ВНТП 13-92 сторінка 2 з 7

Деревообрабатывающие цехи

Завантажити документ

Средне-серийное

Мелко-серийное и единичное

Уборщики производственных помещений (механизированная)

По размерам общей площади цеха на 3500 м²

Уборщики отходов производства

На 100 ед. деревообраба-тывающих станков

Таблица 6

Участок или склад

Трудоемкость на 1м³ пиломатериалов, чел.ч.

Основные операции

Оборудование или вид обслуживания

Склад сырых пиломатериалов

Формирование рядовых (круглых) штабелей, устройство и разборка крыши, формирование пактов при разборке штабеля с предварительной сортировкой

Краны, автопогрузчики

0,7

Формирование пакетных штабелей, устройство и разборка крыши

То же

0,2

Лесосушильный участок

Формирование сушильных штабелей

Немеханизированное обслуживание

0,35

То же

Вертикальные подъемники

0,25

То же, пакетами

Автопогрузчики и краны

0,1

Загрузка и выгрузка штабелей

Электрифицированная траверсная тележка

0,1

Уборка прокладок и неучтенные работы

Немеханизированное обслуживание

0,1

Продолжение табл. 6

Участок или склад

Трудоемкость на 1м³ пиломатериалов, чел.ч.

Основные операции

Оборудование или вид обслуживания

Склад сухого пиломатериала и заготовок

Разборка сушильных штабелей и укладка в пакеты с предварительной сортировкой досок

Немеханизированное обслуживание

0,4

Подача пакетов в цех

Лифт и краны

Автопогрузчик и кран

0,2

0,1

Склад готовой продукции

Укладка в штабели или стеллажи

Разборка штабелей и укладка в транспортные пакеты

Краны

0,1

То же

Немеханизированное обслуживание

0,4

Укрупненные нормы расчета количества вспомогательных рабочих. Для укрупненных расчетов количество вспомогательных рабочих может быть определено в двух вариантах (см. п.2.5.2.):

при централизованной (общекорпусной) организации вспомогательных служб;

при цеховой организации вспомогательных служб.

Процентное отношение количества вспомогательных рабочих к количеству основных рабочих для основного производства приведено в табл.7, а для тарного, модельного и ремонтно-строительного цехов – в табл.8.

Таблица 7 Тип производства

Общая численность основных рабочих в цехе, чел.

Численность вспомогательных рабочих от кол-ва основных рабочих, %

При цеховой организации вспомогательных служб

При общекорпусных вспомогательных службах

Единичное и мелкосерийное

12-13

6-7

150

11-12

6-7

225

11-12

6-7

300 и свыше

10-11

5-6

Среднесерийное

13-14

7-8

150

12-13

6-7

225

12-13

6-7

300 и свыше

11-12

5-6

Крупносерийное и массовое

14-15

8-9

150

13-14

7-8

225

13-14

7-8

300 и свыше

12-13

6-7

Таблица 8 Цех, участок

Численность вспомогательных рабочих от основных при количестве основных рабочих, %

До 100

101-200

201-300

Свыше 300

При централизованной (общекорпусной) организации вспомогательных служб (учитывается в записках по корпусным вспомогательным службам)

Деревянной тары

5-6

4,5-5

4-4,5

3,5-4

Модельный

4-5

3,5-4

3-3,5

Ремонтно-строительный

3-3,5

При цеховой организации вспомогательных служб Деревянной тары

15-20

12-15

10-12

Модельный

12-15

10-15

10-12

Ремонтно-строительный

8-10

Примечание. Большие значения показателей следует принимать при более высоком уровне механизации работ.

Нормы расчета количества инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП). При централизованной (корпусной) системе организации вспомогательного производства в состав ИТР цеха включают лишь линейное руководство цехами, начальников участков и мастеров.

Служащие при этой системе в цехах не предусмотрены, они представлены в централизованных службах корпуса предприятия, МОП при этой системе в цехах отсутствует.

Нормы для расчета числа инженерно-технических работников (ИТР) приведены в табл. 9, а для расчета служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) в табл. 10.

Таблица 9 Цех, участок

Отношение ИТР к общему количеству рабочих, % при количестве рабочих в цехах

До 100

101-200

201-300

Свыше 300

При централизованной (общекорпусной) организации производства Деревообрабатывающий основного производства

3,5

Деревянной тары

3,5

Модельный

4,5-5

4,5

Ремонтно-строительный

3,5

При цеховой организации производства Деревянной тары

8-9

8-8

6-8

Модельный, деревообрабатывающий основного производства

10-11

9-10

8-9

Ремонтно-строительный

8-9

8-8

6-7

Примечание: Большие значения показателей следует принимать при меньшем количестве рабочих.

