Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП)
ВНТП 13-92
Безкоштовно, без реєстрації
МИНИСТЕРСТВО МАШИНОСТРОЕНИЯ ВОЕННО-ПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА И КОНВЕРСИИ УКРАИНЫ
УПРАВЛЕНИЕ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ПОЛИТИКИ
ВРЕМЕННЫЕ НОРМЫ
технологического проектирования
предприятий машиностроения, приборостроения
и военно-промышленного комплекса Украины
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕХИ
ВНТП 13-92
Утверждены приказом МИНМАШПРОМа от
25.01.93г. № 43
Срок ввода в действие
с 1.03.93г.
Государственный проектный институт «Гипрохиммаш»
Киев, 1992
«Временные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и военно-промышленного комплекса Украины. Деревообрабатывающие цехи» ВНТП 13-92 составлены институтом «Гипрохиммаш» - базовой организацией Минмашпрома Украины по разработке и внедрению нормативных документов технологического проектирования в соответствии с приказом Минмашпрома Украины от 10.08.92. № 102.
В основу временных норм, до разработки собственных норм технологического проектирования машиностроительных предприятий Украины, приняты ранее действовавшие «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи» ОНТП 02-86, с изменениями и дополнениями, отражающими условия экономического хозяйствования Украины.
Указанные нормы базируются на принятых законах Украины и являются обязательными для руководства и использования при проектировании технического перевооружения, реконструкции, расширения и нового строительства деревообрабатывающих цехов.
СОДЕРЖАНИЕ
2. Дополнения и изменения, принятые при привязке общесоюзных норм технологического проектирования ОНТП 02-86 5
ПРИЛОЖЕНИЕ:
Копия общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи. ОНТП 02-86. 12
Для ускорения выпуска норм технологического проектирования, экономии материальных средств, учитывая временный их характер, принято решение использовать текст ранее действовавших «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи» ОНТП 02-86, которые необходимо применять совместно с настоящими изменениями и дополнениями, учитывающими следующие основные вопросы:
Соответствие норм «Кодексу законів про працю України», ГОСТам, нормалям и другим руководящим материалам по состоянию на 1.06.92.
Разделение глав, таблиц и показателей норм на обязательные, связанные с вопросом техники безопасности, охраны труда, природоохранными мероприятиями и рекомендательные (справочные), учитывающие показатели загрузки оборудования, съемов с 1м2 площадей, уровни автоматизации и механизации производства и др., которые в условиях рыночной экономики не могут являться обязательными.
Включение дополнительных таблиц и справочных материалов с целью большей универсальности норм и удобства пользования.
В разработке учтены предложения и рекомендации проектных институтов машиностроительного профиля Украины.
2. ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ПРИВЯЗКЕ ОБЩЕСОЮЗНЫХ НОРМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОНТП 02-86
Изменение 1.
Раздел 1, стр. 4, дополнение:
В настоящих нормах разделы, пункты 2.1., 2.2., 2.3., 2.4.1., 2.5.1., 2.5.10., 2.6., 2.7., 2.9.1., 2.9.3., 2.9.5., 2.10., 2.11., 3.1., 3.2., 3.3., 3.4., 4.1., 4.2., 4.3., 4.4., 4.5., 4.6., 5.1., 5.2., 5.3., 5.4. являются обязательными, разделы 2.4.2., 2.5.2., 2.5.9., 2.8., 2.9.2., 2.9.4., 2.9.6., 3.5., 3.6., 4.7. – рекомендательными (справочными).
Изменение 2.
Пункт 2.2., стр.7
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих принимается по «Временным нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и военно-промышленного комплекса Украины. Фонды времени работы оборудования и рабочих» ВНТП 18-92.
Изменение 3.
Пункт 2.5.10., табл. 14, стр.19
Распределение рабочих по группам санитарной характеристики производственных процессов согласно СНиП 2.09.04-87 /СНиП II-92-76 отменен/ приводится в табл. 1 /табл. 14 аннулируется/.
