5.8.7. В установках, не производящих криптоновый концентрат, витые конденсаторы-испарители с внутритрубным кипением кислорода должны регулярно, не реже одного раза в смену, промываться жидким кислородом. После промывки жидкий кислород должен быть немедленно удален из отделителя жидкости.
5.8.8. Отключение выносных конденсаторов для планового отогрева допускается только при отсутствии в расположенных перед ними конденсаторах ацетилена в течение предыдущих суток. В период отогрева выносного конденсатора анализы на содержание ацетилена в жидком кислороде должны производиться через каждые 4 ч на установках, указанных в п. 5.8.2 настоящих Правил, и через 2 ч — на установках, работающих по схемам низкого давления Проточность основных конденсаторов-испарителей в период отогрева выносного конденсатора должна производиться согласно требованиям инструкции по эксплуатации.
5.8.9. Производительность выносных конденсаторов-испарителей витого типа с внутритрубным кипением кислорода в процессе эксплуатации не должна снижаться (вследствие засорения трубок или выхода из строя распределителей жидкости) до значений меньших 75 % от номинальной производительности конденсатора, установленной при испытаниях. При падении нагрузки до указанного значения конденсатор должен быть отключен, отогрет и продут в соответствии с инструкцией по эксплуатации установки. Если после отогрева нагрузка конденсатора по кислороду не восстанавливается до нормальной, необходимо произвести ремонт конденсатора.
5.9. ДЕТАНДЕРЫ ПОРШНЕВЫЕ
5.9.1. Перед началом каждой рабочей кампании должна проверяться исправность предохранительных устройств поршневого детандера и правильность регулировки противоразгонной защиты. Результаты проверки должны отмечаться в паспорте или формуляре.
Пуск и эксплуатация детандера при неисправных предохранительных устройствах запрещается.
5.9.2. Разрывное давление предохранительных мембран, применяемых в детандерах, должно быть на 25 % выше рабочего давления.
5.9.3. Работа поршневого детандера с клиноременной передачей при количестве ремней менее 75 % от полного комплекта не допускается.
5.9.4. Отключение мотор-генератора поршневого детандера от электропитания при открытом вентиле на линии входа газа в детандер запрещается.
5.9.5. Работа детандера с неисправными маслосъемными устройствами запрещается.
5.9.6. Количество масла, подаваемого в цилиндры детандеров, не должно превышать указанного в инструкции по эксплуатации.
5.9.7. При внезапном исчезновении напряжения на мотор-генераторе работающего детандера подача газа в детандер должна быть немедленно прекращена.
5.10. ТУРБОДЕТАНДЕРНЫЕ АГРЕГАТЫ
5.10.1. Эксплуатация турбодетандерного агрегата допускается только с отрегулированной системой противоаварийной защиты.
5.10.2. Перед каждым пуском турбодетандера в работу должна производиться проверка исправности систем сигнализации, блокировок и противоаварийной защиты. Результаты проверки должны отмечаться в паспорте или формуляре.
5.10.3. Если при забросе жидкости в турбодетандер или понижении температуры газа на входе в него ниже указанной в инструкции по эксплуатации не сработала автоматическая защита, необходимо немедленно прекратить подачу газа в турбодетандер, трубопроводы до и после турбодетандера продуть в соответствии с указаниями инструкции.
До устранения причин, вызвавших отключение турбодетандера, включение его запрещается.
5.10.4. Запрещается эксплуатация турбодетандера при прогрессирующем обмерзании изоляционного кожуха и привода механизма регулирования производительности.
5.10.5. Отключение мотор-генератора турбодетандера от электропитания должно производиться только при закрытых отсечном клапане и запорной арматуры на трубопроводе подачи газа в турбодетандер. 5.10.6. При внезапном исчезновении напряжения на мотор-генераторе работающего турбодетандера подача газа в турбодетандер должна быть немедленно прекращена.
5.11. ПОРШНЕВЫЕ И ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ
ЖИДКИХ КРИОГЕННЫХ ПРОДУКТОВ
5.11.1. При работе насосов обмерзание опорной рамы насоса не допускается, кроме мест у выводных штуцеров.
5.11.2. При появлении обмерзания стояночных и динамических уплотнителей и сальников насосов должны быть приняты меры, указанные в инструкции по эксплуатации, по уменьшению пропуска газа и сделаны анализы воздуха на содержание кислорода в помещении, где размещены насосы. В случае, если объемная доля кислорода повысилась до 23 % или уменьшилась до 19 % (для азотных и аргонных насосов) , насос должен быть остановлен на ремонт.