Таблица 10 Категории работающих Отношение МОП, служащих к общему количеству рабочих, % при цеховой организации производства

Служащие (нарядчики, учётчики, секретарь-делопроизводитель)

1,5-2

МОП (уборщики бытовых и конторских помещений, гардеробщики)

1,5-2,5

Примечания:

Большие процентные значения следует принимать при количестве рабочих не более 100 человек.

Численность МОП при механизированной уборке принимается с коэффициентом 0,8.

Работники технического контроля

Номенклатура профессий:

контролёры;

контрольные мастера.

Нормы для расчета числа работников технического контроля приведены в табл. 11.

Таблица 11 Тип производства

Число работников технического контроля от количества основных рабочих, %

Контролёры

Контрольные мастера

Единичное и мелкосерийное

1,5-2,5

1 чел. на 10-12 контролёров

Среднесерийное

2-2,5

Крупносерийное и массовое

3-3,5

Примечания:

Большие значения норм относятся к производству сложных деталей и изделий.

Допускается обслуживание одним контрольным мастером двух или нескольких цехов.

Работники технического контроля подсчитываются по каждому цеху. Они находятся в подчинении начальника ОТК завода и учитываются в составе работающих ОТК.

Входной контроль деталей, заготовок и комплектующих деталей и узлов осуществляется ОТК завода и производится на участке входного контроля, который, как правило, размещается при складах.

Распределение работающих по сменам при цеховой и централизованной организации производства.

Количество работающих в первую смену, % принимать по табл. 12.

Таблица 12 Категории работающих Организация производства

централизованная

цеховая

Основные рабочие

50-60

Вспомогательные рабочие

50-60

ИТР

50-65

65-70

Служащие

70-75

МОП

75-80

Распределение ИТР, работающих в цехе и в конторских помещениях. Количество ИТР, работающих в цехе при централизованной системе организации производства, составляет 75-80%, в конторских помещениях 20-25% от их количества.

Количество ИТР, работающих в цехе при цеховой системе организации производства, составляет 40-45%, в конторских помещениях 55-60% от их количества.

Количество женщин, работающих в деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехах, принимать по табл.13.

Таблица 13 Цеха, участки

Категории работающих

основные рабочие

вспомогательные рабочие

ИТР

Служащие

МОП

Деревообрабаты-вающие основного производства

30-35

45-50

10-15

50-70

80-90

То же, только для предприятий приборостроения

50-65

55-60

90-95

Деревянной тары

50-60

60-70

80-90

Модельный

До 5

40-45

До 5

60-70

80-90

Ремонтно-строительный

10-15

40-45

До 5

60-70

80-90

Распределение рабочих по санитарным характеристикам производственных процессов приведено в табл. 14.

Таблица 14

Профессия рабочих

Санитарная характеристика

Группа производственных процессов по санитарным характеристикам

Станочники, столяры, плотники, сборщики, модельщики, кладовщики, клеильщики (клей казеиновый)

Процессы, вызывающие загрязнение рук, специальной одежды, а в отдельных случаях и тела древесной пылью

1б

Заточники, ремонтники, наладчики, жестянщики, внутрицеховые уборщики, транспортные и складские рабочие

Процессы, вызывающие загрязнение рук, специальной одежды и тела абразивной пылью и маслом

1в

Рабочие сушильных участков

Значительные (более 85 кДж/м³.ч) избытки явного тепла, в основном конвекционного

2а

Шлифовщики, полировщики

Выделение пыли в большом количестве

2г

Рабочие общестроительных и открытых складов пиломатериалов, лаборанты-сушильщики

Температура воздуха на рабочих местах менее +10Спри работе на открытом воздухе

2д

Маляры, модельщики, и столяры (работающие с применением формальдегидных смол), рабочие, связанные с клеем на основе смол

При воздействии на работающих веществ 3-го и 4-го классов опасности

3б

Согласно СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

Примечания:

1. Инженерно-технических работников, вспомогательных рабочих и работников ОТК, занятых непосредственно на производственных участках, следует относить к той же группе санитарной характеристики, что и основных рабочих этого участка.

Если указанные работники обслуживают все подразделения, состоящие из участков с различными санитарными характеристиками, их следует относить к участку, на котором возможно наибольшее загрязнение кожи и спецодежды.

