6.44. В электрических печах должны быть предусмотрены системы сигнализации и блокировки, предупреждающие о нарушениях в режимах работы печей.
6.45. В индукционных печах с водяным охлаждением температура отводимой воды должна быть не выше 50° С.
6.46. Напорные расходные баки нагревательных печей на жидком топливе должны размещаться снаружи зданий или в изолированных помещениях.
Допускается размещение расходных баков емкостью не более 5 м3 в одном помещении с печами при условии установки их на металлических площадках на расстоянии не менее 5 м от печей.
6.47. Топливные баки должны быть плотно закрыты крышками и иметь указатель уровня топлива, спускной кран с трубой аварийного слива в подземный аварийный резервуар, трубу для сообщения с наружной атмосферой и переливную трубку, сообщающуюся с подземным аварийным резервуаром. На спускной трубке около вентиля должна быть надпись: "Открыть при пожаре".
6.48. Спускные и переливные трубы должны быть оборудованы гидравлическими затворами.
Емкость аварийного резервуара должна соответствовать суммарной емкости всех установленных в цехе расходных баков.
6.49. Осмотр, чистка и ремонт расходных мазутных баков должны производиться с применением светильников во взрывобезопасном исполнении напряжением не выше 12В.
6.50. Подача жидкого топлива в расходные баки должна быть механизирована. Ручная заливка баков запрещается.
6.51. Главный топливопровод у места входа в цех должен иметь вентиль, у которого должен быть установлен плакат: "Закрыть при пожаре".
6.52. Для отключения подачи топлива в случае аварии или пожара на топливопроводе печи должны быть два вентиля: один у форсунок и второй - за капитальной стеной или на расстоянии не менее 15 м от печи.
6.53. Система труб и аппаратура для перекачки жидкого топлива должны быть заземлены.
6.54. К форсункам для распыления мазута должен быть обеспечен удобный доступ для их обслуживания и ремонта.
6.55. Во избежание ожогов при возможном обратном ударе пламени отверстия для установки форсунок должны иметь экраны.
6.56. Устройство форсунок и их содержание должны исключать случаи их закупорки.
6.57. Эксплуатация печей, работающих на газовом топливе, должна соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве.
6.58. Приборы, арматура, трубы, оборудование, идущие на сооружение систем газоснабжения, а также условия прокладки и способы крепления газопроводов, устройство дымоходов и вентиляции должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05.
6.59. Нагревательные и сушильные печи, работающие на газе, должны оборудоваться устройствами для автоматического их отключения в случае прекращения тяги при остановке вентилятора.
6.60. Оборудование, работающее под давлением, необходимо подвергать периодическим испытаниям в соответствии с инструкциями по его эксплуатации.
6.61. Наладка и ремонт оборудования разрешается только после снятия давления и отключения от электросети.
6.62. При работе на станках токарной группы:
6.62.1. Зона обработки детали должна быть ограждена защитным экраном;
6.62.2. Зажимные патроны, планшайбы должны иметь ограждения, не ограничивающие технологических возможностей станков и не затрудняющие их обслуживание;
6.62.3. Запрещается:
пользоваться зажимными патронами с изношенными рабочими плоскостями кулачков;
работать при скоростном резании с не вращающимся центром задней бабки;
работать со сработанными или забитыми центрами;
работать без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или деталь;
оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали;
находиться между деталью и станком при установке детали на станок;
придерживать руками конец отрезанной тяжелой детали или заготовки;
класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка или крышку передней бабки;
закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке;
измерять обрабатываемую деталь (скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и т.п.) до остановки станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние.
