Деревообрабатывающие цехи

100000

160000

250000

Раскройно-заготовительный участок:

Торцовочный и круглопильный

1

2

2

2

Фуговальный

1

1

1

1

Рейсмусовый

1

1

1

1

Круглопилочный

-

1

1

1

Фрезерный

1

1

1

1

Спецстанок

-

1

1

1

ИТОГО:

4

7

7

7

Токарно-фрезерный участок:

Токарно-центровой

1

2

1

2

Токарно-лобовой

-

-

1

1

Модельно-фрезерный

1

1

2

2

ИТОГО:

2

3

4

5

Участок нормализованных узлов и каркасов:

Круглопильный

-

-

1

1

Фуговальный

-

-

1

1

Рейсмусовый

-

-

-

1

Шипорезный

-

-

1

1

Ленточнопильный

-

-

1

1

Спецстанок

-

-

1

2

Сверлильно-пазовальный

-

-

1

1

ИТОГО:

-

-

6

8

Продолжение табл.38 Участок, оборудование (станок)

Трудоемкость работ на годовую программу, чел. ч.

63000

100000

160000

250000

Участок сборки моделей:

Ленточнопильный

1

1

2

3

Фуговальный

1

1

2

3

Рейсмусовый

0-1

1

1

1

Торцовочный

-

0-1

0-1

0-1

Шлифовальный

1

1

1

2

ИТОГО:

3-4

4-5

6-7

9-10

ВСЕГО:

9-10

14-15

23-24

29-30

Примечание:

Приведенный примерный состав деревообрабатывающего оборудования модельного цеха (участка) следует уточнять в каждом конкретном случае.

При изготовлении моделей для отливок массой более 6300 кг. Организуется монтажный участок. Набор оборудования участка принимать в зависимости от объема производства и конструкции моделей.

Количество разметочных и сборочных плит принимают из расчета одной плиты на 3-5 модельщиков в наибольшую смену.

Перечень профессий и процентное соотношение основных рабочих.

Общую численность основных рабочих определяют, исходя из годовой технологической трудоемкости по видам работ отнесенной к действительному годовому фонду времени рабочего.

Для укрупненных расчетов следует принимать следующее распределение основных рабочих по профессиям:

модельщики (неразб. в ориг.) – 60-70%;

- (неразборчиво в оригинале)

- (неразборчиво в оригинале)

- (неразборчиво в оригинале)

- (неразборчиво в оригинале)

Основные данные и технико-экономические показатели по цехам деревянных моделей приведены в табл. 39.

Таблица 39

Показатель

Технологическая трудоемкость работ по цеху на годовую программу, чел.ч.

63000

100000

160000

250000

Коэффициент сменности рабочих (станочников, модельщиков, столяров)

1,7

1,7

1,8

1,8

Количество основных рабочих

34

54

86

135

В том числе в наибольшую смену

20

32

48

75

Из них модельщиков и столяров

15

24

39

56

Общее количество рабочих мест

29-31

49-51

78-80

105-109

В том числе, шт:

Деревообрабатывающие станки

9-10

14-15

23-24

29-30

Пресса винтовые или пневматические для склейки

1

2

2

3

Верстаки модельщиков

13

22

35

49

Столы столяров

1-2

2

4

4-5

Разметочные, сборочные и поверочные плиты

4

6

9

14

Столы окрасочные

1

1

2

2

Окрасочные камеры

-

-

-

1

Оборудование участка сковки моделей

-

2-3

3-4

3-5

Коэффициент загрузки оборудования

0,9

0,9

0,9

0,95

Удельная общая площадь на одно рабочее место (без лесосушильного участка, склада моделей, бытовых и конторских помещений), м²

22

22

20

18,5

Выпуск в год на одного рабочего, м³

6,6

8,3

10,4

10,8

Продолжение табл. 39

Показатель

Технологическая трудоемкость работ по цеху на годовую программу, чел.ч.

63000

100000

160000

250000

Количество лесосушильных камер емкостью 15 м³ пиломатериалов (штабель)

-

1

2

4

Удельный расход пара на сушку пиломатериалов, т/м³

-

0,5-0,8

0,5-0,8

0,5-0,8

Расход сжатого воздуха на распылители давлением 0,2-0,4 МПа, м³/ч

-

-

-

15

Расход воды на производственные нужды, м³/ч

-

-

-

1,0-1,5

Расход электроэнергии на переработку 1м³ пиломатериалов, кВт.ч

74,7

112,5

112,5

112,5

Себестоимость 1м³ выпуска, руб.

