6.68.26. Ремонт пневматического инструмента на месте производства работ запрещается. После ремонта инструмент долен быть проверен на стенде с замером амплитуды вибрации на рукоятке и на корпусе, полученные результаты должны быть внесены в паспорт на инструмент. Инструмент допускается к эксплуатации, если его вибрационные характеристики соответствуют норме;
6.68.27. Конструкция пневматической машины должна обеспечивать виброзащиту обеих рук;
6.68.28. Пневматический инструмент, независимо от условий его работы и исправности, следует не реже одного раза в 6 месяцев разбирать, промывать, смазывать, а обнаруженные неисправности устранять, изношенные детали заменять новыми.
Результаты проведенного осмотра инструмента должны заноситься в журнал и в паспорт на инструмент;
6.69. При работе электрифицированным инструментом:
6.69.1. Электрифицированный инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013.0;
6.69.2. Электроинструмент, питающийся от сети, должен быть снабжен несъемным гибким кабелем (шнуром) со штепсельной вилкой.
Кабель в месте входа в электроинструмент должен быть защищен эластичной трубкой из изоляционного материала на длину не менее пяти диаметров кабеля.
Кабель электроинструмента I класса должен иметь жилу, соединяющую заземляющий зажим электроинструмента с заземляющим контактом штепсельной вилки;
6.69.3. Кабель однофазного электроинструмента должен иметь три жилы: две - для питания, одну - для заземления.
Кабель трехфазного электроинструмента должен иметь четыре жилы, одна из которых - для заземления;
6.69.4. Электроинструмент классов II и III не заземляется;
6.69.5. Конструкция штепсельных вилок электроинструмента класса III должна исключать сочленение их с розетками на напряжение выше 42 В;
6.69.6. При выдаче электроинструмента в работу должно быть проверено:
комплектность и надежность крепления деталей;
исправность кабеля и штепсельной вилки;
целостность изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей, наличие защитных кожухов и их исправность;
четкость работы выключателя;
работа на холостом ходу;
исправность цепи заземления (у электроинструмента класса I).
Электроинструмент, не удовлетворяющий хотя бы одному из перечисленных требований, а также с просроченной датой периодической проверки, выдавать для работы запрещается;
6.69.7. При работе электроинструментом I класса применение средств индивидуальной защиты (диэлектрических перчаток, галош, ковриков и т.п.) обязательно, за исключением случаев, когда электроинструмент получает питание от разделительного трансформатора или от автономной двигатель-генераторной установки, или от преобразователя частоты с разделительными обмотками, или через защитно-отключающее устройство;
6.69.8. При работе электроинструментом классов II и III применение средств индивидуальной защиты не обязательно;
6.69.9. Работать в сосудах, емкостях и других металлических сооружениях с ограниченной возможностью перемещения и стесненностью выхода разрешается электроинструментом класса III или электроинструментом классов I и II при условии его питания от автономной двигатель-генераторной установки или от разделительного трансформатора, или от преобразователя частоты с разделительными обмотками.
При этом источник питания (трансформатор, преобразователь и т.п.) должен находиться вне сосуда, а его вторичная цепь не должна заземляться;
6.69.10. Подключать электроинструмент напряжением до 42 В к электрической сети общего пользования через автотрансформатор, резистор или потенциометр запрещается;
6.69.11. Вносить внутрь топок и барабанов котлов и других емкостей трансформатор или преобразователь частоты, к которому присоединен электроинструмент, запрещается;
6.69.12. Подключение к сети трансформаторов, преобразователей частоты, защитно-отключающих устройств и т.п. и их отключение, проверку и устранение неисправностей должны производить специально подготовленные работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже III;
6.69.13. Работникам, работающим с электроинструментом, разбирать и ремонтировать электроинструмент, кабель, штепсельные соединения запрещается;
6.69.14. Работать электроинструментом с приставных лестниц запрещается;
6.69.15. При работе электродрелью детали, подлежащие сверлению, должны быть надежно закреплены;
6.69.16. При сверлении электродрелью с применением рычага для нажима необходимо следить, чтобы рычаг не опирался на поверхность, с которой возможно его соскальзывание.
