1.17. Производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду (воздух, почву, водоемы) вредными выбросами и отходами. Удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, должно производиться своевременно и организованно, при этом:
1.17.1. Для каждого источника загрязнения атмосферы должна быть установлена предельно допустимая норма выброса в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02;
1.17.2. Степень очистки сточных производственных вод должна устанавливаться согласно СНиП 2.04.02 и должна отвечать требованиям Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами;
1.17.3. Отходы производства должны подвергаться утилизации и обезвреживанию, организованному хранению в отвалах или захоронению. Особо опасные отходы должны подвергаться захоронению в специальных могильниках.
1.18. Производственные процессы должны отвечать требованиям пожаро- и взрывобезопасности, при этом:
1.18.1. Опасность возникновения пожаров и взрывов в раскройно-заготовительных, холодно-штамповых и кузнечно-прессовых производствах может выражаться:
1.18.1.1. В скоплении масла в приямках под прессами. Пожары могут возникнуть в подвальных помещениях, в закрытых электромашинных помещениях, на складах материалов;
1.18.1.2. В самовозгорании использованного обтирочного материала;
1.18.1.3. В нарушении режимов пуска и работы газовых нагревательных печей, в утечке газа из системы и газовых устройств;
1.18.1.4. В образовании взрывоопасных концентраций в воздухе при приготовлении технологических смазочных материалов с использованием керосина, масел, спиртов и др.;
1.18.2. Снижение опасности возникновения пожаров и взрывов при электродуговой сварке и кислородно-ацетиленовой резке металлов должно достигаться:
1.18.2.1. Согласованием производства сварочных работ с пожарной охраной;
1.18.2.2. Недопущением сварочных работ на свежеокрашенных изделиях до полного высыхания краски, на находящихся под давлением или заполненных горючими или токсичными материалами сосудах, аппаратах, трубопроводах;
1.18.2.3. Надлежащей подготовкой мест производства сварочных работ с очисткой их в радиусе не менее 5 м от легковоспламеняющихся материалов и др.;
1.18.3. Опасность возникновения пожаров и взрывов при термической обработке металлов заключается:
1.18.3.1. В использовании масел для нагрева и охлаждения;
1.18.3.2. В применении защитных атмосфер из инертных газов, соляных и щелочных печей-ванн;
1.18.3.3. В отложениях конденсата масляных паров на стенках трубопроводов вытяжной вентиляции;
1.18.3.4. В возможной утечке газа из систем;
1.18.3.5. В возможном соприкосновении расплавленных смесей с водой при разгерметизации водоохлаждаемых систем печей и др.
1.19. Требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120 должны быть учтены в технологической документации на производственные процессы.
2. Требования к производственным (технологическим) процессам
2.1. Общие требования безопасности при производстве котельных работ и металлических конструкций должны определяться ГОСТ 12.3.002 и обеспечиваться:
2.1.1. Выбором технологических процессов, которые должны быть пожаро-, взрыво- и экологически безопасными, а также выбором безопасных приемов, режимов работы и обслуживания производственного оборудования;
2.1.2. Выбором производственных помещений;
2.1.3. Выбором производственных площадок для процессов, выполняемых вне производственных помещений;
2.1.4. Выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов;
2.1.5. Выбором производственного оборудования;
2.1.6. Размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;
2.1.7. Распределением функций между человеком и оборудованием для ограничения и снижения тяжести труда;
2.1.8. Выбором способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;
2.1.9. Профессиональным отбором и обучением работающих;
2.1.10. Применением средств защиты работающих;
2.1.11. Включением требований безопасности в нормативную и технологическую документацию.
2.2. Применяемые технологические процессы должны обеспечивать:
2.2.1. Устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредные воздействия на работников;
2.2.2. Замену технологических процессов и операций с опасными и вредными производственными факторами процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность;
2.2.3. Механизацию и автоматизацию, применение дистанционного управления операциями и технологическими процессами при наличии опасных и вредных производственных факторов;
2.2.4. Герметизацию оборудования;
2.2.5. Рациональную организацию труда и отдыха работников;
2.2.6. Применение средств коллективной защиты работников от воздействия вредных и опасных производственных факторов;
2.2.7. Системный контроль и управление технологическими процессами, обеспечивающие защиту работников и аварийное отключение производственного оборудования;
2.2.8. Своевременное удаление и обезвреживание производственных отходов, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов;
2.2.9. Своевременное получение информации о возникновении опасных ситуаций на отдельных технологических операциях.