1371

1211

1048

1004

Примечания:

Количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих в МОП принимать по табл. 5, 6, 8-10.

Расчет площади склада моделей производить по формуле (8).

4. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ

ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ.

Назначение и состав цехов.

Цехи (участки) деревянной тары предназначены для изготовления и ремонта деревянных ящиков и другой тары (поддоны, клетки и т.п.), используемой для отправки продукции потребителям, а также для внутреннего потребления.

При расчете объема производства цехов деревянной тары следует исходить из того, что преобладающее количество ящиков мелких типоразмеров следует изготовлять из тарных комплектов (дощечек), получаемых от специализированных (в том числе отраслевых) предприятий.

Крупные ящики, ящики нестандартных типоразмеров, а также ящики в экспортном исполнении подлежат изготовлению полностью в тарном цехе предприятия.

Показатели по изготовлению окрашенной или лакированной тары принимать по ведомственным нормам.

Цехи проектируют в следующем составе:

участок станочной обработки (доработки);

околоточный участок;

участок ремонта тары;

участок хранения тары, подлежащей ремонту (навес);

участок хранения готовой тары (навес);

вспомогательные службы и кладовые;

При небольших размерах производства и ремонта тары на предприятиях организуют участок деревянной тары в составе деревообрабатывающего цеха.

Если на заводе нет других деревообрабатывающих производств, то состав тарного цеха необходимо уточнять при проектировании с учетом участков, приведенных в табл. 1.

Нормы расхода материалов на изготовление деревянных ящиков, поддонов, плотиков, щита разделки для ж.д. контейнеров, приведены в табл. 40 на 100 условных единиц.

Таблица 40

Тара

Предельная масса груза, кг

Пиломатериалы, м³

Гвозди, кг

Лента, кг

Ящики деревянные:

Нестроганные, щитовые плотные с целыми щитами, собранными на 4-х наружных пленках в рамках ГОСТ 2991-76 Тип І

80

100

до 300

до 500

2,4

5,8

9,0

13,4

36

87

135

201

18

48

66

100

Строганные, щитовые, плотные с торцевыми щитами, собранными на 4-х наружных пленках в рамках ГОСТ 2991-76

Тип І

50

100

до 300

до 500

2,6

7,2

11,2

16,6

39

108

168

240

19

52

83

120

Нестроганные,

(неразб. в ориг.) с торцевыми щитами, собранными на 4-х наружных пленках в рамках ГОСТ 2991-76

Тип ІІ

50

100

до 300

до 500

1,2

3,6

5,0

6,8

18

54

84

120

9

27

42

60

Продолжение табл. 40

Тара

Предельная масса груза, кг

Пиломатериалы, м³

Гвозди, кг

Лента, кг

Каркасно-щитовые плотные, нестроганные,

ГОСТ 2991-76,

ГОСТ 10198-78

Тип III, IV

200

600

1200

2000

4000

6000

10000

22

33

44

65

85

130

182

220

330

440

650

850

1300

1820

110

156

220

325

420

650

910

Каркасно-щитовые строганные,

ГОСТ 2991-76,

ГОСТ 10198-78

Тип III, IV

200

600

1200

2000

4000

6000

10000

24

35

47

69

92

141

199

240

350

470

690

920

1410

1990

120

175

235

345

400

705

995

Каркасно-щитовые решетчатые нестроганные,

ГОСТ 2991-76,

ГОСТ 10198-78

200

600

1200

2000

4000

6000

10000

11

10,5

22

32,5

42,5

65

91

110

105

220

325

425

650

910

55

83

110

162

212

325

455

Поддоны

ГОСТ 9557-78

300

600

1700

7,2

10,7

23,8

108

160

238

-

-

-

Плотики

200

500

1700

2,5

3,8

6,7

37,5

57,0

67,0

-

-

-

Щит разделки ж.д. контейнера

1500

3,006

14,0

-

Примечания:

На брак по качеству древесины и производства принимать следующие надбавки, %, при получении:

в деталях – 10

в пиломатериалах – 5-8

Расходы даны при изготовлении тары из следующих сортов:

нестроганные – III и IV, необрезные пиломатериалы;

строганные – II и III, обрезные пиломатериалы;

При изготовлении ящиков другой емкости или конструкции (на щипах, вкладышами, фанерными стенками, (неразб. в ориг.) и др.) расход материалов определяют по чертежам и расходным коэффициентам (см. табл. 42).