Применяемые рычаги должны быть инвентарными, храниться и выдаваться в инструментальной кладовой;
6.69.17. Применение электроинструмента для обработки обледеневших или мокрых деталей запрещается;
6.69.18. Работать электроинструментом, не защищенным от попадания в него влаги (не имеющем отличительных знаков по ГОСТ 12.2.013.0) в условиях возможного попадания влаги (брызг, капель, дождя, снега), запрещается;
6.69.19. Оставлять без присмотра электроинструмент, присоединенный к сети, передавать его лицам, не имеющим права на работу с ним, запрещается;
6.69.20. При внезапной остановке электроинструмента (заклинивание движущихся частей, исчезновение напряжения в сети и т.п.) он должен быть отключен выключателем.
При переносе электроинструмента с одного рабочего места на другое, при перерыве в работе или ее окончании электроинструмент должен быть отключен от сети штепсельной вилкой;
6.69.21. При обнаружении неисправности или хотя бы слабого действия на работника электрического тока, работа должна быть немедленно прекращена, а неисправный инструмент сдан для проверки и ремонта;
6.69.22. Запрещается работать электроинструментом при возникновении хоты бы одной их следующих неисправностей:
повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;
повреждение крышки щеткодержателя;
нечеткая работа выключателя;
искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;
вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
появление повышенного шума, стука, вибрации;
поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;
повреждение рабочей части инструмента;
6.69.23. Электроинструмент и оборудование к нему (трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удлинители и др.) должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев;
6.69.24. Вибрация электроинструмента не должна превышать значений, установленных ГОСТ 17770, и фактические значения вибрации должны записываться в паспорт электроинструмента;
6.69.25. Шумовые характеристики электроинструмента должны соответствовать нормам, установленным ГОСТ 12.2.030;
6.70. При работе слесарно-кузнечным инструментом:
6.70.1. Ручной слесарно-кузнечный инструмент повседневного применения должен быть закреплен за работниками для индивидуального или бригадного пользования;
6.70.2. Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев;
6.70.3. Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухой древесины твердых лиственных пород (березы, дуба, бука, клена, ясеня, рябины, кизила, граба) без сучков и косослоя или из синтетических материалов, обеспечивающих необходимую прочность и надежность в работе.
Использование рукояток, изготовленных из мягких и крупнослоистых пород дерева (ели, сосны и т.п.), а также из сырой древесины запрещается.
Рукоятки молотков, кувалд и т.п. должны иметь по всей длине в сечении овальную форму, быть гладкими и не иметь трещин;
6.70.4. Молотки для рихтовки и правки металлических изделий должны быть изготовлены из твердых пород дерева (дуба, бука, клена, кизила и др.). Боек молотка должен быть стянут стальным кольцом;
6.70.5. Рукоятки напильников, шаберов и др. инструмента должны быть укреплены бандажными кольцами, без которых работать указанным инструментом запрещается;
6.70.6. Инструмент ударного действия (зубила, бородки, керны, просечки и др.) должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. На рабочем конце не должно быть повреждений;
6.70.7. Угол заточки лезвия зубила должен соответствовать обрабатываемому материалу: для чугуна и бронзы - 70°, для стали средней твердости - 60°, для меди, латуни - 45°, для алюминия - 35°;
6.70.8. Средняя часть зубила должна иметь овальное или многогранное сечение без острых ребер и заусенцев на боковых гранях, ударная часть - форму усеченного конуса;
6.70.9. При работе с зубилами с применением кувалд для зубил должны применяться держатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м;
6.70.10. При работах инструментом ударного действия работники должны пользоваться защитными очками;
6.70.11. При пользовании клещами должны применяться кольца. Размеры колец должны соответствовать размерам обрабатываемых заготовок. С внутренней стороны ручек клещей должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев руки;
6.70.12. Поверхности металлических ручек клещей должны быть гладкими;
6.70.13. Инструмент на рабочем месте должен укладываться так, чтобы исключалась возможность его падения. Класть инструмент на не огражденные края площадок подмостей, лесов, вблизи открытых люков запрещается;
6.70.14. Ручной слесарно-кузнечный инструмент должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент должен изыматься.
