9.4.12. При работе с ацетиленовым генератором не допускается:
- работать с неисправным водяным затвором;
- засыпать в загрузочные корзины генератора карбид кальция больше нормы и завышенной грануляции или проталкивать его в реторту аппарата с помощью железных прутков и провода; работать на карбидной пыли;
- подходить с открытым огнем ближе 10 м от генератора;
- соединять ацетиленовые шланги медной трубкой, использовать медь как припой для пайки ацетиленовой аппаратуры и в других местах, где возможно соприкосновение с ацетиленом;
- работать двум сварщикам от одного водяного затвора;
- переносить генератор при наличии в газозборнике ацетилена;
- устанавливать ацетиленовые генераторы в проходах, проездах, на лестничных площадках и в подвалах, в местах сосредоточения людей, а также в неосвещенных местах;
- оставлять без надзора ацетиленовый генератор во время перерывов или прекращения работ.
9.4.13. Отогревать замерзшие генераторы и трубопроводы разрешается только горячей водой.
9.4.14. Шланги и арматура должны отвечать ГОСТ 9356-75 и ГОСТ 12.2.063-81* и использоваться по их назначению. Не разрешается использовать кислородные шланги для подачи ацетилена и наоборот. При присоединении шлангов к горелке они должны предварительно продуваться рабочими газами. Длина шлангов должна быть не более 20 м. Применение шлангов большей длины разрешается в исключительных случаях с разрешения руководителя работ.
9.4.15. Шланги необходимо оберегать от внешних повреждений, действия высоких температур, искр, пламени. Не допускается скручивание, сплющивание или перелом шлангов.
9.4.16. В соответствии с ДСТУ 2448-94 закрепление шлангов на соединительных ниппелях должно быть надежным. Для этого следует использовать специальные хомуты.
Допускается не более двух соединений на любом шланге с помощью ниппелей.
9.4.17. На стационарном сварочном посту баллоны с ацетиленом (пропан-бутаном) и кислородом должны храниться раздельно в металлическом шкафу с перегородкой.
9.4.18. При газосварочных (газорезальных) работах не допускается:
- использовать редукторы и баллоны с кислородом, на штуцерах которых выявленные хотя бы следы масла, а также замасленные шланги;
- применять для кислорода редукторы, шланги, которые использовались раньше для работы с другими газами;
- пользоваться неисправными, неопломбированными или с просроченным сроком поверки манометрами на редукторах;
- находиться напротив штуцера при продувке вентиля баллона;
- проводить газовое сваривание и резание на расстоянии менее 10 м от ацетиленового генератора и менее 5 м от баллонов с кислородом, ацетиленом или сжиженным газом;
- выполнять любые работы с открытым огнем на расстоянии менее 3 м от ацетиленовых трубопроводов и менее 1,5 м от кислородопроводов;
- зажигать газ в резаке (горелке) с помощью прикосновенья к горячей детали;
- оставлять рабочее место при включенных резаках и горелках;
- снимать колпаки с баллонов, которые наполненные ацетиленом или другими горючими газами, с помощью инструмента, который может вызвать искру. Если колпак не откручивается, баллон должен быть возвращен заводу-наполнителю;
- переносить баллоны на руках. Транспортирование на производственных участках баллонов разрешается только на специальных тележках с надежным их креплением;
- проводить ремонт горелок, резаков и другой сварочной аппаратуры неспециалистами;
- применять для уплотнения редуктора любые прокладки кроме фибровых;
- ремонтировать газовую аппаратуру и подтягивать болты соединений, которые находятся под давлением.
9.4.19. Запрещается размещать наполненные газом баллоны на расстоянии менее 1 м от отопительных устройств и паропроводов. Расстояние от баллонов до печей и других источников тепла с открытым огнем должно быть не менее 5 м.
9.4.20. При обращении с пустыми баллонами из-под кислорода и горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.
9.4.21. В случае выявлении утечек газа работу необходимо немедленно прекратить, ликвидировать утечку, проветрить помещение.
В случае возникновения обратного удара необходимо немедленно перекрыть вентиль газа, а потом кислорода, проверить уровень воды в затворе и убедиться в отсутствии процесса горения шлангов.
9.4.22. Все газораспределительные трубопроводы должны быть заземлены.
9.4.23. Наземные газопроводы и баллоны должны краситься:
ацетиленовые - в белый цвет;
кислородные - в голубой.