В расчетах учитывать следующий породный состав древесины в % от общего потребления:

-

необрезные пиломатериалы

-

-

хвойные

лиственные

-

-

50-60;

40-50.

-

обрезные пиломатериалы

-

-

хвойные

лиственные

-

-

55-65;

35-45.

Укрупненные нормы расхода пиломатериалов на изготовление деревянной тары для предприятий тяжелого машиностроения приведены в табл. 41.

Таблица 41

Упакованные изделия

Расход пиломатериалов на 1т изделий, м³

Оборудование:

обогатительное, краны, экскаваторы

0,07

прессовое, дробильно-размольное, литейное и агломерационное

0,1

доменное, столеплавильное, гидротурбины, нефтеаппаратура

0,15

прокатное

0,17

Балки горячей катки

0,09

Балки холодной катки, компрессоры

0,25

Дизеля

0,2-0,3

Примечания:

Расход материалов на стоганную тару принимать по табл. 42.

В каждом конкретном случае расход пиломатериалов необходимо уточнять по действующим (отраслевым, заводским) нормативам.

Средневзвешенные расходные коэффициенты для перевода кубатуры древесины (в чистоте) в норму расхода пиломатериалов потребляемых для различных по назначению видов деревянных ящиков при укрупненных расчетах принимать по табл. 42.

Таблица 42

Пиломатериалы

Значение коэффициента по породам

хвойные

Лиственные

………………………

………………………

………………………

………………………

(неразб. в ориг.)

……………

……………

(неразб. в ориг.)

……………………

……………………

(неразб. в ориг.)

Продолжение табл. 42

Пиломатериалы

Значение коэффициента по породам

хвойные

лиственные

Нестроганные детали ящиков для переработки в ящичные комплекты, поставляемые по кооперации

1,33

1,64

Детали толщиной 16 мм и более, строганные с одной стороны

1,6

1,8

Детали толщиной 16 мм и более, строганные с 4-х сторон (две пласти и две кромки на гладкую фугу)

1,65

1,86

Детали толщиной 16 мм и более, строганные с 4-х сторон (две пласти и две кромки на шпунт и гребень или в четверть)

1,74

1,95

Брусковые нестроганные детали фанерных ящиков

1,25

1,51

Детали ящиков (в норму расхода тарных комплектов)

1,05

1,05

Древесностружечные и древесноволокнистые детали ящиков (в норму расхода древесностружечных и древесноволокнистых плит)

1,11

-

Примечания:

Коэффициенты предназначены для расчета норм расхода пиломатериалов стандартных размеров и качества на тару, упаковку и крепление продукции.

Расходный коэффициент 1,65 для строгаемых деталей следует применять для расчета норм расхода пиломатериалов на экспортную тару при поставке продукции в страны с умеренным климатом, а расходный коэффициент 1,74 – на экспортную тару при поставке продукции в страны с тропическим климатом.

Точность изменения для расчета норм расхода материалов, м³:

-

для древесностружечных и древесноволокнистых плит

-

0,0001

-

фанеры

-

0,00001

-

(неразб. в ориг.) хвойных и лиственных пород, комплектов ящичных деталей

-

0,0001

Нормы трудоемкости.

Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков общепромышленного исполнения из необрезного пиломатериала (тип I и II) на 100 шт. приведены в табл. 43.

Таблица 43

Наименование

Объем древесины в чистоте м³ на условный ящик

Операции

Оборудования

0,02

0,05

0,08

0,12

Раскрой:

Поперечный

Торцовочный шар-нирно-маятниковый

0,9

3,0

4,8

5,1

Продольный

Многопильный при-резной с гусеничной подачей

1,8

5,9

7,4

9,5

Строгание

Рейсмусовый

1,35

2,8

5,1

5,45

Поперечный раскрой кратных заготовок

Круглопильный для поперечного распиливания

2,7

9,0

14,5

5,7

Формирование щитов

Круглопильный для продольного распиливания

0,35

1,1

1,1

1,8

Сборка ящиков

Верстак, гвоздезабив-ные станки

9,7

16,4

22,7

37,25

ИТОГО

16,8

38,2

55,6

64,8

Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков экспортного исполнения из обрезного пиломатериала (тип I) на 100 шт., ст.ч. приведены в табл.44.