2.3. Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации.
2.4. При организации технологических процессов необходимо учитывать требования норм технологического проектирования, строительных норм и правил, санитарных норм, нормативных документов по организации труда, правил охраны труда и др. нормативных документов федеральных органов надзора и контроля.
2.5. При разработке технологических процессов и при организации котельных работ и работ по производству металлических конструкций следует руководствоваться ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.3.020, ГОСТ 12.3.026, ГОСТ 12.2.010, ГОСТ 12.2.013.0 и др. с отражением в них:
2.5.1. Мер безопасности от подвижных частей производственного оборудования, движущихся машин и механизмов, перемещаемых изделий, заготовок, готовой продукции через:
2.5.1.1. Автоматизацию процессов резки листового металла, подачи заготовок в штамп и удаления готовых деталей из штамповочного пространства и др.;
2.5.1.2. Оснащение предохранительными системами межштампового пространства, вынесение пульта управления, применение двуручного включения, фотоэлементной защиты и др.;
2.5.1.3. Конструктивные решения, такие, например, как защитные козырьки, направляющие колонки, устройства зачаливания штампов и др.;
2.5.1.4. Оснащение устройствами остановки оборудования в случае его перегрузки;
2.5.1.5. Обеспечение гарантированных зазоров безопасности между подвижными и неподвижными частями технологического оборудования и др.;
2.5.1.6. Окрашивание в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026 выступающих подвижных частей и элементов оборудования и др.;
2.5.2. Мер по снижению шума и вибрации до значений, не превышающих допустимые уровни, через:
2.5.2.1. Технические средства борьбы с шумом и вибрацией непосредственно на объектах, их генерирующих. Ручной пневматический инструмент (клепальные и рубильные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки и др.), оборудование систем вентиляции и т.п. должны применяться с глушителями шума, обеспечивающими его снижение до санитарных норм;
2.5.2.2. Применение технологий, при которых шум и вибрация не будут превышать допустимые уровни, включая и приемы работ, при которых шум и вибрация снижаются в значительных размерах.
Детали, подлежащие обработке пневматическим инструментом, должны быть устойчиво уложены на опорную поверхность и надежно закреплены. Обработка деталей на весу запрещается.
Ручная рубка или рихтовка листового металла должны производиться на металлических плитах, уложенных на резиновые прокладки толщиной 30-50 мм или на песчаную подушку. Обрабатываемые листы должны прижиматься к плитам мешками с песком.
Для уменьшения шума при чеканке, клепке, обрубке, зачистке швов на полых изделиях (барабанах котлов, цистернах и т.п.) их следует устанавливать на подкладках с резиновой или войлочной подложкой. Выполнять указанные операции внутри емкостей необходимо на ватных ковриках (матрацах), защищающих работающего от воздействия вибрации, и с применением средств защиты органов слуха;
2.5.2.3. Строительно-акустические мероприятия в соответствии с требованиями СНиП II-12: потолки небольших помещений, в которых производится рубка, клепка, чеканка, рихтовка и т.п., должны облицовываться звукопоглощающими элементами; участки, на которых производится обработка изделий пневматическим инструментом, должны ограждаться переносными или стационарными звукопоглощающими экранами высотой не менее 2 м, отражателями для направления звука минуя зоны нахождения работников и др.;
2.5.2.4. Применение дистанционного управления машинами, генерирующими шум и вибрацию;
2.5.2.5. Применение средств индивидуальной защиты;
2.5.2.6. Организационные мероприятия (контроль уровней шума и вибрации на рабочих местах, выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени нахождения работника в условиях с повышенными уровнями шума и вибрации, лечебно-профилактические и другие мероприятия). Эффективность мероприятий по борьбе с шумом и вибрацией, обеспечивающих соблюдение санитарных норм на рабочих местах, должна быть подтверждена расчетами, рабочими чертежами и результатами контрольных периодических замеров.