6.63. При работе на станках фрезерной группы:
6.63.1. Должны применяться ограждения и приспособления для удаления стружки, защитные экраны, щитки, защитные очки;
6.63.2. Закрепление детали должно осуществляться прижимными губками как можно ближе к обрабатываемой поверхности;
6.63.3. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений необходимо оберегать от механических повреждений пневмо-, гидротрубопроводы, электропроводку;
6.63.4. Смена обрабатываемой детали или ее измерение должны производиться после остановки станка и отвода режущего инструмента на безопасное расстояние;
6.63.5. Фреза, фрезерная оправка должны закрепляться в шпинделе ключом только при выключенном электроприводе станка. Зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается.
Оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки запрещается.
6.64. При работе на станках строгальной группы:
6.64.1. Продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола должны иметь тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства;
6.64.2. Поперечно-строгальные станки должны оснащаться устройствами автоматического отвода резцедержателя на холостом ходу, стружкосборником и защитным экраном;
6.64.3. Правильность установки детали для обработки на станке должна проверяться с помощью масштабной линейки или путем перемещения стола вручную;
6.64.4. Обрабатываемые детали должны закрепляться специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами).
Упоры должны воспринимать усилия резания.
6.65. При работе на станках сверлильной группы:
6.65.1. Детали для обработки (за исключением особо тяжелых) должны устанавливаться в тиски, кондукторы и т.п., закрепляемые на столе сверлильного станка;
6.65.2. Для крепления листовой заготовки должны применяться специальные гидравлические, рычажные и др. приспособления;
6.65.3. Установка и снятие обрабатываемых деталей должны производиться после отключения и полной остановки станка. Станки должны быть оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи;
6.65.4. Элементы крепления инструмента не должны выступать за пределы шпинделя. В противном случае должен применяться защитный кожух;
6.65.5. Производить смену инструмента до полного прекращения вращения шпинделя запрещается;
6.65.6. Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается. Установка и снятие тяжелых и крупногабаритных деталей должны производиться с применением грузоподъемных средств.
6.66. При работе на станках отрезной группы:
6.66.1. Отрезные круглопильные станки с передней стороны должны оснащаться экранами, нерабочий участок пилы должен быть огражден;
6.66.2. Ленточно-отрезные станки должны иметь ограждения режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания;
6.66.3. Отрезные станки должны оборудоваться устройствами поддержания материала и отрезаемой заготовки, исключающими их падение;
6.66.4. Отрезные круги абразивно-отрезных станков должны быть ограждены защитными кожухами;
6.66.5. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет;
6.66.6. Абразивно-отрезные станки должны быть оснащены пылесборниками или индивидуальными отсасывающими устройствами;
6.66.7. Пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или выпавшими твердосплавными или из быстрорежущей стали пластинами, а также прижжеными при заточке зубьями применять запрещается;
6.66.8. Устанавливать на станки пильные диски с диаметром отверстия большим диаметра вала, а также применять вставные кольца для уменьшения диаметра отверстия в диске запрещается;
6.66.9. При работе станка находиться в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемую заготовку запрещается;
6.66.10. Механические пилы должны быть оснащены упором, прижимом для удержания разрезаемого металла и сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия рабочей части (зоны) соответственно размеру и профилю разрезаемого металла;
6.66.11. Ограждение быстровращающегося диска (например, для резания металла трением) должно быть с внутренней стороны покрыто слоем звукопоглощающего материала и должно крепиться к корпусу станка через упругие прокладки из резины, пробки или др. аналогичного материала.
6.67. При работах абразивным и эльборовым инструментом:
6.67.1. Работы абразивным и эльборовым инструментом должны производиться с выполнением требований ГОСТ 12.3.028;
6.67.2. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами, с отслоениями эльборосодержащего слоя и не имеющих отметки об испытании или с просроченным сроком хранения;
6.67.3. При установке абразивного инструмента на вал пневматической шлифовальной машины посадка должна быть свободной. Между кругом и фланцами должны устанавливаться эластичные прокладки из картона толщиной 0,5 - 1 мм. После установки и закрепления круга не должно быть его радиального или осевого биения;
6.67.4. Устанавливать на ручные машины круги, изготовленные на бакелитовой или вулканитовой основе, для резки металла запрещается;
6.67.5. Работать боковыми или торцевыми поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ, запрещается;
6.67.6. При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент запрещается.