Таблица 1
Перечень профессий
Группа производст-венных
процессов
Примечание
1. Станочники, столяры, плотники, сборщики, модельщики, кладовщики, клейщики /клей казеиновый/
1б
Процессы, вызывающие загрязнение рук, специальной одежды, а в отдельных случаях и тела древесной пылью
2. Заточники, ремонтники, наладчики, жестянщики, внутрицеховые уборщики, транспортные и складские рабочие
1в
Процессы, вызывающие загрязнение рук, специальной одежды и тела абразивной пылью и маслом
2а
Значительные /более 85 кДм/м3 г/ избытки явного тепла, в основном конвекционного
1б
/с пылью/
Выделение пыли в большом количестве
2г
Температура воздуха на рабочих местах менее +10С при работе на открытом воздухе
6. Маляры, модельщики и столяры /работающие с применением ормольдегидных смол/, рабочие связанные с клеем на основе смол
3б
При воздействии на работающих веществ 1-го и 2-го класса опасности
Примечания:
Инженерно-технических работников, вспомогательных рабочих и работников ОТК, занятых непосредственно на производственных участках, следует относить к той же группе санитарной характеристики, что и основных рабочих этого участка.
Если указанные работники обслуживают все подразделения, состоящие из участков с различными санитарными характеристиками, их следует относить к участку, на котором возможно наибольшее загрязнение кожи и спецодежды.
Для видов работ, не указанных в настоящих временных материалах, группа санитарной характеристики определяется по отраслевым руководящим материалам, согласованным с Минздравом СССР или по главе СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.
Изменение 4
Пункт 2.10., стр.49, 50, дополнение. Перечень категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классов взрывоопасных и пожароопасных зон предприятия принят в соответствии с требованиями ОНТП 24-86 /МВД СССР “Общесоюзные нормы технологического проектирования. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности”, СНиП 2.09.02-85 “Производственные здания”, ПУЭ “Правила устройства электроустановок”, изд.6 и приведен в табл.2.
В случае отсутствия в данном перечне каких либо специфических категорий помещений их следует принимать по ранее утверждённым перечням соответствующих подотраслей.
Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений приняты для наиболее неблагоприятной в отношении возможного пожара или взрыва расчетной аварийной ситуации, при которой во взрыве /пожаре/ участвуют наибольшее количество веществ или материалов с наиболее опасными пожарно-техническими характеристиками.
Не допускается проектировать производства, в которых обращаются /хранятся/ вещества с неизвестными взрывоопасными характеристиками.
При наличии отдельных взрывоопасных зон в общем объеме производственных помещений с категориями «В», или «Г», или «Д», или отдельных пожароопасных зон в помещениях категории «Г» и «Д» индекс “категория помещения” для этих зон не ставится, а указывается на чертежах только класс зоны по ПУЭ.
Таблица 2
Наименование производства, помещения, наружной установки
Материалы определяющие категорию и класс помещения
Категория помещения по ОНТП 24-86
Класс взрывопожа-роопасности зоны по ПУЭ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИИ ЦЕХИ
Отделения /участки/ деревообработки, модельные, изготовление тары
Древесные материалы и изделия, стружка
В
II-II
Участок шлифования деталей /изделий/
Древесные материалы, древесная мука /пыль/
Б
В-IIа
Участок сушки лесоматериалов
Древесные материалы
В
II-IIа
Участки окраски моделей и пропитке шеллаком
Нитроэмали, шеллак
А
В-Iа
Участок антисептирования
а/ Пропиточные составы на органических растворителях с всп.=28С, пиломатериалы
А
В-Iа /В-Iб/
б/ Пропиточные составы на основе неорганических растворителей, пиломатериалы
В
II-IIа
Склад деревянных моделей
Деревянные модели
В
II-IIа
Склады сухих пиломатериалов
Пиломатериалы
а/ закрытые
В
II-IIа
б/ открытые
-
II-III
Помещение приготовления синтетических клеев
Фенолформаль-дегидная, мочевинофор-мальдегидная смолы, клей казеиновый
В
II-I
Изменение 5
Пункт 2.10 стр.50 дополнение
Выбор систем пожаротушения или автоматической пожарной сигнализации для взрывопожарных и пожароопасных помещений категорий “А”, “Б”,“В” приведен в табл.3.
