Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (с изменениями и дополнениями)

Северодонецкий государственный научно-исследовательский институт химического и нефтяного машиностроения

349940, Луганская обл., г. Северодонецк,

пр. Советский, 59,

т. 2-75-28

8.

Сосуды энергомашиностроения: проектирование, расчеты на прочность, изготовление, коррозия, сварка, металловедение

Харьковское Центральное конструкторское бюро Минэнерго Украины (ХЦКБ)

310072, г. Харьков,

ул. Ленина, 50,

т. 32-21-80

9.

Сварка: разработка новых методов, режимов, технологий, их совершенствование; исследовательская аттестация технологий; нормативные документы; экспертиза и сертификация; металловедение, контроль, расчеты на прочность, сварочное оборудование

Институт электросварки им. Е.О. Патона

252830, г. Киев-5, ГСП, ул. Боженко, 11,

т. 227-31-83,

факс 268-04-86

Приложение 2 ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ

Тип, класс стали

Марка стали

Углеродистый

Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп2, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ

Низколегированный марганцовистый,

кремнемарганцовистый

16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ, 09Г2СФБ, 16ГМЮЧ

Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый*

12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15ХМ, 10Х2ГНМ, 1Х2М1, 20Х2МА

Мартенситный*

15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М, 12Х13

Ферритный

08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т

Аустенитно-ферритный

08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ

Аустенитный

10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 03Х17Н14МЗ, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, 03Х19АГ3Н10Т, 07ХГ3АГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ

Сплавы на железоникелевой и никелевой основе

16Х28МДТ 03Х28МДТ, ХН32Т

__________________________

* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.

Приложение 3 (к ст. 4.9.1)

Типовой паспорт сосуда, работающего под давлением

(формат 210х297 мм в жесткой обложке)

(стр. 1)

Паспорт сосуда*, работающего под давлением

Регистрационный № _______________________________

При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоящий паспорт.

В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.

________________________

* По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны.

(стр. 2)

Разрешение на изготовление № ______________________________

выдано

от _______________________19___ г.

Территориальным _________________________________________

Управлением Госнадзорохрантруда

Украины __________________________________________________

Удостоверение о качестве изготовления сосуда**

____________________________________ Заводской № ________________________________изготовлен

(наименование сосуда)

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

(дата изготовления, наименование предприятия-изготовителя и его адрес)

Характеристика сосуда

Наименование частей сосуда

Рабочее давление, МПа, (кгс/см²)

Температура

стенки, С^о

Рабочая среда и ее коррозионные свойства

Вместимость, м³ (л)

В корпусе

В трубной части

В рубашке

____________________________

** К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.

(стр. 3)

Сведения об основных элементах сосуда

№ п/п

Наименование элементов сосуда, (корпус, днище, горловина, решетки, трубы, рубашки)

Количество, штук

Размеры, мм

Основной металл

Данные о сварке (пайке)

Диаметр (внутренний)

Толщина стенки

Длина (высота)

Наименование, марка

ГОСТ

Способ выполнения соединения (сварка, пайка)

Вид сварки (пайки)

Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, ГОСТ или ТУ)

Метод и объем контроля сварки без разрушения

В графе “Основной металл” наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается “кипящая” или “спокойная”.

При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТ, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.

(стр. 4)

Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

№ п/п

Наименование

Количество, шт.

Размеры, мм, или № по спецификации

Наименование и марка металла

ГОСТ или ТУ

Данные о термообработке сосуда и его элементов (вид и режим)

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

(стр. 5)

Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

№ п/п

Наименование

Количество, шт.

Условный проход, мм

Условное давление, МПа (кгс/см²)

Материал

Место

установки

Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением:

корпус МПа (кгс/см²);

трубная часть МПа (кгс/см²);

оболочка МПа (кгс/см²);

и пневматическому испытанию на герметичность давлением:

корпус МПа (кгс/см²);

трубная часть МПа (кгс/см²);

оболочка МПа (кгс/см²).

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Расчетный срок службы сосуда _________ лет.

Главный инженер завода ______________________

(подпись)

М.П.

Начальник ОТК завода ______________________

(подпись)

“______”_____________________ 199 ______г.

Обязательные приложения к паспорту:

1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.

2) Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.

3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.

4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.

5) Отношение в соответствии с требованиями ст. 4.6.3 и 4.6.4.

Для сосудов, испытывающих переменные нагрузки от давления, температурных деформаций или других воздействий, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной эксплуатации. Расчет на усталостную прочность может не выполняться, если это преду­смотрено в НД по расчету на усталостную прочность.

(стр. 6)

Сведения о местонахождении сосуда

Наименование владельца

Местонахождение сосуда

Дата установки

(стр. 7)

Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосуда

№ и дата приказа о назначении

Должность, фамилия, имя и отчество

Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда

(стр. 8)

Сведения об установленной арматуре Дата

установки

Наименование

Количество, шт.

