КИП, сигнализация и блокировка брикетных прессов
8.На действующих брикетных фабриках, оборудованных штемпельными прессами импортных поставок, каждый брикетный пресс должен быть оборудован следующими приборами, контролирующими:
ток электродвигателя главного привода; температуру головки пресса; температуру воды в системе охлаждения; температуру масла в системе смазки подшипников; температуру подшипников;,
давление масла в системе подачи жидкой смазки к подшипникам;
наличие потока воды в системе охлаждения;
нижний уровень заполнения бункера. исходным углем.
Каждый брикетный пресс должен иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления машиниста пресса:
световую и звуковую при пуске пресса в работу;
световую и звуковую при превышении силы тока электродвигателя главного привода;
световую и звуковую при превышении температуры масла в системе смазки подшипников привода выше 70°С;
световую о превышении температуры воды в системе охлаждения;
световую о понижении уровня исходного угля в бункере ниже 1/3 его высоты.
Каждый брикетный пресс должен иметь блокировочные устройства, препятствующие:
включению электродвигателя главного привода при отсутствии давления масла в системе смазки подшипников и превышении температуры масла выше 80° С;
включению электродвигателя питателя-дозатора исходного угля при отсутствии потока воды в системе охлаждения.
9. На брикетных фабриках при установке штемпельных прессов отечественного производства каждый брикетный пресс должен быть оборудован следующими измерительными приборами, контролирующими:
силу тока электродвигателя главного привода;
частоту вращения питателя-дозатора исходного угля;
температуру поступающего на прессование угля (с самопишущей аппаратурой);
температуру стенки матричного канала (с самопишущей аппаратурой);
температуру воды в системе охлаждения; температуру масла в системе смазки подшипников; давление масла в системе подачи жидкой смазки к подшипникам;
наличие потока масла в маслосистеме;
наличие потока воды в системе охлаждения;
нижний уровень заполнения бункера исходного угля.
Каждый брикетный пресс должен иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления машиниста пресса:
световую и звуковую при пуске пресса в работу;
световую и звуковую при превышении силы тока электродвигателя главного привода;
световую и звуковую при превышении температуры поступающего на прессование угля выше 90° С; звуковую при превышении температуры выше 60°С;
световую и звуковую при превышении температуры стенки матричного канала выше 110°С; звуковую при превышении температуры выше 80°С;
световую и звуковую при превышении температуры масла в системе смазки подшипников выше 110°С; звуковую при превышении температуры выше 80° С;
световую о превышении температуры воды в системе охлаждения выше 90°С;
световую о понижении уровня исходного угля в бункере ниже 1/3 его высоты.
Каждый брикетный пресс должен иметь блокировочные устройства, препятствующие:
включению электродвигателя главного привода при отсутств'ии давления масла в системе смазки подшипников и превышении температуры масла выше 80°С;
включению электродвигателя питателя-дозатора исходного угля при отсутствии потока воды в системе охлаждения и превышении температуры исходного угля выше 100°С.
Подготовка к пуску брикетного пресса
10.Перед пуском пресса машинист обязан убедиться в его исправности, для чего он должен проверить:
отсутствие на движущихся частях посторонних предметов;
состояние привода, головки пресса и их болтовых соединений;
состояние формовочного канала (наличие между матрицами и штемпелем, между штемпелем и боковыми планками необходимого зазора);
крепление штемпеля и отсутствие ударов его о матрицы, штемпельную головку и крышки ограждения;
исправность системы подогрева и охлаждения формовочного инструмента и головки пресса, пылеприемников и обеспыливаклцих устройств головок пресса и штемпелей пресса;
исправность защитного заземления, пусковой, контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры, систем сигнализации и блокировки;
наличие и исправность индивидуальных средств защиты; надежность ограждения движущихся и вращающихся частей. О всех замеченных неисправностях и неполадках машинист обязан доложить начальнику смены.
Запрещается пускать в работу неисправный пресс.
