предотвращать столкновение работников с материалами и деталями,
которые двигаются со скоростью более 0,3 м/с.
6.1.10 Внедрение изменений в технологический процесс, замена
или перестановка оборудования, изменения в конструкции
оборудования или в электросхеме должны быть оформлены актом,
утвержденным ответственным лицом предприятия.
6.1.11 Режущий инструмент деревообрабатывающих станков должен
быть подготовлен к работе и эксплуатироваться в соответствии с
требованиями технологических режимов подготовки инструментов.
6.1.12 Во время возникновения аварийной ситуации должна быть
предусмотрена автоматическая световая или звуковая сигнализация,
по сигналу которой работники выполняют предписанные распоряжения.
6.1.13 Для предотвращения вредного воздействия на организм
работников шума, вибрации тепло -, электромагнитных и других
излучений, выделений пара, газов и пыли необходимо использовать
дистанционное управление работой оборудования.
6.2 Требования безопасности во время сушки пиломатериалов
6.2.1 Для формирования сушильных пакетов пиломатериалов
должна быть оборудована специальная площадка. Формирование пакетов
на проездах и проходах не разрешается. Высота пакета
пиломатериалов, который формируется вручную, не должна превышать
1,5 м.
6.2.2 Пакеты пиломатериалов, которые подаются на
пакетоформирующую машину, необходимо ставить на приемную платформу
или конвейер таким образом, чтобы обеспечивалось их стойкое
положение на подъемнике.
6.2.3 Изъятие прокладок, которые застряли на наклонном
подъемнике, выравнивание досок, которые сбились на конвейере и в
пакете, необходимо осуществлять при помощи специальных крюков
после полной остановки оборудования.
6.2.4 Подача прокладок на площадку перед кассетным
устройством должна быть механизирована. Прокладки, которые
подаются, должны быть уложены в пакеты или связаны в пачки.
6.2.5 Формирование пакета на трековых тележках допускается
после их закрепления на рельсах или роликах тормозными
устройствами.
6.2.6 Зона под пакетоформирующей машиной и лифтом должна быть
ограждена. Пребывание работников под машиной во время ее работы не
разрешается.
6.2.7 Во время транспортировки сушильных пакетов или укладки
их один на другой работники должны находится в безопасной зоне не
ближе 6 м от подъемно-транспортного средства.
6.2.8 Погрузка, разгрузка, продвижение и остановка штабелей в
камерах должны быть механизированы.
6.2.9 Горячие паропроводы и нагревательные приборы в
помещениях цеха, где находятся работники, должны быть
термоизолированы. Паропроводы и их арматура перед началом
эксплуатации должны подвергаться гидравлическому испытанию.
6.2.10 Во время загрузки камер и в процессе сушки в них не
должно быть людей. Вход в камеру для профилактического осмотра и
отбора проб разрешается только после выключения вентиляторов и при
температуре не выше 40 град.С.
6.2.11 Вместе с дистанционным управлением и
автоматизированным регулированием процесса сушки в камерах с
принудительной вентиляцией должно быть предусмотрено местное
управление вентиляторами. Для уменьшения шума и вибрации
вентиляторных установок их необходимо закреплять на виброопорах
или размещать в звукоизолирующий кабинах.
6.2.12 Правильность укладки штабелей необходимо проверять при
помощи габаритного шаблона, который должен быть установлен на
рельсовом пути.
6.2.13 Состояние рельсового пути и роликовых шин должно
постоянно проверяться. Зазор между рельсами траверсной тележки и
путем должен быть не более 10 мм.
6.2.14 Траверсная тележка должна быть обеспечена откидным
упором для надежного удерживания подштабельних тележек и
фиксаторами, которые удерживают траверсную тележку во время
погрузки или разгрузки.
6.2.15 Для безопасного обслуживания камер система
электропитания траверсной тележки должна предотвращать попадание
кабеля под колеса тележки или его обрыв во время движения.
6.2.16 На обоих концах рельсового пути должны быть
установлены упоры (ограничители). Расстояние от упора до стены
(колонны) должно быть не менее 1 м.
6.2.17 Сушильные камеры должны иметь освещение, которое
питается напряжением не более 42 В, с выключателем, расположенным
с наружной стороны камеры.
