---

На видных местах должны вывешиваться плакаты с правилами

оказания первой помощи.

6.3.151 К выполнению работ, связанных с токсическими

отделочными материалами, допускаются лица в возрасте более 18 лет,

которые подлежат предварительному и периодическим медицинским

осмотрам в соответствии с ДНАОП 0.03-4.02-94. Женщин

в период беременности и кормления ребенка необходимо переводить на

работу с безвредными условиями труда.

6.3.152 Подача рабочих смесей лакокрасочных материалов (за

исключением полиэфирных, полиуретановых и лаков кислотного

затвердения) из подготовительного помещения к оборудованию и

рабочим местам должна производиться централизовано трубопроводами.

6.3.153 Трубопроводы для транспортировки смесей отделочных

материалов необходимо монтировать без фланцевых соединений.

Неплотности в соединениях трубопроводов не допускаются.

6.3.154 Трубопроводы должны иметь запорные устройства,

которые позволяют перекрывать отдельные участки линии во время

аварии и неисправностях в системе, а также не должны проходить

через бытовые, административные и другие вспомогательные

помещения, пересекать дверные и оконные проемы.

6.3.155 Лакокрасочный материал одного наименования в

количестве, которое не превышает 150 кг за смену, разрешается

транспортировать в плотно закрытой таре, которая не бьется и

предотвращает искрообразование.

6.3.156 В случае аварийной остановки лакокрасочные материалы,

которые размещены в емкостях и системе централизованной подачи,

необходимо сливать через трубопроводы в аварийную емкость,

расположенную вне здания.

6.3.157 В случае отсутствия централизованной подачи после

окончания работы остатки лакокрасочных материалов, растворителей и

разбавителей необходимо возвращать в лакоподготовительное

помещение и сливать в закрытую тару. Материалы, которые непригодны

для дальнейшего использования, необходимо удалять и

нейтрализовывать.

6.3.158 Разлитые на пол краски и растворители следует удалять

при помощи сухого песка или опилок.

6.3.159 Во время транспортировки горючих и

легковоспламеняющихся жидкостей автопогрузчиками скорость движения

не должна превышать 3 км/час, а масса груза - 50% грузоподъемности

автопогрузчика. Автопогрузчики должны быть оборудованы заземлением

и устройствами для искрогашения.

6.3.160 Транспортировка грузов в стеклянной таре должна

осуществляться в адаптированных для этого средствах перевозки.

6.3.161 Компоненты отделочных материалов должны храниться на

складах легковоспламеняющихся или горючих жидкостей, оборудованных

приточно-вытяжной вентиляцией. Хранить легковоспламеняющиеся

материалы вблизи работающих электрических машин, аппаратов,

приборов, нагревательных элементов запрещается.

6.3.162 На каждой таре с краской, эмалью, лаком, грунтовкой,

шпаклевкой, растворителем и разбавителем должны быть прикреплены

надписи с названием материала.

6.3.163 Каждая партия лакокрасочных материалов,

растворителей, разбавителей и других материалов, которые поступают

на склады предприятия, должна иметь сертификат или паспорт с

обязательным указанием химического состава. Использовать материалы

неизвестного состава не разрешается.

6.3.164 Емкости и сливно-наливные приспособления должны

применяться только для тех материалов, для которых они

предназначены.

6.3.165 Хранить инициатор (компонент полиэфирного лака)

необходимо отдельно от других отделочных материалов.

6.3.166 Емкости с легковоспламеняющимися и горючими

жидкостями должны быть оснащены быстродействующей арматурой с

дистанционным управлением для опорожнения их в случае аварийной

ситуации.

6.3.167 Ручная укладка бочек с материалами на складе

допускается не более чем в 2 яруса, а при механизированной укладке

- не более чем в 3 яруса.

6.3.168 Ширина проходов для транспортировки бочек должна быть

не менее 1,8 м, а между штабелями и стеллажами - 1 м.

6.3.169 Тара (бочки, бидоны) из-под отделочных материалов и

их компонентов, растворителей и разбавителей должна быть очищена

от остатков материалов, закрыта пробками и храниться на

специальных площадках.

6.3.170 Открытые площадки для хранения тары должны

размещаться на расстоянии не менее 20 м от производственных и

других помещений. На тару с компонентами отделочных материалов не

должны попадать солнечные лучи.