6.70.15. Ножницы для резки металла должны иметь надежные защитные устройства и приспособления для закрепления материала перед резкой.
7. Требования к размещению производственного оборудования
и организации рабочих мест
7.1. Требования безопасности к устройству, оснащению и организации рабочих мест для проведения сварочных работ должны соответствовать ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.8, ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.3.003 и др.
7.2. Размещение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для работников.
7.3. Размещение производственного оборудования, являющегося источниками опасных и вредных производственных факторов, коммуникаций, расстояния между оборудованием, между оборудованием и стенами производственных зданий и др. должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам.
7.4. Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами, перемещаемыми деталями, стационарными многопостовыми источниками питания должна быть не менее 1,5 м, между стационарными однопостовыми источниками питания - не менее 0,8 м, между однопостовыми источниками питания и стеной - не менее 0,5 м, между контактными машинами при расположении рабочих мест друг против друга для точечных и шовных машин - не менее 3 м, при расположении машин тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 м, при расположении машин передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.
7.5. Сварочные посты в зависимости от оборудования и методов сварки, степени пожаро- и взрывоопасности должны находиться на расстоянии 4-10 м от места нахождения горючих материалов.
7.6. На участках и в местах производства сборочно-сварочных работ должны предусматриваться проходы, обеспечивающие удобство и безопасность при производстве сборочных, сварочных работ и транспортировке заготовок и изделий.
7.7. При сварке изделий с подогревом рабочее место должно быть специально оборудовано экранами, укрытиями для подогретого изделия или панелями охлаждения, обеспечивающими снижение облучения сварщика в соответствии с требованиями санитарных норм к микроклимату рабочих мест и производственных помещений.
7.8. При производстве сварочных работ в кабинах свободная площадь на один сварочный пост должна быть не менее 3 м2.
Обшивка кабины должна быть выполнена из несгораемых материалов, между обшивкой и полом должен быть зазор не менее 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - не менее 300 мм.
Если над кабиной возможно движение мостового крана, верх кабины должен быть закрыт металлической сеткой с ячейками не более 50х50 мм.
7.9. Рабочие места должны иметь уровни и показатели освещенности, установленные действующими строительными нормами и правилами.
7.10. Рабочие места должны находиться вне зоны перемещения грузов, транспортируемых подъемными механизмами, и должны быть оборудованы стеллажами для укладки изделий и материалов, стеллажами или шкафами для хранения приспособлений и инструмента, инвентарной тарой для изделий, заготовок и отходов производства.
7.11. Запрещается загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю, пожарным кранам, средствам сигнализации. Запрещается загромождать проезды и проходы.
7.12. Рабочее место должно содержаться в чистоте и не загромождаться в течение рабочего дня. Систематически должны удаляться с рабочего места обработанные детали, изделия, опилки, стружка, обрезки металла и др. отходы производства.
Отходы производства с рабочего места должны удаляться в специально предназначенную тару.
Применение сжатого воздуха для уборки пыли с рабочего места, для обдувки деталей (изделий), оборудования и одежды запрещается.
7.13. Рабочие места у оборудования холодной обработки металлов должны быть оборудованы деревянными решетками шириной не менее 0,6 м на всю длину рабочей зоны.
7.14. Рабочие места машинистов молотов или прессов должны быть удобны для постоянного наблюдения за процессом ковки, штамповки, резки и ограждены экраном для защиты от отлетающей окалины и обрубков металла.
7.15. На рабочих местах у кузнечно-прессового оборудования должны устанавливаться специальные приспособления для хранения инструмента.