11.Перед пуском пресса машинист должен заготовить достаточное количество промасленного угля (крошки), необходимогодля пуска пресса, и произвести прогрев формовочных деталей и головки пресса до 70-80°С, а также смазку подшипников.
Пуск брикетного пресса в работу
12.Пуск брикетного пресса в работу осуществляется в следующем порядке:
включается звуковая сигнализация;
включается приводной двигатель;
включается система обеспыливания и пылеотсоса;
промасленный уголь (смесь крупнозернистого сухого угля с низкокачественным маслом) подается в загрузочный канал через открытый люк при пониженном числе ходов штемпеля. Увеличивая постепенно количество подсушенного угля, получают твердый брикет.
После этого подача промасленного угля прекращается и брикет направляется в желоб. Промасленный брикет удаляется из желоба вручную и используется при последующих пусках пресса.
Период начального прессования длится в зависимости от качества угля от 10 до 30 мин.
13.После окончания периода начального прессования прекращается подача пара в каналы матричных плит и головку пресса, ичерез них пропускается вода для охлаждения.
Ведение процесса прессования
14.Во время работы пресса машинист должен вести наблюдение и контроль за:
качеством полученных брикетов, продвижением их по охладительным желобам;
смазкой и температурой подшипников, работой систем обеспыливания пресса;
охлаждением и износом формовочных деталей;
поступлением сушонки в пресс;
нагрузкой приводного двигателя, состоянием приводных ремней;
толщиной брикетов и их качеством;
показаниями контрольно-измерительных приборов и сигнализацией.
При работе пресса особое внимание должно уделяться регулированию подачи сушонки в формовочный канал пресса.
15.В случаях каких-либо неполадок в работе пресса (стук, удары, нагрев, искрение и др.) машинист должен немедленнодоложить мастеру и принять меры к устранению неполадок;
при обнаружении стука в подшипниках необходимо остановить пресс и подтянуть клинья подшипников;
при перегреве подшипников следует остановить пресс, опустить клинья и после пуска пресса обильно смазывать греющиеся подшипники;
при обнаружении стука штемпеля необходимо остановить пресс, проверить крепление штемпеля, подтянуть болты и заменить порванные;
в случае появления при работе пресса „хлопков" или выбросов через формовочный канал или выделения пылевоздушной смеси из дозатора необходимо загрузить формовочный канал пресса промасленной крошкой и доложить мастеру.
16.В случае образования в формовочном канале пробки („козла") необходимо остановить пресс и очистить канал отзапрессованного в нем угля. Во избежание поломок пресса запрещается производить выбивание пробки механизмом пресса.
17.При расштыбовке желобов запрещается выбирать брикет руками и вставать на движущуюся брикетную ленту, ходить по желобам. При расштыбовке необходимо пользоваться специальными ломиками и лестницами.
18.Чистка и расштыбовка шлюзовых затворов из-под циклонов и вертикального канала пресса должны производиться толькопри остановленном прессе.
19.Уборка угольной пыли с оборудования должны проводиться не реже 1 раза в течение смены. При уборке пыли не следует допускать перехода ее во взвешенное состояние.
20.Во избежание заштыбовки конвейеров люки, выходящие на тракт боя брикетов, должны быть закрыты. Они открываются только при работе пресса на тракт боя.
21.Не допускается работа пресса при отключенных пылеотсасывающих устройствах.
Плановые и аварийные остановки прессов
22.На действующих брикетных фабриках, оборудованных штемпельными прессами импортных поставок, аварийная остановка пресса должна осуществляться в случае:
загорания на прессе;
появления стука и вибрации в узлах пресса и приводе; отсутствия нормальной смазки и перегреве подшипников выше 80° С;
поломки ограждений и других узлов пресса; несчастного случая.
23.На брикетных фабриках, оборудованных штемпельными прессами отечественного производства, аварийная остановка производится в случае:
превышения температуры подаваемого на прессование угля свыше 100° С;
превышения температуры стенки матричного канала свыше 120°С;
превышения температуры масла в маслосистеме свыше 120°С;
появления стука и вибрации в узлах пресса и приводе; поломки ограждений и других узлов пресса; несчастного случая.