Условный проход, мм

Условное давление, МПа (кгс/см²)

Материал

Место установки

Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда

Другие данные об установке сосуда:

а) коррозионность среды _____________________________________________________________

б) противокоррозионное покрытие _____________________________________________________

в) тепловая изоляция ________________________________________________________________

г) футеровка ________________________________________________________________________

(стр. ...12)

Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда,

работающих под давлением, и арматуры*

Дата

Сведения о замене и ремонте

Роспись ответственного лица, проводившего работы

_____________________________

* Документы, подтверждающие качество вновь установленных арматуры и элементов сосуда и примененных при ремонте материалов, а также качество сварки (пайки), должны храниться вместе с паспортом.

(стр. 13 ... 31)

Запись результатов освидетельствования

Дата

освидетельствования

Результаты

освидетельствования

Разрешенное давление, МПа (кгс/см²)

Срок следующего освидетельствования

(стр. 32)

Регистрация сосуда

сосуд зарегистрирован за № ________________________________________________________

В _______________________________________________________________________________________

(регистрирующий орган)

В паспорте пронумеровано _______страниц и прошнуровано всего ___________листов, в том числе чертежей на ______________ листах.

_______________________________ _____________________

(должность регистрирующего лица) (подпись)

М.П.

“_____”________________19_____г.

Приложение 4 Перечень материалов, используемых для изготовления

сосудов, работающих под давлением

Листовая сталь

Таблица 1

Марка стали,

обозначение

стандарта или

технических условий

Технические

требования

Рабочие условия

Виды

испытаний и требования

Примечание

температура стенки, ^оС

давление среды, МПА (кГс/см²)

не более

1

2

3

4

5

6

Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп2

ГОСТ 380

ГОСТ 14637

ГОСТ 14637

от 10 до 200

1,6 (16)

ГОСТ 14637

п.1

Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс категорий 3, 4, 5 в зависимости от рабочей температуры

ГОСТ 380,

ГОСТ 14637

ГОСТ 14637

ТУ 14-1-3023

Группа 1,2

от минус 20 до 425

5 (50)

ГОСТ 14637

ТУ 14-1-3023

пп. 2,4,7,8

16К, 18К, 20К, 22К категорий 3, 5, 11, 18 в зависимости от рабочей температуры

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

от минус 20 до 475

не ограничено

ГОСТ 5520

пп. 4, 8

22К

ТУ 108. 11-543

ТУ

108.11-543

от минус 20 до 350

не ограничено

ТУ

108.11-543

пп. 7, 8

15, 20

ГОСТ 1050

ГОСТ 1577

от минус 20 до 425

5 (50)

ГОСТ 1577

пп. 3, 7

09Г2С, 10Г2С1 категорий 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 12, 13, 14, 15, 16, 17, в зависимости от рабочей температуры

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

от минус 70 до 475

не ограничено

ГОСТ 5520

п. 4

17ГС, 17Г1С, 16ГС категорий 3, 4, 5, 6, 12, 18 в зависимости от рабочей температуры

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

от минус 40 до 475

не ограничено

ГОСТ 5520

п. 4

09Г2С-Ш

ТУ 14-1-2072

ТУ 14-1-2072

от минус 60 до 450

не ограничено

ТУ 14-1-2072

п. 7

09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ

ТУ 14-1-5065

ТУ 14-1-5065

от минус 70 до 450

не ограничено

ТУ 14-1-5065

п. 7

17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2 категорий 1, 2, 3, 4, 12 в зависимости от рабочей температуры

ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

от минус 40 до 475

не ограничено

ГОСТ 19281

пп. 6, 7

14Г2АФ, 16Г2АФ

ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

от минус 60 до 475

5 (50)

ГОСТ 19291

пп. 6, 7

14Г2АФ, 16Г2АФ

ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

от минус 50 до 400

не ограничено

ГОСТ 19291

пп. 6, 7

09Г2ФБ, 10 Г2ФБ

ТУ 14-1-4083

ТУ 14-1-4083

от минус 60 до 420

10 (100)

ТУ 14-1-4083

п. 7

1

2

3

4

5

6

09Г2БТ, 10 Г2БТ, 07ГФБ-У ТУ 14-1-4083

ТУ 14-1-4083

от минус 70 до 200

не ограничено

ТУ 14-1-4083

п. 7

Д40, Е40

ГОСТ 5521

ГОСТ 5521

от минус 40 до 200

16 (160)

ГОСТ 5521

п. 7

10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

от минус 40 до 400

16 (160)

