LQ10 - процент несоответствующих изделий в контрольной партии, которая имеет вероятность приемки, равной 10 %; данный показатель часто известен как риск потребителя.
4.17. Риск поставщика - степень вероятности, что партия не отвечает установленным техническим требованиям, уровень качества которой соответствует определенной величине AQL в плане выборочного контроля.
4.18. Вероятность приемки (L) - вероятность, что партия, содержащая определенное число несоответствующих изделий, не будет забракована в целом на основе плана выборочного контроля.
5.1. В табл. 1a-1в указаны крепежные изделия, размерные характеристики которых контролируются: отмечают требуемую характеристику и соответствующую ей величину AQL. Для характеристики механических свойств контролируемую величину AQL находят в табл. 3а-3в.
5.2. Выбирают соответствующее отношение LQ10/AQL согласно п. 3.3 (для примера см. табл. 2).
Примечания:
1. Умножив данное отношение на величину AQL, получают LQ10. Значение LQ10 должно соответствовать функции и/или применению крепежного изделия. Для более ответственных областей применения крепежных изделий величина LQ10 может быть меньше, но это требует увеличения размеров выборки и повышения стоимости контроля. Выборка крепежных изделий, подвергаемых контролю, может быть снижена за счет выбора большего отношения LQ10/ALQ, если изделия поставляются из известного источника с непрерывным контролем технологического процесса и ранее контролируемые партии показали хорошее качество. И, наоборот, необходимо увеличение контролируемой выборки, если партия неоднородная и получена от разных поставщиков. Отношение LQ10/AQL - по усмотрению заказчика.
2. Планы выборочного контроля в табл. 2 определяют выбором AQL и риском потребителя (LQ10). После выбора двух данных параметров размер выборки, приемочное число и риск поставщика следуют автоматически. Отношение размера партии к размеру выборки в табл. 1 ГОСТ 18242 не применяется, т. к. предназначено для применения только в случае производства партий непрерывной серии.
Однако в таких случаях может быть использована табл. 2 настоящего стандарта, но она также применяется для отдельно взятых партий при правильном выборе LQ10. При разногласиях между заказчиком и поставщиком должен быть выбран такой план выборочного контроля, при котором риск поставщика не превышает величин, указанных в п. 3.3.
5.3. Зная величину AQL и выбрав отношение LQ10/AQL, находят размер выборки и приемочное число (например, из табл. 2).
5.4. Выборку производят в соответствии с п. 4.6. Для каждой характеристики проводят контроль, отмечают число несоответствующих изделий и принимают партию, если число несоответствующих изделий равно приемочному числу или меньше его.
5.5. В случае забракования размещение партии определяют по соглашению между заказчиком и поставщиком (п. 3.5).
5.6. Образцы для испытания на растяжение (табл. 3а-3в) должны быть теми же, что и для контроля твердости с наименьшим и/или наибольшим показателем твердости. (Для испытания на растяжение с разрушением образца размер выборки меньше, чем для неразрушающего контроля твердости).
Контроль пробной нагрузкой считается испытанием с разрушением образца.
Примеры:
1. Контроль резьбы партии болтов с шестигранной готовкой класса точности А, полученной от поставщика, хорошо известного стабильным качеством, поэтому отношение LQ10/AQL = 6,2:
AQL = 1,0 - Размер выборки 80 - Приемочное число Аc = 2.
2. Контроль резьбы винтов с шестигранным углублением в головке под ключ от неизвестного поставщика, поэтому отношение LQ10/AQL должно быть снижено до 3,1:
AQL = 1,0 - Размер выборки 500 - Приемочное число Ас = 10.
3. Контроль механических свойств: напряжение от пробной нагрузки для гаек:
AQL = 1,5 - Размер выборки 8 - Приемочное число Ас = 0.
5.7. Неразрушающий (визуальный) контроль для выявления дефектов поверхности не всегда может дать данные о типе и размере дефектов. Эти данные могут быть получены только в ходе контроля с разрушением образца. Поэтому установлен больший объем выборки для неразрушающего контроля для выявления дефектов поверхности, чем в случае контроля с разрушением образца.
Если при визуальном контроле обнаружено крепежное изделие с трещинами напряжения в любой зоне, складками на опорной поверхности или под ней, за исключением складок в виде «листа клевера» на некруглых крепежных изделиях, партия должна быть забракована.
Если при контроле с разрушением образца обнаружено крепежное изделие с раскатанными пузырями, рванинами, штамповочными трещинами, повреждениями поверхности резьбы, следами от инструмента, рябизной или вмятинами, забоинами, превышающими допустимые для данного вида дефектов пределы, партия должна быть забракована.
Таблица 1а
Размерные характеристики резьбовых крепежных изделий
|
Применяемые размерные характеристики1 |
Группа изделий |
||||||
|
Винты с головкой под торцевой ключ, болты и винты класса точности А и В2, шпильки |
Болты и винты класса точности С2 |
Гайки класса прочности 83 |
Гайки класса прочности 83 |
Винты для металла с головкой под шлиц |
Самонарезающие винты, резьбовыдавливающие винты |
||
|
AQL4 |
|||||||
|
Основные характеристики |
Размер под «ключ» |
1,0 |
1,5 |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
|
Диаметр описанной окружности |
1,0 |
1,5 |
1,0 |
1,5 |
- |
1,5 |
|
|
Ширина шлица или отверстия под торцевой ключ |
1,0 |
- |
- |
- |
1,5 |
1,5 |
|
|
Глубина шлица или отверстия под торцевой ключ |
1,0 |
- |
- |
- |
1,5 |
1,5 |
|
|
Глубина крестообразного шлица |
- |
- |
- |
- |
1,5 |
1,5 |
|
|
Радиус под головкой |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Проходной резьбовой калибр |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
- |
|
|
Непроходной резьбовой калибр |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
2,5 |
1,5 |
- |
|
|
Наружный диаметр резьбы |
- |
- |
- |
- |
- |
2,5 |
|
|
Второстепенные характеристики |
Все остальные |
2,5 |
4,0 |
2,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
1 Характеристики должны оцениваться индивидуально.