6.3.171 Использование тары (бочек, бидонов) для хранения

других веществ разрешается только после полной их очистки,

промывания, пропаривания и тому подобное.

6.3.172 Тару из-под лакокрасочных материалов очищают мягкими

скребками и щетками (медными или алюминиевыми), которые не

образовывают искр и промывают растворителями.

6.3.173 Промывание, пропаривание и очистка тары должны

производится в отдельных помещениях, оборудованных вентиляцией.

Вода, которая образовывается в результате промывания тары, должна

пройти очистку.

6.3.174 Во время подготовки к заполнению и заполнения

горючими и легковоспламеняющимися жидкостями стационарных и

передвижных емкостей, монтажа, ремонта, очистки, должны

предусматриваться меры, которые предотвращают возникновение

взрыва. Порядок подготовки к заполнению и заполнению емкостей

регламентируется.

6.3.175 Лаконаливные машины должны быть оборудованы верхним,

нижним и боковым отсосами, сблокированными с системой подачи

лакокрасочных материалов. В случае выключения вентиляции подача

отделочных материалов в головки лаконаливных машин должна

прекращаться.

6.3.176 Бачки лаконаливных машин с рабочими смесями должны

быть плотно закрыты.

6.3.177 Система подачи лакокрасочных материалов (бачки,

трубопроводы, насосы) должна быть заземлена.

6.3.178 Исполнение электрооборудования лаконаливных машин

должно отвечать требованиям к электрооборудованию класса В - 1а.

6.3.179 Промывка головок, лотков, фильтров и крышек

лаконаливных машин растворителем должна производится в

соответствии с инструкцией по выполнению работ.

6.3.180 Конвейер для подачи щитов и деталей к лаконаливной

машине должен быть расположен таким образом, чтобы исключалась

возможность попадания рук работника между лентой и корпусом

лаконаливной машины.

6.3.181 Поочередная работа нитроцеллюлозными и полиэфирными

лаками на одной лаконаливной машине запрещается.

6.3.182 Кабины для пневматического распыления должны быть

обеспечены гидрофильтрами для улавливания лакокрасочных материалов

и сепараторами, которые отделяют лакокрасочные материалы от воды.

6.3.183 Ванны гидрофильтров и сепараторы необходимо регулярно

очищать по мере накапливания лакокрасочных материалов.

6.3.184 Воздушные и лакокрасочные шланги в местах соединения

должны быть закреплены хомутами для предотвращения их срывания

рабочим давлением.

6.3.185 Нагнетательные бачки, которые работают под давлением,

должны быть обеспечены манометрами и отвечать требованиям ДНАОП

0.00- 1.07-94.

6.3.186 Заливать рабочую смесь в нагнетательный бачок

необходимо после сброса давления.

6.3.187 Рабочее место работника должно размещаться вне кабины

(около открытого проема кабины) напротив гидрофильтра.

6.3.188 Пистолеты-распылители должны быть заземлены.

6.3.189 Участки конвейера между кабиной для пневматического

распыления лакокрасочных материалов и сушильными камерами должны

иметь укрытие с местными отсосами.

6.3.190 Все электрические пусковые устройства должны быть

расположены вне кабин для пневматического распыления лакокрасочных

материалов.

6.3.191 Работать в кабине с лакокрасочными материалами

различных химических составов запрещается.

6.3.192 Внутренние поверхности кабин и оборудование в них

должны быть легкодоступными для чистки. Инструменты для открывания

и очистки тары, кабин должны быть изготовлены из материала,

который предотвращает искрообразование.

6.3.193 Электроокрасочные камеры для распыления отделочных

материалов в электрическом поле должны иметь сплошные ограждения,

которые предотвращают распространение аэрозолей в производственных

помещениях, а также обеспечивают защиту работников от

прикосновения к оборудованию, которое находится под высоким

напряжением.

6.3.194 Для удобства наблюдения за процессом распыления

отделочных материалов камера должна быть частично остеклена.

Открытые проемы в ограждениях камеры допускаются только для

прохода конвейера.

6.3.195 Камеры должны быть оборудованы местными вытяжными

системами для обеспечения необходимого воздухообмена. Концентрация

горючих паров и газов в воздухопроводах не должна превышать 20%

нижней границы взрывоопасности.