ГОСТ 19281

п.п. 6, 7

А, В, ГОСТ 5521

ГОСТ 5521

от 0 до 200

не ограничено

ГОСТ 5521

пп. 2,7,8

Е32, Д32

ГОСТ 5521

ГОСТ 380

от минус 20 до 200

не ограничено

ГОСТ 380

пп. 2,7,8

12МХ

ГОСТ 20072

ТУ 14-1-642

ТУ 24-10-003

ТУ 108.1263

от минус 40 до 540

не ограничено

ТУ 14-1-642

ТУ 24-10-003

ТУ 108.1263

-

12ХМ ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003

ТУ 14-1-642

ТУ 24-10-003

ТУ 108.1263

от минус 40 до 560

не ограничено

ТУ 14-1-642

ТУ 24-10-003

ТУ 108.1263

-

12ХМ категории 3 ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

от минус 40 до 560

не ограничено

ГОСТ 5520

-

12ХМ

ТУ 14-1-2304

ТУ 14-1-2304

от минус 40 до 550

не ограничено

ТУ 14-1-2304

-

12 ХМ, 15ХМ,

ТУ 302.02.031

ТУ 302.02.031

от минус 40 до 550

не ограничено

ТУ 302.02.031

-

2ОЮЧ

ТУ 14-1-4853

ТУ 14-1-4853

от минус 40 до 475

не ограничено

ТУ 14-1-4853

-

09ХГ2НАБЧ

ТУ 14-1-3333

ТУ 14-1-3333

от минус 40 до 475

не ограничено

ТУ 14-1-3333

-

15Г2СФ

ТУ 14-1-4502

ТУ 14-1-4502

от минус 60 до 350

не ограничено

ТУ 14-1-4502

-

15Г2СФ категорий 1, 2, 3, 4, 5, 6, 12, 13, 14 в зависимости от рабочей температуры

ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

от минус 60 до 350

не ограничено

ГОСТ 19281

пп. 6, 7

10Х2ГНМ

ТУ 108.11-928

ТУ 108.11-928

от минус 40 до 550

не ограничено

ТУ

108.11-928

-

16ГНМА

ОСТ 108.030.118

ОСТ

108.030.118

от минус 20 до 350

не ограничено

ОСТ 108.030.118

-

10Х2М1А-А

ТУ 302.02.121

ТУ 302.02.121

от минус 40 до 560

не ограничено

ТУ 302.02.121

-

10Х2М, 10Х2М-ВД

ТУ 108.11.934

ТУ 14-1-3409

ТУ 108.11.934

ТУ 14-1-3409-82 без примеч. 4 к табл. 2

от минус 40 до 510

не ограничено

ТУ 108.11.934

ТУ 14-1-3409

-

16ГМЮЧ

ТУ 14-1-4824

ТУ 14-1-4824

от минус 40 до 520

не ограничено

ТУ 14-1-4824

-

15Х5М

ГОСТ 20072

группа М2Б ГОСТ 7350 ТУ 14-1-2657

от минус 40 до 650

не ограничено

ГОСТ 7350

ТУ 14-1-2657

-

12Х2МФА

ТУ 108.131

ТУ 108.131

от минус 40 до 500

не ограничено

ТУ 108.131

-

15Х2МФА-А

ТУ 302.02.014

ТУ 302.02.014

от минус 40 до 510

не ограничено

ТУ 302.02.014

-

15Х2МФА-А

ТУ 302.02.014

ТУ 302.02.014

свыше 510 до 560

10 (100)

ТУ 302.02.014

-

15Х2МФА ТУ 108.131

ТУ 108.131

до 500

не ограничено

ТУ 108.131

-

1

2

3

4

5

6

15ХЗНМФА, 15Х2НМФА-А

ТУ 5.961-11307

ТУ

5.961-11307

до 350

не ограничено

ТУ

5.961-11307

-

15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А

ТУ 108.765

ТУ 108.765

до 350

не ограничено

ТУ 108.765

-

38ХНЗМФА

ГОСТ 4543

ТУ 108.11.906

до 500

не ограничено

ТУ 108.11.906

-

10Х14Г14Н4Т

ГОСТ 5632

группа М2б ГОСТ 7350 группы М2а и М3а

ГОСТ 5582

от минус 196 до 500

не ограничено

ГОСТ 7350

п. 10

08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т

ГОСТ 5632

группа М2б ГОСТ 7350

ТУ 14-1-2676 группы М2а и М3а

ГОСТ 5582

от минус 40 до 300

не ограничено

ГОСТ 7350

ТУ 14-1-2676

ГОСТ 5582

п. 10

03Х19АГ3Н10

ТУ 14-1-2261

ТУ 14-1-2261

от минус 196 до 450

5 (50)

ТУ 14-1-2261

-

ОЗХ21Н21М4ГБ

ГОСТ 5632

группа М2б ГОСТ 7350

от минус 70 до 450

5 (50)

ГОСТ 7350

п. 10

08Х18Г8Н2Т

ГОСТ 7350

группа М2б ГОСТ 7350

от минус 20 до 300

5 (50)

ГОСТ 7350

п. 10

07Х13АГ20

ТУ 14-1-2640

ТУ 14-1-3342

ТУ 14-1-2640

ТУ 14-1-3342

от минус 70 до 300

5 (50)

ТУ 14-1-2540

ТУ 14-1-3342

-

08Х18Н10Т

ГОСТ 5632

группа М2б ГОСТ 7350

от минус 253 до 610

не ограничено

ГОСТ 7350

п. 10

08Х18Н12Б

ГОСТ 5632