24.В случае превышения температуры охлаждающей воды свыше 90-100°С, температуры масла в системе смазки подшипников свыше 80°С, а также резкого падения давления масла в системе смазки или отсутствия сигнала о наличии потока масла производится остановка пресса в нормальном плановом режиме.
25.При остановке пресса в аварийном порядке пресс выключается без добавки промасленного угля, но после остановки необходимо разобрать приемные лотки охлаждающих желобов и удалить оставшиеся брикеты из формовочного канала до остывания головки пресса.
26.При остановке пресса в условиях нормальной его работы необходимо формовочный канал заполнить промасленным углем, для чего постепенно уменьшая подачу сушонки увеличить подачу промасленной крошки.
27.Во время остановки пресса машинист обязан произвести следующие работы:
очистить поверхности деталей пресса;
очистить масляный фильтр, трубы, колена, воронки и циклон обеспыливания;
очистить от пыли формовочный канал и поверхности нажимной плиты (при замене формовочных деталей).
После остановки электродвигателя должно быть полностью введено сопротивление в цепь ротора.
Вывод пресса в ремонт
28.Вывод пресса в ремонт производится по указанию мастера или оператора.
29.Перед допуском к производству ремонта машинист обязан:
забить каналы пресса промасленным углем и отключить пресс;
дать оператору заявку на снятие напряжения с пресса;
зафиксировать (заблокировать) кнопку «Стоп»; вывесить табличку «Не включать! Работают люди».
Приложение 7.1
РЕЖИМНАЯ КАРТА
Приложение 8
К п. 5.7 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ НА УГЛЕБРИКЕТНЫХ ФАБРИКАХ
1.Монтаж и эксплуатация электрофильтров должны проводиться в строгом соответствии с заводской инструкцией, действующими Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Правилами технической эксплуатации; Правилами техники безопасностиэлектроустановок потребителей, а также Правилами технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающихустановок.
Ответственным за эксплуатацию электрофильтров и безопасное ведение работ приказом по фабрике назначается лицо из числа инженерно-технических работников, имеющих соответствующую электрогруппу по электробезопасности.
2.Помещение выпрямительных подстанций электрофильтров должно быть изолировано от производственных помещений, содержащих угольную пыль.
3.Шину положительного полюса тока высокого напряжения следует надежно заземлять посредством стальных шин сечением не менее 100 мм2 с применением сварки.
4.Шины отрицательного полюса тока высокого напряжения в помещении выпрямительной подстанции допускается прокладывать открыто на высоте не менее 2,5 м. При расположении на меньшей высоте шины ограждаются от случайных прикосновений.
5.Вне подстанций проводка отрицательного полюса высокого напряжения должна выполняться специальным бронированным кабелем или шинами, проложенными на изоляторах и заключенными в прочные герметичные кожухи.
6.Электрофильтры с металлическими кожухами во избежание конденсации и налипания на электродах угольной пыли должны иметь тепловую изоляцию. Корпус электрофильтра должен быть герметичным.
7.Дежурному выпрямительной подстанции запрещается одному, без лиц надзора, вскрывать или закрывать люки электрофильтров, производить текущий ремонт оборудования за исключением замены предохранителей, протирки и подтягивания контактов на стороне аппаратуры низкого напряжения. При этом необходимо снять напряжение с данного аппарата.
8.Ремонт электрофильтра производится при снятом напряжении и надежном заземлении одной из наружных стоек коронирующих электродов. На маховичке привода переключателя вывешивается предупреждающий плакат „Не включать! Работают люди".
9.При любых работах на электрофильтрах все детали, находящиеся под напряжением и расположенные ближе 2 м от ремонтируемого электрофильтра, отключаются и заземляются.
При капитальном ремонте электрофильтра соседние электрофильтры по одному с каждой стороны должны быть выключены.
При капитальном ремонте электрофильтра соседние электрофильтры по одному с каждой стороны, если они находятся в одном корпусе (шахте), должны быть отключены.