Выбор средств пожаротушения /вода, пена, газ или порошок/ определяется технологическими требованиями и технико-экономическим обоснованием.
При применении в производстве новых материалов, технологических процессов с неизвестными взрывопожароопасными свойствами выбор средств пожарной автоматики обосновывается по рекомендациям специализированных научно-исследовательских организаций.
Участки, подлежащие оборудованию установками автоматического пожаротушения, расположенные в общих помещениях и не выделенные противопожарными преградами, оборудуются установками АУПТ независимо от площади.
Перечень помещений, приведенный в табл. 3 распространяется на проектируемые /новое строительство, расширение, техническое перевооружение/ здания и сооружения. Для эксплуатируемых предприятий выбор средств пожарной автоматики и сроки ввода в действие устанавливаются по согласованию с местными органами Госпожнадзора.
Таблица 3
Наименование помещения
Площадь, м2, помещения или невыгороженного участка
Автоматическое пожаротушение
Автоматическая пожсигнализация
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕХИ
Отделения /участки/ деревообработки, изготовление тары, сушки лесоматериалов
от 1500
и более
до 1500
Отделения /участки/ изготовления деревянных моделей
от 1000
и более
до 1000
Продолжение табл. 3 Наименование помещения
Площадь, м2, помещения или невыгороженного участка
Автоматическое пожаротушение
Автоматическая пожсигнализация
Склады деревянных моделей
от 700
и более
до 700
Участки шлифования деталей/изделий/
от 200
и более
до 200
Участки окраски моделей и пропитки шеллаком
от 100
и более
до 100
Участки антисептирования составами на основе ЛВЖ
от 100
и более
до 100
Помещения приготовления синтетического клея
Независимо от площади
-
Изменение 6
Пункт 2.10 стр.52 дополнение
На постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях /цехах/ и на территории предприятий уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука в ДБА не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83 и “Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах”, утвержденных Главным санитарным врачом 12.03.85 № 3223-85. Изменение 7
Пункт 2.11.4 стр.58 дополнение
Количество выбросов вредных веществ выделяемых технологическим оборудованием в атмосферу рекомендуется определять по “Методике определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием” НИИОГАЗ, Москва, 1989г, ХГПИ.
Изменение 8
Пункт 1.2 стр.3
Отменен ГОСТ 8486-66 действует ГОСТ 8486-86*Е;
Отменен ГОСТ 2695-71 действует ГОСТ 2695-83*;
Отменен ГОСТ 3916-69 действует ГОСТ 3916.1-89;
3916.2-89;
Отменен ГОСТ 4598-74 действует ГОСТ 4598-86;
ГОСТ 7807-71 указан ошибочно;
ГОСТ 5629-75 отменен без замены.
Изменение 9
Пункт 2.10 стр.51, 52, 53 Отменен ГОСТ 12.3.003-75 действует ГОСТ 12.3.003-86;
Отменен ГОСТ 12.3.007-75 действует ГОСТ 12.3.042-88;
Отменен ГОСТ 12.1.005-76 действует ГОСТ 12.1.005-88;
Отменен ГОСТ 12.2.003-74 действует ГОСТ 12.2.003-91;
Отменен ГОСТ 12.4.051-78 действует ГОСТ 12.4.051-87;
Отменен ГОСТ 12.1.012-78 действует ГОСТ 12.1.012-90;
Отменен ГОСТ 12.4.046-78 действует ГОСТ 26568-85;
Отменен ГОСТ 17712-72;
Отменен ГОСТ 2991-76 действует ГОСТ 2991-85;
Отменен ГОСТ 10198-78 действует ГОСТ 10198-91.
Изменение 10
Пункт 5.2 табл.55, 56 стр.85, 86, 87 Расчет ремонтно-строительного цеха (участка) проводить на основании объема перерабатываемого пиломатериала, указываемого в задании на проектирование и табл. 55. Строительные характеристики аннулируются.