6.3.196 Габариты камер определяются в зависимости от

габаритов обрабатываемых изделий, методов их подвешивания,

количества и расположение распылителей, а также с учетом

минимальных расстояний между оборудованием, которое находится под

напряжением, и заземленными элементами электроокрасочных камер.

6.3.197 Расстояние от ограждения камеры до токопроводящих

частей, которые находятся под напряжением, должно быть не менее

0,8 м, от дисковых распылителей - не менее 1,5 м.

6.3.198 Двери камеры должны иметь блокировочное устройство,

которое предотвращает открывание дверей в случае включенного

высоковольтного оборудования, а также включение его, если двери

открытые.

6.3.199 Источник высокого напряжения, расположенный с внешней

стороны камеры, должен иметь ограждение, которое удовлетворяет

требования помещений класса В - 1б. Двери ограждения должны быть

сблокированы с высоковольтной установкой.

6.3.200 В случае использования кенотронного выпрямителя

должно быть предусмотрено ограждение от мягкого рентгеновского

излучения.

6.3.201 Пульт управления электроокрасочной камерой должен

располагаться вне ее на расстоянии не менее 2,5 м от распылителей.

При наличии нескольких электроокрасочных камер допускается

установление общего пульта управления.

6.3.202 Установки для отделки в поле тока высокого напряжения

должны быть оснащены приборами, которые информируют о нарушении

технологического процесса, и автоматической звуковой и световой

сигнализациями. Электроокрасочная установка должна иметь аварийную

кнопку "Стоп".

6.3.203 Кроме стационарных шунтирующих устройств электроды и

другое высоковольтное оборудование должны быть заземлены при

помощи изолировочный штанги.

6.3.204 Электроокрасочная камера, конвейер, стойки

электрораспылителей, вентиляционная система и другие металлические

конструкции, которые не находятся под напряжением, должны быть

заземлены. Надежность действия автоматического разряжения

электроокрасочной камеры необходимо проверять десятикратным

пробным снятием остаточного заряда не реже одного раза на неделю.

6.3.205 Электроокрасочная камера должна иметь блокировочные

устройства, которые обеспечивают:

подачу звукового сигнала в течение 10 - 15 с перед пуском

конвейера;

невозможность включения системы распыления, если отключены

вентиляция и конвейер;

невозможность подачи высокого напряжения, если отключен

местный отсос.

6.3.206 Электростатические распылители необходимо промывать

не реже двух раз за смену.

6.3.207 Контактные соединения шинопровода и

пускорегулировочной аппаратуры в электроокрасочной камере

необходимо проверять не реже одного раза в месяц.

6.3.208 Перед очисткой электроокрасочной камеры необходимо

выключить высокое напряжение и включить вентиляцию. Оператор

должен заходить в камеру после ее проветривания.

6.3.209 Пол камеры разрешается защищать от лакокрасочных

материалов, которые оседают, бумагой, пропитанной огнезащитными

веществами.

6.3.210 Ванны для погружения необходимо располагать в

специальных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

6.3.211 Высота от пола до верхней кромки ванны должна быть не

менее 0,8 м.

6.3.212 Ванны для погружения емкостью до 0,5 куб.м необходимо

оборудовать бортовыми отсосами и крышками, которые плотно

закрываются во время перерыва в работе.

6.3.213 Ванны емкостью более 0,5 куб.м (конвейерные и не

конвейерные) должны иметь специальные ограждения, оборудованные

местными отсосами.

6.3.214 Во время ручной отделки методом погружения должны

применяться специальные устройства, которые предотвращают

прикосновение рук работников к лакокрасочным материалам.

6.3.215 Перемещение отделываемых деталей в ваннах для

погружения емкостью более 0,5 куб.м должно быть механизировано.

6.3.216 Для аварийного слива лакокрасочного материала,

который содержится в ванне для погружения емкостью более 1,0

куб.м, должен быть установлен подземный резервуар, который

размещают за пределами цеха на расстоянии не менее 1 м от глухой

стены здания и не менее 5 м при наличии проемов в стене. Диаметр

сливной трубы и ее уклон в сторону резервуара должен обеспечивать

слив лакокрасочных материалов из ванны не дольше 5 мин.

6.3.217 Сушка деталей после отделки методом погружения должна

осуществляться в сушильных камерах, оборудованных вытяжной

вентиляцией.