2. Для видов работ, не указанных в настоящих нормах, группа санитарных характеристик определяется по отраслевым руководящим материалам, согласованным с Минздравом СССР или по главе СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

2.6. Объемно-планировочные решения.

Показатели удельной площади на единицу оборудования и одно рабочее место приведены в табл. 15.

Таблица 15 Длина обрабатываемых деталей, м, и наименование цеха

Удельная площадь, м² на:

Деревообробочная позиция и разметочные плиты модельного цеха

станок

Верстак столяра или модельщика

Стол околотчика тары

До 1,0

1,1-2,0

25-30

15-20

2,1-3,0

30-40

25-30

3,1-4,0

40-50

35-40

4,1-5,0

50-60

50-55

5,1-6,0

55-75

60-70

Цех футляров, телевизоров и радиоприёмников

25-30

14-17

8-10 на конвейере

Цех изготовления тары:

Малогабаритные изделия до 800х700х600 мм

30-35

14-17

Крупногабаритные изделия более 800х700х600 мм

35-46

18-28

То же 2000х1500х3000 мм

45-55

30-40

Цех спецмебели (крупногабаритные изделия)

35-45

18-28

25-30

Площадь на одну лесосушильную одноштабельную камеру без учета траверсного пути, площадок формирования штабелей, остывочного помещения, принимать 150м²; а общую площадь – 220-230 м².

Примечания:

В показателе удельной площади на рабочее место включается площади под оборудование, основные и вспомогательные устройства, площади зоны обслуживания оборудования (в том числе, площадь для складирования половины сменного задания деталей (заготовок) у рабочих мест), хранение межоперационных запасов заготовок и деталей, для технологических выдержек деталей, а также проходы и проезды.

При применении станков с механизмами загрузки и разгрузки поточных и полуавтоматических линий, с учётом зоны обслуживания, площадь следует принимать по плану расположения оборудования.

Большие значения показателей применяются для цехов с преобладанием крупных изделий.

При обработке деталей разных длин в самостоятельных потоках площадь каждого потока следует рассчитывать отдельно.

Нормы площадей вспомогательных участков и кладовых приведены в табл. 16.

Таблица 16

Помещения

Характеристика обслуживаемого объекта

Расчетная площадь помещения, м²

наименование

количество

Участки заточки и ремонта инструмента и приспособлений

Деревообрабатывающие станки

До 20

До 36

До 40

До 54

40-60

До 60

Участок ремонта оборудования цеха

Оборудование участка

По нормам технологического проектирования ремонтно-механических цехов Минстанкопрома

Инструментально-раздаточная кладовая

Основные рабочие

До 150

24-36

151-250

36-48

Свыше 250

48-72

Помещение для приготовления клея

12-15

Примечания:

Площади для размещения сантехнических, энергетических и противопожарных установок при укрупнённых расчетах следует увеличивать на 5-10%.

Площади, определяемые по табл.16, следует добавлять к расчетным, определенным по табл.15.

Площади помещений, приведенных в табл.16, уточняют при разработке компоновочных планов или планов расположения оборудования.

Площади участков заточки и ремонта инструмента и приспособлений уточняются в зависимости от принимаемого комплекта заточного оборудования для обслуживания цехов разного назначения (модельный, тарный и т.д.).

Рекомендации по основным строительным параметрам зданий и грузоподъемности подъёмно-транспортных средств приведены в табл.17.

Таблица 17 Характеристика цехов

(участков)

Этажность

Ширина

пролетов, м

Шаг колонны внутри пролета, м

Вид

Подъемно-транспортные средства

Высота, м

Максималь-ная грузоподъем-ность, т

До головки подкранового пути

До низа строительной балки (фермы)

Цехи с общей переработкой свыше 10 тыс. м³/год

18;24

Подвесные краны

До 5

6,0

Цехи (участки) с общей переработкой до 10 тыс. м³/год

18;24

6;12

То же

1-3,2

6,0

То же

Много-этажные

6;9; 12

6;12

То же

0,5-3,2

1-й этаж 6,0; 7,2

2-й этаж 4,8; 6,0

Модельные цехи по изготовлению крупногабаритных моделей (масса более 4,5 т. размер 5х3х3м)

То же

До 5

7,2; 8,4

Склады сухих пиломатериалов

Мосто-вые краны

До 10

8,15

10,8

То же

18;24

Подве-сные краны

До 5

7,2; 8,4

Примечания к табл.17:

При размещении деревообрабатывающих цехов в блоке с другими цехами размеры пролетов следует принимать такими же, что и для других цехов, размещенных в блоке.