Директор института
В А. Родак
Главный инженер
И.М. Кохан
Зам. Главного инженера – начальник технического отдела
В.Л. Шнейдер
Главный инженер проекта
Б.А. Цыпенюк
Ответственный исполнитель
А.Б. Каждан
В.Б. Прушковский
МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕХИ
ОНТП 02-86
Минавтопром
Утверждены Минавтопромом
протокол № 6 от 18.03.86 по согласованию
с Госстроем СССР и ГКНТ СССР
письмо № 45-280 от 20.02.86 г.
Москва – 1986 Пересмотр «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи» ОНТП 02-86. Минавтопром выполнен Гипавтопромом совместно с институтами Гипротяжмаш, ГипроНИИэлектро, Гипротракторосельхозмаш, Гипромез, ЛГПИ на основании основных направлений по пересмотру норм технологического проектирования цехов и предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Госстроя СССР (письмо от 01.03.86 г. № 20/8-31).
Главный инженер института
Е.В. Любимов Начальник отдела технических нормативов и типового проектирования
В.Я. Гольдин
Начальник отдела механосборочных цехов
Ю.И. Еремеев
Руководитель разработки
О.Л. Бондарчик
Министерство автомобильной промышленности СССР (Минавтопром)
Общесоюзные нормы техноло-гического проектирования пред-приятий машиностроения, прибо-ростроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи
ОНТП 02-86
Минавтопром
взамен
ОНТП 02-83
Общая часть, специализация и кооперирование.
Пункт 1.1. Общесоюзные нормы технологического проектирования должны применяться при разработке проектов на строительство (реконструкцию, расширение или техническое перевооружение), а также предпроектных документов цехов (участков) по производству деталей и узлов из пиломатериалов к изделиям (машины, механизмы, приборы и аппараты), деревянных моделей для литья, копиров, тары, а также ремонтно-строительных цехов (участков).
При проектировании строительства промышленных комплексов, промузлов, производственных объединений, их расширения или реконструкции следует предусматривать создание общего для всех, входивших в их состав предприятий, специализированного предприятия (или цеха в составе одного из предприятий) для обеспечения всей группы предприятий продукцией или полуфабрикатами из дерева, работ по ремонту зданий и сооружений (при невозможности выполнения этих работ сторонними организациями). При наличии или строительстве в населенном пункте нескольких предприятий отрасли для удовлетворения их потребности в деревообработке и выполнении работ по ремонту зданий и сооружений предприятий создается единый для них деревообрабатывающий и ремонтно-строительный цех в составе одного из предприятий. Создание таких цехов на каждом предприятии отрасли, расположенных в одном населенном пункте, полностью исключается.
В настоящих нормах приинята следующая кооперация рассматриваемых цехов с другими цехами и внешними поставщиками. Цехи получают по кооперации: лесоматериалы круглые для ремонтно-строительных нужд; пиломатериалы по ГОСТ 8486-66, ГОСТ 26995-71, ГОСТ 9685-61, ГОСТ 7897-71; тарные комплекты (см. п. 4.1.1 табл. 54, 55), фанеру по ГОСТ 3016-69, древесно-волокнистую плиту по ГОСТ 4598-74, ГОСТ 9629-75 и другие древесные материалы.
По ремонтно-строительным цехам – см. п. 5.2 табл. 60. Специализацию по ремонтным службам – см. п.2.1.2; по кладовым – п.2.9.4.
Крепежные детали – покупные.
Внесены Гипроавтопромом
Утверждены Минавтопромом, протокол № 6 от 18.03.86
Срок введения в действие 1 июля 1986 г.
Деревообработка на машиностроительных предприятиях сводится в основном к производству:
деталей из пиломатериалов и других древесных материалов для изделий основной программы предприятия;
деревянных модельных комплектов, а также копиров и т. п.;
деревянных деталей и изделий для ремонта зданий и сооружений предприятия, а также изготовление и ремонт деревянного производственного и хозяйственного инвентаря;
деревянной тары и ремонта ее.
При проектировании деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехов следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами, в том числе “Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности”, техники безопасности в строительстве правила техники безопасности по отдельным видам производства и обработки в цехах предприятий машиностроительной, приборостроительной и металлообрабатывающей промышленности, а также санитарными нормами и государственными стандартами ССБТ.