9.4.24. Остаточное давление в баллонах с кислородом должно быть не менее 0,5 кгс/см2 (0,05 МПа), а в ацетиленовых баллонах, согласно ДНАОП 1.1.10-1.04-01, не менее следующих значений:
Температура, 0 С Максимальное допустимое остаточное
давление по манометру кгс/см2
Ниже 0. ..............................................................................….... 0,5
От 0 до +15. ....................................................................…......... 1
Свыше +15 до +25. ..................................................………........ 2
Свыше +25 до +35. .....................................................……..........3
9.4.25. Место проведения газосварочных работ должно быть очищено от разнообразного легковоспламеняющегося мусора и горючих предметов, а места, где разлито дизтопливо, бензин, или другие горючие вещества - необходимо присыпать землей или песком.
9.5. Термитная сварка
9.5.1. Помещение, где хранятся термитные патроны и спички, должно быть сухим, огнеупорным и отвечать требованиям к хранилищам пожароопасных материалов.
Выполнение работ с применением термитных патронов и спичек к ним должно отвечать требованиям ДНАОП 1.1.10-1.04-01.
9.5.2. При присоединении проводников к трубопроводу с помощью термитной сварки следует:
- пакеты с термитной смесью и коробки с термитными спичками хранить раздельно, в металлических ящиках с крышками, которые вскрывать только перед началом работ;
- повторное зажигание термитной смеси проводить только после полного охлаждение места сварки;
- гасить загоревшийся термит песком или пенным огнетушителем;
- термитную сварку можно выполнять только в закрытых защитных очках с кожаной полумаской типа З-5;
- расход термита и термитных спичек необходимо строго контролировать.
9.5.3. При проведении термитной сварки не допускается:
- выполнять работы на мокрой трубе;
- передавать термит и спички посторонним лицам;
- пользоваться неисправной тигель формой;
- выполнять работы в шурфах, где имеются признаки утечки газа, нефти и нефтепродуктов;
- сушить термитные спички;
- оставлять в шурфе термитную смесь и термитные спички;
- находиться в шурфе во время горения термитной смеси;
- приближать лицо к месту сварки ближе чем на 0,5 м;
- приваривать стрежни на поверхность трубы, имеющей дефекты (каверны, вмятины).
9.5.4. При перенесении ящиков с термитными патронами и спичками - не допускать сотрясения и ударов.
9.5.5. При термитной приварке стержня к трубопроводу шурф должен иметь размеры не менее 1х1,5 м с уступом для быстрого выхода сварщика.
9.6. Работа с паяльной лампой
9.6.1 Рабочее место для выполнения паяльных работ необходимо до начала очистить от горючих материалов.
Выполнение работ с использованием паяльной лампы должно отвечать требованиям ДНАОП 1.1.10-1.04-01.
9.6.2. Заправлять горючим, разжигать, выпускать воздух из резервуара через наливную пробку можно только после охлаждения лампы. Налив горючего в резервуар, в соответствии с ДНАОП 0.00-1.21-98, осуществляется не более чем на 3/4 объема, после чего пробка наливного отверстия завертывается полностью.
Не допускается: наливать и выливать горючее, разбирать лампу и отворачивать горелку около огня, работать с лампой при наличии утечки горючего и паров, заправлять лампу другими видами топлива. Бензином можно заправлять только лампы, предназначенные для работы на бензине.
9.7. Промышленная гамма-дефектоскопия сварных соединений
9.7.1. При работе с радиоактивными изотопами, применяемыми для просвечивания сварных швов трубных секций необходимо руководствоваться требованиями ДНАОП 0.03-3.24-97, ДНАОП 0.00-1.27-97, ГОСТ 3242-79, ГОСТ 14782-86, ДСП 6.074.120-01 (ОСПУ-01), НП 306.4.06.050-2001, НП 306.5.06.051-2001.
К проведению гамма дефектоскопии допускаются лица не младше 18 лет, прошедшие специальное обучение, аттестацию в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.27-97 и имеющие II уровень в секторах 3, 10, 11, 14.
9.7.2. Для выполнения контроля качества сварных соединений, сваренные секции должны быть уложены в один ряд на надежные подкладки высотой 0,5 м от земли. Между уложенными секциями должны быть оставлены проходы не менее 1,5 м для обеспечения безопасности ведения работ дефектоскописта.
9.7.3. Дозиметрический контроль, в соответствии с ОСПУ-01, необходимо проводить в следующие сроки:
- за индивидуальными дозами гамма облучения лиц, занятых перевозкой гамма дефектоскопов, на основных и вспомогательных операциях по просвечиванию сваренных стыков - ежедневно;
- за уровнем гамма-излучения в хранилищах и на прилегающих участках территории - при каждом изменении условий работы, но не реже одного раза в квартал;
- за эффективностью защитных средств и за уровнями загрязнения радиоактивными изотопами поверхностей транспортных средств, контейнеров и гамма дефектоскопов - не реже двух раз на год.
