 и свыше |
- 1 2 2 3 5 |
- 1 2 3 4 - |
1 2 3 4 - - |
Продолжение табл. 5.
|
Профессии |
Метод расчета численности |
Численность в наибольшую смену по типам производств, чел. |
||
|
|
|
Крупно- серийное и массовое |
Средне-серийное |
Мелко-серийное и единичное |
|
Уборщики производственных помещений (механизированная) |
По размерам общей площади цеха на 3500 м2 |
1 |
1 |
1 |
|
Уборщики отходов производства |
На 100 ед. деревообраба-тывающих станков |
1 |
1 |
1
|
Таблица 6
|
Участок или склад |
Трудоемкость на 1м3 пиломатериалов, чел.ч. |
|
|
Основные операции |
Оборудование или вид обслуживания |
|
|
Склад сырых пиломатериалов |
|
|
|
Формирование рядовых (круглых) штабелей, устройство и разборка крыши, формирование пактов при разборке штабеля с предварительной сортировкой |
Краны, автопогрузчики |
0,7 |
|
Формирование пакетных штабелей, устройство и разборка крыши |
То же |
0,2 |
|
Лесосушильный участок |
|
|
|
Формирование сушильных штабелей |
Немеханизированное обслуживание |
0,35 |
|
То же |
Вертикальные подъемники |
0,25 |
|
То же, пакетами |
Автопогрузчики и краны |
0,1 |
|
Загрузка и выгрузка штабелей |
Электрифицированная траверсная тележка |
0,1 |
|
Уборка прокладок и неучтенные работы |
Немеханизированное обслуживание |
0,1 |