6.2.18 Рабочее место оператора должно быть оборудовано
кондиционером для поддержания нормального микроклимата.
6.2.19 Сушильные камеры должны быть оборудованы устройствами,
которые предотвращают падение дверей камеры. Двери в воротах
камеры должны иметь затворы, которые открываются как снаружи, так
и с середины камеры.
6.2.20 Шиберы дымоходов газовых сушильных камер должны иметь
устройства, которые позволяют перекрывать их с пола и
оградительные устройства, которые предотвращают выход шиберов из
гнезда. Противовесы шиберов должны быть ограждены.
6.2.21 Зольное помещение газовых камер должно быть
оборудовано надежной вентиляцией и иметь двери, которые
открываются наружу.
6.2.22 Очистка топки от золы должна производиться после
сгорания топлива и остановки вентилятора. Удаление золы из
зольного помещения должно быть механизированным.
6.2.23 Для защиты от действия тепловых лучей перед топкой
газовых сушилок должны быть установлены специальные экраны.
6.2.24 Для уменьшения уровня напряженности электромагнитного
поля на рабочих местах вакуумно-диэлектрические сушильные камеры
должны быть оборудованы экранирующими устройствами.
6.2.25 Сетки вертикальных сетчатых электродов
вакуумно-диэлектрических сушильных камер с обеих сторон проходов
должны быть заземлены.
6.2.26 Двери сушильных камер должны иметь блокировку, которая
обеспечивает возможность открывания дверей только после отключения
напряжения всех силовых сетей.
6.2.27 Работы на генераторе необходимо производить после
отключения генератора от источников питания соответственно
утвержденной программе.
6.3 Требования безопасности во время производства мебели
6.3.1 Рабочее место оператора во время торцевания
пиломатериалов должно быть расположено не ближе 0,7 м от пилы.
6.3.2 Автоматическое включение пакетоформирующих машин,
браковочно-торцовочных и маркировочных установок должно
происходить не ранее чем через 10 с после подачи светозвуковой
сигнализации.
6.3.3 Пусковые устройства пил браковочно-торцовочных и
маркировочных установок должны быть сблокированы с пусковыми
устройствами конвейера таким образом, чтобы подача досок на пилы
осуществлялась только после включения пил.
6.3.4 Работникам во время работы установок находиться на
первом этаже под приводами и холостыми витками конвейера не
разрешается.
6.3.5 Удаления отходов от торцевания, опилков от резальных
инструментов и с настилов между цепями конвейеров должно быть
механизировано.
6.3.6 Лесонакопители установок, в которых осуществляется
ручная укладка и выравнивание положения досок, должны быть
оборудованы предохранительным упором для создания безопасных
условий работы в зоне поступления досок.
6.3.7 Находиться на сборочных конвейерах установок, которые
сортируют по длине, при наличии досок в накопителях запрещается.
Зона конвейеров должна быть ограждена.
6.3.8 Проход в разрыве между наклонными роликами конвейера на
участке формирования плотного пакета сортировальной установки
досок по длине должен иметь ограждение, которое сблокировано с
пусковым устройством конвейера.
6.3.9 Ручное маркирование досок и пакетов, которые
расположены на конвейере, не допускается.
6.3.10 Автоматические сортировочные, торцовочные и
пакетировочные установки должны иметь устройства для остановки их
с любого рабочего места. Пуск установок в работу должен
осуществляться с главного пульта.
6.3.11 Пилы установок, независимо от их местоположения,
должны иметь ограждение.
6.3.12 Зоны рабочих частей резальных инструментов
деревообрабатывающих станков (пилы, ножи, фрезы и тому подобное)
должны закрываться автоматически действующими защитными
средствами, которые открываются во время прохождения материала,
который обрабатывается, или неподвижными ограждениями,
сблокированными с пусковыми и тормозными устройствами.
6.3.13 Зона части резального инструмента, которая не
работает, должна быть полностью ограждена неподвижным ограждением.
6.3.14 Деревообрабатывающие станки как с ручной, так и с
механической подачей, во время работы которых возможен выброс
резальным инструментом обрабатываемой заготовки и отходов, должны
иметь специальные устройства, которые предотвращают их выброс.