ОБЩИЕ НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ (ВСЕХ НАЗНАЧЕНИЙ)
Состав цеха, организация производства и управления.
Состав цеха определяется при конкретном проектировании исходя из потребностей производства в изделиях из дерева, выбранных технологических процессов и оборудования для изготовления продукции для предприятий машиностроения, приборостроения, металлообработки, а также уровнем принятой кооперации. Примерный состав цеха основного производства представлен в табл.1.
Таблица 1
Участки или подразделения
Цех по изготовлению
Футляров телевизоров и радиоприемников
Спецтары
Спецмебели и доделки кузовов
Деталей и узлов автомобилей, ж.д. вагонов и прочее
Производственные подразделения
Участки:
Лесосушильный
+
+
+
+
Раскроя пиломатериалов
+
+
+
+
Механической обработки
+
+
+
+
Облицования
+
-
-
-
Предварительного шлифования
+
+
+
-
Крашения и лакирования
+
-
-
-
Облагораживания лаковых покрытий
+
-
-
-
сборки
+
+
+
+
Изготовления коробок
+
+
+
-
Армировки
+
+
-
-
Шорно-пошивочный
-
+
+
-
Шлифования деталей (изделий)
-
+
+
+
Слесарно-сборочный
-
+
+
+
Окраски
-
+
+
+
Оклейки
-
+
+
+
Вспомогательные подразделения
Кладовая фанеры, шпона и древесно-стружечной плиты (ДСП)
+
-
-
-
Участок приготовления лаков (красок)
+
+
+
-
Клея
+
+
+
-
Участок изготовления шаблонов и участок подготовки шкурки
+
+
+
+
Продолжение табл.1 Участки или подразделения
Цех по изготовлению Футляров телевизоров и радиоприемников
Спецтары
Спецмебели и доделки кузовов
Деталей и узлов автомобилей, ж.д. вагонов и прочее
Кладовая:
Паст
+
-
-
-
Вспомогательных материалов
+
+
+
+
Готовой продукции
+
+
+
-
Инициаторов полиэфирных лаков
+
-
-
-
Легковоспламеняю-щихся и горючих жидкостей
+
+
+
-
Инструмента, оснастки и чертежей
+
-
-
+
Заточной участок и ремонтная ячейка
+
+
+
+
Кладовая клеевых материалов
+
+
-
-
ПРИМЕЧАНИЯ:
Состав участков и других подразделений цеха следует уточнять при проектировании в каждом конкретном случае.
В случае смешанного выпуска продукции (при выпуске в цехе одновременно футляров, спецтары и спецмебели) участки, указанные в табл. 1, являются общими для всех видов производств.
Деревообрабатывающие цехи следует, как правило, проектировать централизованными для обеспечения изделиями и деталями всех цехов основного производства предприятия или объединения, независимо от места их размещения.
Деревообрабатывающие цехи входят в состав основного производства предприятий.
Выполнение робот по ремонту, а также текущему обслуживанию технологического и подъемно-транспортного оборудования и электроустано-вок цеха осуществляется в централизованном порядке ремонтными службами предприятия. Организация цеховых ремонтных участков для текущего и межремонтного обслуживания и малых ремонтов технологического оборудования допускается в случае расположении цеха на другой площадке, а также при числе оборудования в цехе не менее 200 единиц.
Капитальный ремонт оснастки (инструмента и сложных приспособлений) следует осуществлять инструментальным цехом предприятия, а текущий ремонт оснастки и заточка инструмента корпусными ремонтно-заточными участками инструментального цеха.
Фонды времени работы рабочих и оборудования следует принимать по общесоюзным нормам технологического проектирования “Фонды времени работы оборудования и рабочих”.
Производительность труда (технологическая трудоемкость продукции).
Производительность труда рабочих цеха следует определить принятым оборудованием, уровнем механизации и организации производства, оснащенностью и т. д. Она должна рассчитываться по станкоемкости и технологической трудоемкости деревообрабатывающих работ и количеству перерабатываемых материалов. В свою очередь, станкоемкость и технологическая трудоемкость деревообрабатывающих работ следует рассчитывать на основании технологических процессов и технически обоснованных норм.