5.12. ОЧИСТКА И ОСУШКА ВОЗДУХА
5.12.1. При эксплуатации цеолитовых блоков комплексной очистки воздуха должно обеспечиваться соблюдение рабочих параметров процесса очистки воздуха и температурного режима регенерации и охлаждения цеолита, предусмотренных инструкцией по эксплуатации.
5.12.2. Проверка состояния адсорбента в цеолитовых блоках комплексной очистки воздуха при условии сохранения работоспособности цеолита должна производиться в следующие сроки:
а) на установках, оснащенных поршневыми компрессорами — не реже, чем через четыре года;
б) на установках, оснащенных турбокомпрессорами - не реже, чем через шесть лет.
Указанная проверка состояния адсорбента должна включать осмотр слоя адсорбента на входе очищаемого воздуха в аппарат. При необходимости — произвести пересеивание и досыпку адсорбента.
В случае, если цеолит замаслен, необходимо его заменить.
Замена цеолита должна производиться немедленно, если при нормальном режиме регенерации и соблюдении рабочих параметров процесса очистки наблюдается проскок двуокиси углерода выше допустимых норм, на что указывает появление ее кристаллов в кубовой жидкости и жидком кислороде, а также забивание дроссельной арматуры
5.12.3. Обслуживание аппаратов химической очистки воздуха от двуокиси углерода должно производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации разработчика оборудования.
5.12.4. При неисправных указателях уровня щелочи или при плохой видимости уровня щелочи в скруббере вследствие загрязнения стекла работа аппаратов щелочной очистки воздуха запрещается.
5.12.5. В адсорбционных блоках осушки состояние адсорбента должно проверяться не реже одного раза в год.
Если адсорбент замаслен или пожелтел, его необходимо заменить. В установках, где температура сжатия воздуха в любой ступени компрессора выше 433 К (160°С), замена адсорбента в блоке осушки должна производиться два раза в год. При отсутствии адсорбента для замены допускается повторное использование извлеченной из блока осушки активной окиси алюминия после восстановления ее поглотительной способности путем прокаливания при температуре 753 К(480°С) в среде азота.
5.12.6. Применение блоков химической осушки воздуха на воздухо-разделительных установках не допускается.
5.12.7 Воздух, выходящий из поршневого детандера, должен очищаться от масла в двух переключающихся детандерных фильтрах и в последовательно соединенном с ними контрольном фильтре аналогичной конструкции.
5.12.8. Непрерывная работа переключающихся детандерных фильтров должна продолжаться не более 10 суток, после чего должны производиться отогрев фильтра и промывка фильтрующего элемента
После промывки сушку фильтрующего элемента необходимо производить в потоке азота, подогретого до температуры 323—343 К (50— 70°С).
5.12.9. Проверка состояния фильтрующей ткани должна производиться при каждой промывке детандерного фильтра.
5.12.10. Проверка состояния контрольного фильтра должна производиться при полном отогреве установки, но не реже одного раза в три месяца, а также при повышении сопротивления фильтра до значения, указанного в технологической инструкции
При загрязнении контрольного фильтра должна быть проверена работа основных фильтров.
5.12.11. Сопротивление детандерных фильтров не должно превышать значений, указанных в иснтрукции по эксплуатации
5.12.12. В установках с поршневым детандером для предотвращения заброса жидкости из куба нижней колонны в детандерный фильтр на участке трубопровода, соединяющего детандерные фильтры с нижней колонной, должны быть смонтированы обратный клапан и вентиль
Проверка работоспособности обратных клапанов должна производиться в сроки, предусмотренные инструкцией.
5.12.13. При отсутствии автоматической продувки влагомаслоот-делителей поршневых компрессоров продувка их должна производиться через каждые 30 мин.
5.12.14. В помещениях для дробления твердой каустической соды, приготовления и хранения щелочного раствора, а также в местах установки скрубберов щелочной очистки воздуха, на расстоянии не более 12 м от возможных мест попадания каустика или щелочи на обслуживающий персонал, должны устанавливаться раковины самопомощи.
5.12.15. Хранение и приготовление щелочного раствора, распаковывание и дробление твердой каустической соды должны производиться в изолированном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.
5.12.16. Баки, в которых приготавливается или хранится щелочной раствор, должны быть плотно закрыты крышками и иметь отвод паров за пределы помещения.