2 Классы точности относятся к классификации изделий по допускам (см. ГОСТ 1759.1).
3 Класс прочности гаек - по ГОСТ 1759.5.
4Для характеристик изделий, полученных горячей штамповкой, AQL = 2,5. Изделия, полученные горячей штамповкой, должны представляться для контроля отдельно.
Таблица 1б
Размерные характеристики плоских шайб
|
Применяемые размерные характеристики1 |
Классы точности2 |
||
|
А |
С |
||
|
AQL |
|||
|
Основные характеристики |
Диаметр отверстия |
1,0 |
1,5 |
|
Наружный диаметр |
1,5 |
2,5 |
|
|
Второстепенные характеристики |
Все остальные |
2,5 |
4,0 |
1 Характеристики должны оцениваться индивидуально.
2 Классы точности относятся к классификации изделий по допускам (см. ГОСТ 18123).
Таблица 1в
Размерные характеристики штифтов
|
Применяемые размерные характеристики1 |
Группа изделий |
|||
|
Цилиндрические штифты |
Конические штифты |
Штифты с головкой и отверстием под шплинт |
||
|
Основные характеристики |
Наружный диаметр |
1,0 |
1,0 |
- |
|
Наружный диаметр |
- |
- |
1,0 |
|
|
Шероховатость поверхности |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
|
Конусность |
- |
1,0 |
- |
|
|
Второстепенные характеристики |
Все остальные |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
1 Характеристики должны оцениваться индивидуально.
Таблица 2
Примеры планов выборочного контроля1
|
Приемочное число1Ас |
AQL |
Отношение LQ10 AQL |
Риск поставщика, % |
||||
|
0,65 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4,0 |
|||
|
Размер выборки2 |
|||||||
|
0 |
20 |
13 |
8 |
5 |
3 |
16,5 |
12 |
|
1 |
80 |
50 |
32 |
20 |
13 |
7,5 |
9 |
|
2 |
125 |
80 |
50 |
32 |
20 |
6,2 |
5 |
|
3 |
200 |
125 |
80 |
50 |
32 |
5,2 |
4 |
|
5 |
315 |
200 |
125 |
80 |
50 |
4,4 |
2 |
|
7 |
500 |
315 |
200 |
125 |
80 |
3,7 |
2 |
|
10 |
|
500 |
315 |
200 |
125 |
3,1 |
2 |
|
14 |
|
|
500 |
315 |
200 |
2,6 |
2 |
|
21 |
|
|
|
500 |
315 |
2,2 |
1 |
1 Все значения в табл. 2 взяты из ГОСТ 18242. Отношения LQ10/AQL имеют средние значения.
2 Если размер партии меньше требуемого размера выборки, должен проводиться 100 %-ный контроль.
Таблица 3а
Механические свойства резьбовых крепежных изделий
|
Применяемые механические свойства1 см. ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5, ГОСТ 10618, ГОСТ 18126, ГОСТ 25556 |
Углеродистая или легированная сталь |
Нержавеющая сталь |
|||||
|
Винты с головкой под торцевой ключ, болты винты, шпильки |
Гайки |
Винты для металла с головкой под шлиц |
Самонарезающие винты, резьбовыдавливающие винты |
Болты, винты, шпильки |
Гайки |
||
|
< M5 |
> M5 |
||||||
|
AQL |
|||||||
|
Временное сопротивление |
1,5 |
- |
1,5 |
- |
1,5 |
1,5 |
- |
|
Твердость |
0,65 |
0,65 |
0,65 |
0,65 |
- |
0,653 |
0,653 |
|
Условный предел текучести2 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,5 |
- |
|
Относительное удлинение после разрыва |
- |
- |
- |
- |
- |
1,5 |
- |
|
Напряжение от пробной нагрузки3 |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
1,5 |
- |
|
Прочность на разрыв на косой шайбе |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
|
- |
|
Дефекты поверхности: |
|
|
|
|
|
|
|
|
неразрушающий (визуальный) контроль |
0,65 |
0,65 |
0,65 |
0,65 |
- |
- |
- |
|
контроль с разрушением образца |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
- |
- |
- |
|
Обезуглероживание (класс прочности 8.8) |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Испытание на применение |
- |
- |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
|
Испытание на кручение |
- |
- |
- |
1,5 |
1,5 |
- |
- |
|
Испытание на расширение или растягивающей нагрузкой на конической шайбе |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Маркировка4 |
0,65 |
0,65 |
- |
- |
- |
0,65 |
0,65 |
1 Могут нормироваться другие характеристики в соответствии с требованиями применяемых стандартов, например, рабочие характеристики гаек с преобладающим крутящим моментом.
2 Временное сопротивление и условный предел текучести могут контролироваться в ходе одного испытания.
3 Применяется в зависимости от марки стали.
4 В соответствии с государственными стандартами.
Таблица 3б
Механические свойства плоских шайб
|
Применяемые механические свойства 1) |
Углеродистая или легированная сталь |
Нержавеющая сталь |
|
AQL |
||
|
Твердость |
0,65 |
2) |