9.7.4. При гамма дефектоскопии сварных соединений в условиях трубосварочной базы индивидуальный контроль должен проводить сам дефектоскопист.
9.7.5. В условиях трубосварочной базы гамма-дефектоскоп и траспортно-перезарядные контейнеры с источниками излучений следует хранить во временных (полевых) хранилищах. Типовая схема временного хранилища, которое изготавливается из металлических труб, приведена в приложении 6.
Стыковку элементов хранилища выполняют электросваркой. Отмостку вокруг хранилища необходимо устраивать из бетона. Двери должны иметь надежный запор и быть оборудованы знаком радиационной опасности.
Вокруг хранилища устанавливают ограждение высотой 1,8 м на расстоянии 3 м и с каждой стороны хранилища устанавливают знаки радиационной опасности.
Во временном хранилище допускается хранение не более одного гамма дефектоскопа или контейнера.
9.7.6. Проект временного хранилища гамма дефектоскопов и транспортных контейнеров согласовывается с Министерством охраны здоровья и Госнадзорохрантруда. Эти хранилища необходимо устраивать в виде специальных колодцев с надежными крышками, их конструкция должна исключать попадание в них влаги (поверхностной или грунтовой), а также механические повреждения гамма дефектоскопов и транспортных контейнеров.
9.7.7. Временное хранилище располагается на расстоянии не менее 70 м от рабочих мест, обозначается знаками радиационной опасности и оборудуется световой и звуковой сигнализацией.
9.7.8. Временное хранилище до ввода в эксплуатацию должно быть принято комиссией из представителей эксплуатирующей организации, органов санитарного надзора, Госатомрегулирования, МВД и пожарной охраны. Результаты приема оформляются актом.
9.7.9. При переезда трубосварочной базы, временное хранилище перевозят и устанавливают на новом месте, после чего комиссия в соответствии с п. 9.7.8. производит прием хранилища.
9.7.10. Временные хранилища всегда должны быть закрыты на замок, опечатаны или опломбированы, и находиться под круглосуточной охраной. Вход в хранилище разрешается только дефектоскопистам, инспектирующим лицам и работникам, ответственным за хранение источников излучения.
9.7.11. Дефектоскопист, получивший из хранилища гамма-дефектоскоп с источником излучения, не должен оставлять его без личного надзора.
В конце рабочего дня дефектоскопист обязан поместить гамма-дефектоскоп в хранилище, закрыть на замок, опечатать или опломбировать и сдать охране под расписку в специальном журнале.
Не допускается оставлять гамма-дефектоскоп и транспортные контейнеры с источниками излучения для постоянного и временного хранения в рабочих помещениях, кладовках, сдавать их в камеры хранения.
9.7.12. Не разрешается оставлять во временных хранилищах на продолжительный период неисправные и не используемые для просвечивания сварных швов гамма-дефектоскопы с источниками излучения. Администрация трубосварочной базы должна принять срочные меры по возврату этих дефектоскопов в центральное хранилище, заменив их другими.
9.7.13. Транспортировку переносных заряженных гамма-дефектоскопов и транспортных контейнеров к месту просвечивания сварных стыков следует осуществлять в автолабораториях или в специально оборудованных для этого автомобилях в соответствии с требованиями ПБ ПРМ-01.
В пределах рабочих мест или если нельзя подъехать к месту проведения работы, гамма-дефектоскопы разрешается перемещать на тележках или санях, переносить вдвоем на перекладине длиной не менее 2 м.
9.7.14. Гамма-дефектоскоп и транспортные контейнеры с источниками излучения необходимо устанавливать на транспортные средства вертикально. Укладывать их на бок или вверх дном запрещается.
9.7.15. Автомобили, транспортирующие гамма дефектоскопы с источниками излучения, должны быть укомплектованы лопатой, специальными щипцами с длинными ручками и другими приспособлениями, а персонал обеспечен инструкцией с указанием адреса, куда следует обращаться в случае аварийной ситуации.
9.7.16. При перевозке гамма-дефектоскопов автотранспортом необходимо соблюдать следующие требования:
- автомобили или автолаборатории, оборудованные для перевозки гамма дефектоскопов и транспортных контейнеров, запрещается использовать для перевозки людей, грузов и пищевых продуктов;
- водитель автомобиля должен быть проинструктирован начальником ПИЛ (полевая испытательная лаборатория) по мерам безопасности;
- персонал ПИЛ, сопровождающий гамма-дефектоскоп, должен находиться в кабине автомобиля;
- на борту автомобиля необходимо иметь знак радиационной опасности;