Выбранный состав оборудования, уровень механизации и организации труда должны обеспечивать среднюю производительность труда основных рабочих основного производства не менее указанной в табл. 2.
Таблица 2
Объем материалов, перерабатываемых цехом в год, м3
Предприятия
приборостроения
машиностроения
До 500
35
-
500-1000
40-45
-
1000-2000
45-60
-
2000-3000
60-75
110-120
3000-4000
75-95
130-150
4000-6000
95-105
150-180
6000-10000
110
200-250
10000-15000
-
300-350
15000-25000
-
400
Свыше 25000
-
450
ПРИМЕЧАНИЯ:
Для крупносерийного и массового производства, а также крупногабаритных изделий следует принимать большие значения производительности труда. Для мелкосерийного производства и малогабаритных изделий – меньшие значения.
При отсутствии нормированных технологических процессов трудоемкость годового объема Т деревообрабатывающих цехов может быть укрупнено определена для проектных расчетов по формуле (1):
Т = G Ф/П , (1)
где
G
-
масса материалов, перерабатываемых цехом в год, м3;
Ф
-
годовой фонд времени работы одного рабочего;
П
-
производительность труда одного основного рабочего цеха (м3/чел.), принятая по табл. 2.
Производительность труда основного рабочего по цехам производство футляров, укладочной тары и спецмебели (окрашенных или лакированных) определяется по ведомственным нормативным документам.
Нормой для расчета количества основного деревообрабатываю-щего оборудования по основной программе производства является станкоемкость и трудоемкость деревообрабатывающих работ (механическая обработка и сборка).
Расчет количества основного деревообрабатывающего оборудования должен производиться на основании технологических процессов и технически обоснованных норм.
Количество оборудования в составе поточной линии рассчитывается пооперационно по формуле (2):
(2)
где
Ор
-
расчетное количество оборудования;
Т
-
станкоемкость механической обработки на операции, ст.ч;
П
-
годовая программа выпуска деталей, изделий, шт;
Фэ
-
эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Количество принятого оборудования Оп определяется по расчетному Ор с последующим округлением до целого числа. Коэффициент загрузки принимается из п. 2.4.2.
Для стационарной узловой и общей сборки количество рабочих мест определяется по формуле (3):
(3)
где
Ор
-
расчетное количество рабочих мест;
Т
-
трудоемкость сборки одного изделия (узла), чел.ч.;
П
-
годовая программа выпуска изделий, шт;
Фр
-
эффективный годовой фонд времени рабочего места, ч;
п
-
средняя плотность работ (количество рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте).
При поточной сборке, включая конвейерную, количество рабочих мест рассчитывается по формуле (4):
(4)
где
Ор
-
расчетное количество рабочих мест;
Т
-
трудоемкость сборки одного изделия (узла), чел.ч.;
-
такт сборки изделий или узлов, мин.;
п
-
средняя плотность работ.
При детальных расчетах количество рабочих мест определяется по отдельным операциям сборки.
Плотность работ принимается в зависимости от габаритных размеров, сложности сборки и других особенностей собираемого узла или изделия. Количество принятого основного оборудования на сборочных работах определяется аналогично расчету количества оборудования механической обработки.
Коэффициент загрузки основного оборудования следует определять расчетом, исходя из станкоемкости годового выпуска, в зависимости от типа производства, при этом должен быть:
-
для единичного и мелкосерийного
- 0,75-0,8
-
для среднесерийного
- 0,8-0,85
-
для крупносерийного и массового
- 0,85-0,9
Расчет работающих
Расчет численности основных рабочих:
Расчетная численность основных рабочих определяется по формулам (5) и (6) и табл. 3.
Pp = Pп + Pк (5)
где
Рр, Рп, Рк
-
суммарная расчетная численность основных рабочих, основных рабочих различных специальностей, рабочих-контроллеров соответственно.