Для многоэтажных зданий высота указана от пола до пола.

Нормы расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий приведены в табл.18.

Нормы расстановки оборудования и рабочих мест и нормы ширины цеховых проходов и проездов учитывают требования научной организации труда на рабочем месте, проезд механизированного транспорта, уборочных машин, обеспечение правил техники безопасности и пожарной безопасности.

Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований научной организации труда и с соблюдением всех норм и правил безопасности и промсанитарии.

Расстановка оборудования и верстаков в цехе (участке) должна производится с соблюдением норм, указанных в табл.18-21.

В габариты оборудования, от которых определяются нормированные расстояния и ширина проездов, проходов и рабочих зон, включаются крайние положения движущихся частей и открывающихся дверей и крышек оборудования, постоянные ограждения, электрошкафы, пульты управления и т. п., составляющие неотъемлемую часть оборудования.

При установке станков на индивидуальные фундаменты расстояние от колонн, стен и между станками следует принимать с учетом взаимоположения, конфигураций и глубины фундаментов станков, стен и колонн зданий.

Нормы расстояний не учитывают каналов для промышленных трубопроводов (воды, пара, сжатого воздуха и т.п.), электропроводок транспортных устройств (рольганги, конвейеры, местные краны и т.п.).

Нормы в табл. 22 приведены с учетом одностороннего движения.

При расположении оборудования по схемам, не предусмотренным по табл. 18-21 ширина прохода между оборудованием и элементами здания должна быть не менее 1100 мм.

Ширина рабочей зоны у оборудования и рабочих мест должна быть не менее 900 мм (если по паспорту организация рабочего места для размещения оргоснастки не требуется большого пространства).

При расположении оборудования или рабочих мест у стен с остеклением, уборка которых производится с помощью напольных механизированных уборочных машин (типа телескопического подъемника), необходимо вдоль стен предусматривать проезд шириной 1500мм.

Таблица 18 № эскиза

Эскиз расположения оборудования

Наименование обозначений

Обозначение

Размеры, мм

Мелкие станки

(габарит до 1,5х1,0м)

Средние станки

(габарит 1,5х1,0м)

Крупные станки

(габарит свыше 2,5х2,0м)

Расстояние между местами складирования деталей (заготовок) у станков по фронту

700

900

1100

Расстояние между тыльными сторонами станков

700

800

900

Расстояние от стен или колонн зданий до тыльной стороны станка

700

800

900

Расстояние от стен или колонн зданий до боковой стороны станка

700

800

900

Расстояние от стены до продольной стороны около станочного места складирования деталей (заготовок)

1200

продолжение табл. 18

№ эскиза

Эскиз расположения оборудования

Наименование обозначений

Обозначение

Размеры, мм

Мелкие станки

(габарит до 1,5х1,0м)

Средние станки

(габарит 1,5х1,0м)

Крупные станки

(габарит свыше 2,5х2,0м)

Расстояние между тыльной стороной станка и продольной стороной места складирования деталей (заготовок)

1000

Расстояние между торцевыми сторонами около станочных мест складирования при транспортировке деталей безрельсовыми тележками

При длине деталей до 2м К=1,0 м

При длине деталей свыше 2м К=1,5 м

То же при одностороннем движении тележек с подъемной платформой (для длинных материалов)

2000

Расстояние между торцевой стороной места складирования деталей (заготовок) при необходимости прохода рабочих

Не менее 1200

Нормы расстояний между рабочими местами на конвейерах от рабочих мест до стен и колонн зданий, приведены в табл.19

Таблица 19 № эс-киза

Эскиз расположения конвейера и рабочих мест

Наименование обозначений

Обозна-чение Размеры, мм

Горизонтально-замкнутые конвейеры

а) с параллельным расположением

Расстояние от стен или колонн здания до рабочей зоны

1200

а¹

1500

Расстояние от стен или колонн здания до торца конвейера

1500

б¹

1500

Расстояние рабочей зоны

800

в¹

Не менее 800

Расстояние между конвейерами (рабочими зонами)

1200

г¹

1400

Расстояние между торцами конвейеров

1500

д¹

1500

продолжение табл. 19

№ эс-киза

Эскиз расположения конвейера и рабочих мест

Наименование обозначений

Обозна-чение

Размеры, мм

Вертикально-замкнутые конвейеры

Примечания:

Нормы расстояний между конвейерами даны для прохода людей. При применении транспортных средств ширина проездов принимается по табл. 22.

Нормы расстояний “а”, “а¹”, “б”, “б¹”, даны с учетом применения механизированных средств уборки.