6.3.15 Каждый станок должен быть оборудован надежным
тормозным устройством, которое обеспечивает остановку станка в
течение 2 - 6 с с момента выключения двигателя. Тормоз должен быть
сблокирован с пусковым устройством так, чтобы предотвращать
торможение во время работы двигателя.
6.3.16 На комбинированных станках с несколькими резальными
органами следует применять блокировку, которая допускает работу
только одного резального органа.
6.3.17 Посыльные части механизмов подачи (вальцы, цепи,
толкатели, гусеницы, захваты, прижимы) для предотвращения
травмирования работников должны обеспечивать надежный захват,
прижим и подачу заготовок к резальному инструменту.
6.3.18 Для предотвращения выхода за установленные границы
подвижных частей станков (кареток, тележек, полозьев, рамок,
столов, суппортов) должны быть установлены соответствующий упоры,
ограничители движения, конечные выключатели.
6.3.19 Рабочие поверхности столов, направляющих линеек,
шаблонов должны быть ровными, без выбоин, трещин и других
дефектов. Поверхность рабочих столов должна быть на высоте 0,8 м
от уровня пола.
6.3.20 Перед каждой установкой резального инструмента должна
производиться проверка технического состояния станка и защитных
средств.
6.3.21 Во время обработки материалов длиной более 2 м впереди
и сзади станка, или справа и слева от него необходимо установить
опоры в виде стояков с роликами, приставных столиков, роликовых
столов и тому подобное. Ролики на стояках должны быть расположены
на расстоянии 0,6 - 1,0 м друг от друга и легко вращаться.
6.3.22 Материалы, которые имеют трухлявость и гниль, глубокие
поперечные надрезы, металлические включения и такие, которые не
подвергались необходимой технологической обработке, не разрешается
обрабатывать на станках, если это может вызывать поломку
резального инструмента и повлечь травмирование работников.
6.3.23 На круглопильных станках с механической подачей
заготовок разрешается обрабатывать только по толщине заданного
размера, высоту которого ограничивает прижимное устройство.
6.3.24 На круглопильных станках с ручной подачей распиливать
материал длиной менее 400 мм, шириной менее 30 мм или толщиной
менее 30 мм необходимо при помощи специальных приспособлений.
6.3.25 Скорость резки во время продольного распиливания
должна быть не менее 50 м/с. Работать на станке при наличии биения
диска пилы запрещается.
6.3.26 Направляющая линейка круглопильных станков как в
закрепленном, так и в незакрепленном положении, должна быть
параллельна плоскости диска пилы, легко перемещаться и крепко
закрепляться в нужном положении.
6.3.27 Направление вращения диска должно быть таким, чтобы
обрабатываемый материал прижимался к опорным поверхностям (столу,
бруску, направляющей линейке).
6.3.28 Во время продольного распиливания позади пилы в одной
плоскости с ней на расстоянии 10 мм от вершины зуба должен быть
установлен расклинивающий нож толщиной, равной ширине пропила.
6.3.29 Не разрешается применять дисковые пилы с трещинами на
дисках или зубах, с двумя выломленными зубами, покоробленными
дисками и с прижженными во время заточки зубами.
6.3.30 Для предотвращения выпадения дисковой пилы запрещается
устанавливать на станке пилы с диаметром отверстия большим, чем
диаметр вала (шпинделя), а также использовать вставные кольца,
втулки для уменьшения диаметра отверстия диска.
6.3.31 Распиливать материалы круглого перереза без каретки с
надежным прижимом не разрешается.
6.3.32 На станках с ручной подачей для допиливания материала
необходимо применять толкатели, которые обеспечивают надежный
прижим и направление материала и предотвращают возможность
прикосновения рук работника к резальному инструменту.
6.3.33 Для уменьшения травматизма во время работы на
круглопильных станках с ручной подачей необходимо применять
безопасную конструкцию дисковых пил с уменьшенным количеством
зубьев.
6.3.34 На станках с ручной подачей проводить распиливание
досок хвойных пород толщиной более 100 мм, лиственных толщиной
более 80 мм, а также заготовок короче или уже 300 мм, без
применения специальных шаблонов не разрешается.
6.3.35 Круглопильные станки с ручной подачей для продольного
распиливания должны быть обеспечены автоподавателями.
6.3.36 Прирезные однопильные станки должны быть оборудованы
механизмом обратной подачи материала, который предотвращает