5.12.17. Вода для промывки аппаратов щелочной очистки воздуха должна подводиться через съемные участки водопровода.
5.12.18. Дробление твердой каустической соды, а также операции с жидким каустиком и щелочным раствором должны выполняться рабочими только с использованием соответствующих средств индивидуальной защиты.
Глава 6. КОМПРЕССОРЫ
6.1. Компрессорное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.016-81, проектной документации и настоящих Правил.
Поршневые и ротационные компрессоры, работающие с воздухом, азотом, аргоном, кроме того, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Центробежные, осецентробежные и осевые компрессоры, работающие с воздухом, должны соответствовать ГОСТ 2346—79.
Поршневые и центробежные компрессоры, работающие с кислородом должны соответствовать ГОСТ 12.2.052—81.
6.2. Продукты разделения воздуха, подаваемые на всасывание компрессоров и газодувок при работе и обкатке, должны по содержанию примесей соответствовать требованиям разработчика компрессора и газодувки.
Содержание масла в кислороде, поступающем в компрессоры и газодувки, не должно превышать 0,02 мг/м3.
Для обкатки, пуска и пожаротушения кислородных компрессоров должны применяться воздух или азот с содержанием примесей, не превышающим допустимое для кислорода.
6.3. При эксплуатации турбокомпрессоров должно быть исключено загрязнение компримируемых газов маслом.
6.4. При очистке в воздушных фильтрах воздуха, поступающего в центробежные, осецентробежные, осевые и поршневые воздушные компрессоры, работающие без смазки цилиндров, применение масел запрещается.
6.5. Запрещается использовать для смазки цилиндров поршневых кислородных компрессоров умягченную воду и конденсат, полученный из общей системы пароснабжения. Для этой цели должна применяться только вода, полученная дистиллированием питьевой воды.
6.6. Запрещается применять поршневые бескрейцкопфные компрессоры для подачи воздуха на разделение и для сжатия продуктов разделения воздуха.
6.7. Для смазки поршневой группы компрессоров, подающих воздух в воздухоразделительные установки, не оснащенные цеолитовыми блоками комплексной очистки воздуха, следует использовать масло для прокатных станов марки П-28 по ГОСТ 6480—78, обладающее высокой термической стойкостью.
Применение масла К-28 ТУ 38-101182—71 допускается только по согласованию с разработчиком компрессора.
Для смазки поршневой группы и сальников компрессоров, подающих, воздух в установки, оснащенные цеолитовыми блоками комплексной очистки, может быть использовано любое масло, рекомендованное разработчиком компрессора.
6.8. Запрещается использовать для смазки поршневой группы компрессоров масло, извлеченное из масловлагоотделителей.
6.9. Для предотвращения образования продуктов разложения масла должен быть установлен контроль за температурой воздуха после каждой ступени поршневого компрессора и приняты необходимые меры для поддержания ее на возможно более низком уровне, но не более 433 К (160°С).
6.10. Для каждого поршневого компрессора в ходе эксплуатации должны быть установлены нормы расхода масла на каждую точку смазки поршневой группы и сальников.
Нормы расхода масла должны устанавливаться на основании указаний разработчика компрессора и корректироваться на основании опыта эксплуатации.
6.11. Проверка количества масла, подаваемого на каждую ступень, должна производиться не реже одного раза в смену по контрольным глазкам в соответствии с инструкцией.
Общий расход масла на смазку цилиндров должен проверяться не реже одного раза в месяц.
6.12. За работой маслоочищающих сальников должен быть установлен контроль. Попадание машинного масла в цилиндры не допускается.
6.13. Наличие нагара в клапанных коробках и трубопроводах поршневых компрессоров не допускается. Проверка и удаление нагара должны проводиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации компрессора, но не реже, чем через 2200 ч работы компрессора.
6.14. Методы и сроки очистки водяных полостей холодильников и рубашек цилиндров компрессоров от отложений должны быть внесены в технологические регламенты или технологические инструкции.
6.15. Конструкция коллекторов продувок компрессоров и аппаратов должна исключать возможность создания в коллекторе давления, превышающего расчетное давление в любой из подключенных к коллектору ступени компрессора и в любом из подключенных аппаратов. Сброс в атмосферу продувок компрессоров без очистки от масла не допускается.
6.16. Пуск компрессоров, работающих на воздухе со щелочной очисткой, должен производиться только при отключенных аппаратах щелочной очистки и открытом байпасе. Продувка щелоче- и маслоотделителей должна производиться не реже одного раза в час.