Нормы расстояний между верстаками (рабочими столами) приведены в табл.20.

Таблица 20 Эскиз Наименование

Обозначение

Размер, мм

Расстояние между верстаками при поперечном расположении к проезду

900

1600

Примечания:

При поперечном размещении верстаков в количестве более двух (на фронту) размеры расстояний между верстаками “а” и “б” превращаются в проезды и должны приниматься по табл. 22.

Верстаки допускается устанавливать у стен за исключением случаев, когда у стены размещаются радиаторы, трубопроводы и т.п.

Нормы расстояний между станками и местами складирования для разных схем организации рабочего места приведены в табл.21

Таблица 21 Вид схемы организации рабочего места

Эскиз

Вид станков

Для станков непроходного типа

Станки торцовочные педальные и маятниковые, ленточные и ажурные пилы, сверлильные, долбежные, фрезерные, шлифовальные однопозиционные непроходные, токарные и гвоздезабивные станки, шипорезы “ласточкин хвост”, фуровальные

Для станков проходимого типа (продольных)

Станки круглопильные для продольного распила, рейсмусовые, 2- и 4- сторонние строгальные, шлифовальные проходные станки

Для станков проходимого типа (поперечных)

2- сторонние шипорезные и пазорезные, многопильные концеравнители (проходного типа)

Для станков комбинированных

Комбинированные и универсальные станки

Примечание.

Размер 750 мм (в схемах 2 и 4) следует принимать при обработке деталей шириной до 250 мм или длиной до 3 м. А размер 1000 мм – для деталей больших размеров.

Выбор и размещение системы уборки отходов. Отходы деревообрабатывающего производства (стружки, опилки и древесная пыль) убираются непосредственно с рабочих мест пневмотранспортом в циклоны с бункерами. Затем вывозится автотранспортом на предприятия, изготовляющие древесно-стружечные и древесно-волокнистые изделия.

Кусковые отходы удаляются с мест их образования в цехах: с годовой переработкой до 10 тыс. м³ пиломатериалов в оборотных тележках, более 10 тыс.м³ в год подпольными ленточными конвейерами.

Нормы ширины цеховых проездов и расстояний между станками, местами складирования деталей (заготовок) и конвейерами, показанные на рис.1 (а, б, в), приведены в табл. 22.

б
)

Рис.1. Схема расположения станков, мест складирования (а), конвейеров (б), (в) и цеховых проездов.

1 – место складирования заготовок; 2 – место складирования готовых деталей; 3 – цеховой проезд. А – ширина проезда; Б – расстояния между линиями станков и местами складирования и конвейерами; В – ширина рельсовой тележки.

Таблица 22 Вид транспорта

Расстояние, мм

Детали длиной до 2 м

Детали длиной

св. 2 м

Конвей-еры Тележки с грузом шириной до 1м

2000

2500

3000

2400

(рис.1,в)

Электрокары с грузом шириной до 1200мм

2000

3000

3500

3600

(рис.1,б)

Рельсовые тележки

В+1000

А+1000

Мостовые или подвесные краны грузоподъемностью – 5,0 т

3000-4000

5300

Примечания:

При использовании вильчатых электропогрузчиков указанные для электрокаров размеры ширины проездов увеличиваются на 500мм.

Ширина магистральных проездов 4000мм. При размещении цеха в блоке с производственными цехами ширина проезда принимается по ширине проезда в производственных цехах.

При необходимости транспортировки более крупных деталей, узлов или изделий ширина проезда и расстояние между линиями станков и рабочих мест устанавливается индивидуально для каждого конкретного случая.

Ширина прохода для рабочих принимается не менее 1500мм.

Размер рабочей зоны 900мм (на конвейерах 800мм).

Требования к отделке помещений цехов, конструкций, полов, колонн.

Стены и потолки производственных помещений с внутренней стороны окрашиваются в контраст с древесной пылью в соответствии с указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий. Внутренние поверхности стен помещений, где производится отделка изделий и деталей, должны быть облицованы несгораемыми материалами, не дающими искр от ударов или трения о них на высоте не менее 2м от пола. Облицовочные материалы должны допускать легкую очистку от загрязнения. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202–69.

Материал покрытия стен, перегородок рекомендуется принимать пылеотталкивающим.

В помещениях, где процесс связан с использованием значительного количества воды, межэтажное перекрытие должно иметь гидроизоляцию, а полы – стоки в канализацию. Каналы потока древесной массы и стены должны быть закрыты съемными рифлеными металлическими щитами.