Таблица 44

Наименование

Объем древесины в чистоте м³ на условный ящик

Операции

Оборудования

0,02

0,05

0,08

0,12

Раскрой:

Поперечный

Торцовочный шар-нирно-маятниковый

0,9

3,3

4,8

5,1

Продольный

Многопильный при-резной с гусеничной подачей

0,9

3,0

4,7

3,6

Строгание

4-х сторонний, строгальный

1,1

2,3

5,1

5,6

Продолжение табл. 44

Наименование

Объем древесины в чистоте м³ на условный ящик

Операции

Оборудования

0,02

0,05

0,08

0,12

Поперечный раскрой кратных заготовок

Круглопильный для поперечного распиливания

2,7

9,1

14,5

5,7

Формирование щитов

Круглопильный для продольного распиливания

0,35

1,1

1,8

1,1

Сборка ящиков

Верстак, гвоздезабив-ные станки

11,8

22,7

26,4

46,8

ИТОГО

17,75

41,5

57,3

67,6

Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков экспортного исполнения из обрезного пиломатериала (тип III и IV) на 100 шт. в ст.ч. приведены в табл.45.

Таблица 45

Наименование

Объем древесины в чистоте на 1м³ на условный ящик

Операция

Оборудование

0,2

0,2-0,3

0,3-0,4

0,4-0,5

0,8

1,2

1,7

Раскрой:

Поперечный

Торцовочный шарнирно-маятниковый

15,1

16,4

16,4

24,5

40

60

72,7

Продольный

Многопильный прирезной с гусеничной подачей

5,6

8,6

9,7

11,3

17,7

22,2

32,7

Строгание

4-х сторонний, строгальный

11,8

14,2

16,4

22,7

57,3

69

72,6

Заделка сучков

Для заделки сучков

7,5

5,2

6,9

10

8,2

8,2

10,9

Формирование щитов

Круглопильный для продольного распиливания

2,1

1,2

1,4

1,8

1,8

1,0

1,1

Сверление отверстий

Сверлильно-пазовальный

-

2,3

3,0

4,6

3,9

5,6

8,4

Сборка ящиков

Верстак, гвоздезабивные станки

27,8

47,3

57,2

61

81,8

150

210

ИТОГО

69,9

95,2

111,0

135,9

210,7

316

400,4

Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков общепромышленного исполнения из необрезного пиломатериала (тип III и IV) на 100 шт. в ст.ч. приведены в табл. 46.

Таблица 46

Наименование

Объем древесины в чистоте на 1м³ на условный ящик

Операция

Оборудование

0,2

0,2-0,3

0,3-0,4

0,4-0,5

0,8

1,2

1,7

Раскрой:

Поперечный

Торцовочный шарнирно-маятниковый

15,1

16,4

16,4

24,6

40

60

72,7

Продольный

Многопильный с гусеничной подачей

11,2

17,2

19,4

22,7

35,4

44,5

65,5

Строгание

Рейсмусовый

16,6

17,2

17,2

20,0

41

54,5

59

Формирование щитов

Круглопильный

2,1

1,2

1,3

1,8

1,8

1,0

1,1

Сверление отверстий

Сверлильно-пазовальный

-

2,3

3,0

4,5

3,9

5,6

8,4

Сборка ящиков

Верстак, гвоздезабивные станки

24,5

43,6

50

51,8

68,2

120

164,5

ИТОГО

69,5

97,2

108,0

125,4

190,3

285,6

371,2

Примечание:

При изготовлении решетчатых ящиков типа III и IV применять коэффициент 0,75.

Нормы времени на изготовление плотиков, поддонов на 100 шт.ст.ч. приведены в табл. 47.