При производстве котельных работ и металлоконструкций должен быть обеспечен контроль уровней шума и вибрации на рабочих местах и установлена периодичность их замеров.
2.6. При разработке технологических процессов и при организации работ по травлению заготовок следует предусматривать меры, обеспечивающие:
2.6.1. Концентрацию в воздушной среде мышьяковистого водорода не выше предельно-допустимой (0,003 мг/м3) нормы;
2.6.2. Безопасность при обработке заготовок растворами цианистых солей, т.к. даже незначительная доля цианидов смертельно опасна. Работы с этими растворами должны производиться с предельной осторожностью:
2.6.2.1. Хранение цианистых солей должно осуществляться в герметично закрывающейся посуде, снабженной этикеткой "ЯД". Работы по вскрытию, расфасовке, загрузке ванн соединениями цианидов должны производится в респираторах в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией;
2.6.2.2. При попадании на кожный покров капель раствора цианистого калия его необходимо немедленно нейтрализовать 10%-ным раствором железного купороса с последующей обильной промывкой проточной водой;
2.6.3. Безопасность при приготовлении травильных растворов, включая требование обязательного присутствия специалистов при приготовлении этих растворов;
2.6.4. Недопущение курения и принятия пищи на рабочих местах, а также соблюдение правил личной гигиены. По окончании смены и при перерывах в работе необходимо прополоскать полость рта и носа, а руки вымыть горячей водой с мылом;
2.6.5. Эффективность работы вентиляционных систем и применение средств индивидуальной защиты.
2.7. При разработке технологических процессов и при организации работ по нагреву заготовок в печах следует предусматривать следующие меры безопасности:
2.7.1. Подогрев мазута в баках паром или горячей водой до установленной для данной марки мазута температуры;
2.7.2. Продувку воздухом мазутных печей перед их розжигом. Розжиг печи должен производиться в следующем порядке: вносится факел в топочное пространство и размещается перед форсункой, осуществляется подача воздуха и постепенно включается подача мазута;
2.7.3. Горелки мазутных печей должны обеспечивать регулирование тепловой нагрузки печи в необходимом диапазоне и работать устойчиво без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки.
2.8. При разработке технологических процессов и при организации клепальных работ необходимо предусматривать следующие меры безопасности:
2.8.1. Ручная и механизированная клепка должны производиться при закреплении поддержек винтами, клиньями или другими устройствами. В местах, где крепление поддержек невозможно, допускается применение ручных поддержек;
2.8.2. Электрический нагреватель или горн должен быть установлен на таком расстоянии от клепальщика, чтобы нагревальщик мог легко передавать клепальщику горячие заклепки. Перебрасывать горячие заклепки при передаче запрещается;
2.8.3. При работе на высоте передача горячих заклепок должна производиться от одного работника другому с помощью специальных клещей. При установке электронагревателя или горна выше места клепки горячие заклепки можно подавать клепальщику по желобу, установленному наклонно;
2.8.4. Клепальные работы на высоте должны производиться только с лесов или с подмостей. Работа пневматическим инструментом с приставных лестниц не допускается;
2.8.5. При выбивке заклепок должны устанавливаться специальные щиты или ограждения для предотвращения разлета заклепок;
2.8.6. Если подача горячих заклепок внутрь сосуда с помощью клещей неудобна, то заклепки следует подавать в металлических коробках;
2.8.7. Если по условиям работы использование стационарного горна для нагрева заклепок невозможно, допускается применение переносного горна. Для постоянных работ применение переносного горна запрещается;
2.8.8. В местах производства клепальных работ должно быть устроено ограждение из переносных щитов. Используемые средства для защиты глаз (очки, маски) должны быть с безосколочными стеклами;
2.8.9. Если при выполнении клепальных работ устранить контакт работников с вибрирующими поверхностями объекта клепки невозможно, необходимо применять демпфирующие коврики, подлокотники из вибропоглощающих и виброизолирующих материалов.