6.68. При работе пневматическим инструментом:
6.68.1. Пневматический инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.010, СаНПиН 2.2.2.540-96;
6.68.2. Рабочая часть пневматического инструмента должна быть правильно заточена и не иметь повреждений, трещин, выбоин и заусенцев. Боковые грани инструмента не должны иметь острых ребер. Хвостовик должен быть ровным, без скосов и трещин, соответствовать размерам втулки во избежание самопроизвольного выпадения, быть плотно пригнан и правильно центрирован.
Применять прокладки или работать пневматическим инструментом при наличии люфта во втулке запрещается;
6.68.3. Клапан включения пневматического инструмента должен легко и быстро открываться и закрываться и не пропускать воздух в закрытом положении;
6.68.4. Шланги должны присоединяться к пневматическому инструменту и соединяться между собой с помощью ниппелей или штуцеров и стяжных хомутов. Крепить шланги с применением проволоки запрещается.
Соединения шлангов с инструментом и трубопроводом должны исключать утечку воздуха в местах соединения;
6.68.5. Штуцеры и ниппели должны иметь исправные грани и резьбы, обеспечивать прочное и плотное присоединение шланга к пневматической машинке и к воздушной магистрали;
6.68.6. Перед присоединением к пневматическому инструменту воздушная магистраль должна быть продута;
6.68.7. На воздухоподводящем трубопроводе должна быть установлена запорная арматура;
6.68.8. Подключение пневматического инструмента к пневмосети и его отсоединение должны производиться при закрытой запорной арматуре;
6.68.9. Работать пневматическим инструментом необходимо в защитных очках и в рукавицах;
6.68.10. Работать пневматическим инструментом с не отрегулированными клапанами запрещается;
6.68.11. Работать пневматическим инструментом с приставных лестниц запрещается;
6.68.12. Исправлять, регулировать и менять рабочую часть инструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха запрещается;
6.68.13. При работе пневматическим инструментом необходимо пользоваться средствами виброзащиты;
6.68.14. Работать пневматическим инструментом без глушителя шума запрещается;
6.68.15. Работать пневматическим инструментом ударного действия без устройства, исключающего самопроизвольный вылет рабочего инструмента при холостых ударах, запрещается;
6.68.16. Работающие пневматическим инструментом в зоне повышенного шума должны использовать средства индивидуальной защиты органов слуха: противошумные наушники, противошумные вкладыши типа "беруши", антифоны;
6.68.17. При работе пневматическим инструментом держать его за рабочую часть запрещается;
6.68.18. Нажим на пневматический инструмент должен производиться постепенно плавновозрастающим усилием;
6.68.19. Переносить пневматический инструмент разрешается только за рукоятку. Использовать для этого шланг или рабочую часть инструмента запрещается;
6.68.20. При перерывах в работе пневмоинструментом следует закрыть запорную арматуру на пневматической магистрали;
6.68.21. Пневматический инструмент по окончании работы должен быть очищен от загрязнений и при необходимости должны быть подтянуты крепежные детали;
6.68.22. За пневматическим инструментом в организации (цехе) должен быть организован надлежащий уход, обеспечено правильное его хранение и своевременный централизованный капитальный или планово-предупредительный ремонты в соответствии с инструкцией завода-изготовителя;
6.68.23. Техническое состояние пневматических машин должно проверяться при выдаче их в работу;
6.68.24. Пневматический инструмент, генерирующий вибрацию выше санитарных норм, к эксплуатации допускать запрещается;
6.68.25. По окончании работы или смены пневматические машины должны сдаваться для проверки. Исправность пневматических машин должна проверяться регулярно специально назначенными и обученными работниками. Результаты проверки должны записываться в специальный журнал. Неисправные пневматические машины должны быть изъяты из эксплуатации;