Таблица 47

Операция

Оборудования

Плотики

Поддоны

Объем древесины в чистоте, м³ на условную единицу

0,015

0,027

0,048

0,07

Раскрой:

Поперечный

Торцовочный

0,55

0,72

0,9

1,35

Продольный

Многопильный с гусеничной подачей

0,36

0,44

0,55

0,72

Продолжение табл. 47

Операция

Оборудования

Плотики

Поддоны

Объем древесины в чистоте, м³ на условную единицу

0,015

0,027

0,048

0,07

Выборка профиля в брусьях

Ленточно-пильный

0,64

0,82

1,1

1,8

Сверление отверстий

Сверлильно-пазовальный

1,1

1,52

2,0

2,73

Сборка плотиков

Верстак, гвоздезабивные станки

1,8

2,2

3,2

7,0

ИТОГО

4,45

5,7

7,75

13,6

Примечания к табл. 43-47:

При отсутствии особых указаний 80% околоточных работ производить на гвоздезабивных станках, а 20% - на столах.

Трудоемкость околотки щитов и ящиков с применением гвоздезабивных пистолетов принимать на 20-30% менее, чем при ручной околотке.

Удельные площади на станки и рабочие места принимать по табл. 15.

Количество вспомогательных рабочих, ИТР служащих и МОП принимается по табл. 5, 6, 8 - 10.

Трудоемкость составлена применительно к среднесерийному производству (10000м³). При мелкосерийном производстве (4000м³) трудоемкость следует увеличивать на 15-20%. При крупносерийном (16000м³) и массовом (25000м³) трудоемкость уменьшать на 10-15%.

Типы ящиков приняты согласно ГОСТ 2991-76 и ГОСТ 10198-78.

Нормы времени на 1м³ перерабатываемого пиломатериала по изготовлению деревянной тары, чел.ч. приведены в табл. 48.

Таблица 48

Операция

Оборудование

Нестроганная тара

Строганная тара

Количество перерабатываемого пиломатериала, м³/год

до

4000

6300

10000

16000

25000

до

2000

4000

свыше

5000

Заготовительные работы

Раскрой:

поперечный

Маятниковые торцовочные пилы

2,0

1,6

1,2

1,0

0,9

2,2

2,0

1,8

Продолжение табл. 48

Операция

Оборудование

Нестроганная тара

Строганная тара

Количество перерабатываемого пиломатериала, м³/год

до

4000

6300

10000

16000

25000

до

2000

4000

свыше

5000

продольный

Прирезные станки, циркульные пилы с механической подачей

1,8

1,5

1,2

0,8

0,7

2,6

2,4

2,2

Строгание

Рейсмусовый станок, 4-х сторонний строгальный станок

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,0

2,1

0,8

1,7

0,6

1,5

Сверление

Горизонталь-ные и верти-кальные сверлильные станки

-

-

-

-

-

-

0,2

0,15

Строгание

Фуговальный станок

0,7

0,5

0,3

0,3

0,3

-

-

-

ИТОГО:

4,5

3,6

2,7

2,1

1,9

7,9

7,1

6,25

Сборочные работы

Сколотка торцевых стенок

Гвоздезабив-ной станок

0,6

0,5

0,4

0,36

0,34

0,7

0,6

0,5

боковых стенок

То же

0,55

0,45

0,36

0,32

0,3

0,95

0,8

0,7

дна и крыши

То же

0,7

0,55

0,44

0,42

0,36

0,85

0,7

0,6

корпуса

Рабочее место

2,15

1,7

1,3

1,2

1,1

2,7

2,1

1,8

ящика

То же

0,75

0,6

0,5

0,45

0,4

1,3

1,0

0,9

ИТОГО:

Ручным

2,9

2,3

1,8

1,65

1,5

4,0

3,1

2,7

Станочным

1,85

1,5

1,2

1,1

1,0

2,5

2,1

1,8

Всего по работам:

Ручным

2,9

2,3

1,8

1,65

1,5

4,0

3,1

2,7

Станочным

6,25

5,1

3,9

3,2

2,9

10,4

9,2

8,05

Примечания:

Нормативы даны для средней по размеру тары; для крупной тары (объемом от 1м³ и более) принимать коэффициент 0,7-0,8.

Для расчета количества станков технологическую трудоемкость по позициям 1, 2, 3 принимать с коэффициентом 0,5.

Принятый набор оборудования в зависимости от конструкции тары может быть уточнен с соответствующей корректировкой технологической трудоемкости.

Условный выпуск продукции по цехам (участкам) деревянной тары приведенный в табл. 49.