(6)
где
Тп
-
расчетная технологическая трудоемкость, определяемая нормированием на годовую программу по видам работ, с учетом табл. 4, чел.ч.;
Фр
-
Эффективный годовой фонд времени рабочего данной специальности, ч.
Для укрупненных расчетов трудоемкость контрольных работ принимать по табл. 3.
Таблица 3
Тип производства
Трудоемкость технического контроля от технологической трудоемкости, %
Единичное и мелкосерийное
1,5-2,5
Среднесерийное
2-2,5
Крупносерийное и массовое
3-3,5
ПРИМЕЧАНИЕ: Рабочие ОТК учитываются в категории основных рабочих только для предприятий министерств, указанных в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 13 апреля 1982 г. № 300-85 и письма Госкомтруда СССР и ЦСУ СССР от 18 мая 1984 г. № 1465-ББ, а для предприятий министерств не вошедших в постановление, рабочие ОТК принимаются по п. 2.5.6.
Нормы обслуживания оборудования основными рабочими приведены в табл. 4.
Таблица 4
Группы оборудования
Количество оборудования, обслуживаемого одним основным рабочим, ед.
Полуавтоматы для полирования кромок щитов
2-3
Полуавтоматические однобарабанные полированные станки
3-4
Пневмоваймы для зборки узлов и футляров
2
Продолжение табл. 4
Группы оборудования
Количество оборудования, обслуживаемого одним основным рабочим, ед.
Деревообрабатывающие станки:
- проходного типа
0,5
- фрезерные, сверлильные и т.д.
1,0
Линии:
- облицования
0,25-0,4
- порозаполнения
0,5
- шлифования
0,5
Многопильные станки
0,3-0,5
ПРИМЕЧАНИЕ:
Меньшие значения принимаются для больших размеров исходного материала.
Нормы определения численности вспомогательных рабочих
Общая численность вспомогательных рабочих по цеху определяется путем умножения количества, принятого по табл. 5 на коэффициент сменности основных рабочих цеха.
При размещении деревообрабатывающих цехов (участков) в одном корпусе с другими производственными и вспомогательными цехами следует создавать общекорпусные вспомогательные и обслуживающие цехи и участки:
ремонта и текущего обслуживания оборудования;
ремонта инструмента и приспособлений, заточки режущего инструмента;
транспортно-складских операций;
уборки производственных помещений (механизированная).
В этих случаях количество вспомогательных рабочих следует принимать в соответствии с табл. 7,8 в зависимости от типов цехов.
Нормы определения численности вспомогательных рабочих при цеховой организации вспомогательных служб. Номенклатура профессий вспомогательных рабочих и методика определения их численности приведены в табл. 5,6.
Таблица 5
Профессии
Метод расчета численности
Численность в наибольшую смену по типам производств, чел.
Крупно-
серийное и массовое
Средне-серийное
Мелко-серийное и единичное
Станочники и слесари инструментальщики, заточники, слесари-ремонтники, слесари-электрики, дежурные трубопроводчики, наладчики
Число рабочих рассчитывается по соответствующим общесоюзным нормам технологического проектирования
Кладовщики цеховых кладовых (шпона, фанеры и ДСП, паст, промежуточных материалов).
По числу обслуживаемых основных рабочих в смену, чел.
До 100
150
300
450
1
1
2
3
1
1
2
3
-
1
2
-
Кладовщики-комплектовщики
То же
До 100
150
300
450
600 и свыше
2
3
4
5
7
2
4
5
-
-
2
4
7
-
-
Кладовщики смешанных или специализированных кладовых (инструмента, оснастки и чертежей)
То же
До 100
200
400
600 и свыше
2
3
4
5
2
3
4
-
2
3
-
-
Распределители работ
То же
На 150 чел.
1
1
1
Транспортные рабочие (крановщики, стропальщики, водители наземного транспорта)
То же
50
100
200
300
400
650 и свыше
-
1
2
2
3
5
-
1
2
3
4
-
1
2
3
4
-
-
Продолжение табл. 5.
Профессии
Метод расчета численности
Численность в наибольшую смену по типам производств, чел.
Крупно-
серийное и массовое
Побачили розбіжність з офіційним текстом?