Проектирование, устройство и эксплуатация индустриальных безрулонных крыш жилых и общественных зданий

Для сборных кровельных плити лотков отпускная прочность бетона должна составлять: в зимний период - 90... 100%, в летний - 70...80%.

Толщина защитного слоя бетона до поверхности арматуры сборных изделий безрулонныхкрыш должна быть не менее 10 мм.

Таблица 3: Требования к исходным материалам для изготовления сборных изделий безрулонных крыш

Материал,

изделие

Тип, класс, маска для гидрозащиты

ГОСТ, ОСТ, РСТ, РСН

Особые условия, требования

ГП

ГМ/0/ БП

1. Бетонная смесь /БС/

На плотных /или

пористых/

заполнителях

На плотных заполнителях

ГОСТ 7573-85, СН 386-74

При гидрозащите ГМ/0/ в случае применения двухслойных кровельных плит применяют бетонную смесь на плотных /верхний слой/ и по­ристых /нижний слой/ заполнителях

Цемент

Портландский, марки не ниже 500

Сульфатостойкий портландский, марки не ниже 500

ГОСТ IOI78-85* ГОСТ 22266-76*

Нормальная густота теста портландцемента должна быть не выше 26%, содержание трех­кальциевого алюмината не более 6%

Заполнитель:

гранитный

Из двух фракций:

.10мм-25...50%,

.20мм-50...75%

ГОСТ 8267-82 ГОСТ 10268-30

Щебень не должен со­держать зерен пластинчатой /лещадной/ и иг­ловатой форм более 15%

пО Массе

пористый

Гравий

керамзитовый фракции 5...20 мм

ГОСТ 9759-38

Прочность при сдавли­вании в цилиндре при­нимать не менее П 200 Среднее значение ка- эффициента формы зерен не должно быть более 1,5,. причем количество зерен с коэффициентом формы более 25_не должно превышать 10%

Песок

Речной /или ке­рамзитовый/

Речной Мкр= 2,1... 3,14

ГОСТ 8736-85 ГОСТ 9759-83

Вода

Техническая

ГОСТ 23732-79

Питьевая вода по ГОСТ 2874-82 анализу не подлежит

Химические

добавки:

пластифицирую­

щие

Концентрат сульфатно-дрожжевой бражки

ОСТ 81-79-74 ТУ 81-04-225-79 Минбумпрома

воздухововле­

кающие

Смола нейтрализованная /СНВ/ или синтетическая поверхностно-активная /СПД/

ТУ 81-05-7-74 Минбумпрома ТУ 38-101243-77 Минннфтепрома

Газообразую­

щие

Полигидросилоксин /ГКЖ-94/

ТУ 11-154-19

Минхимпрома

СССР

—

Алюминиевая пудра ПАК-1

ГОСТ 5494-71*Е

уплотняющие

Нитрат кальцая /НК/

ТУ 6-03-367-79

Минхимпрома

СССР

2.

Арматурные

изделия

А-Ш, Вр-1, В-1, А-1

ГОСТ 10922-90

Стержни ненап- рягаемые

35 ГС, 25 Г2С, 32 Г2Рпс/А-Ш/

ГОСТ 6727-80*

Сварные

каркасы

65 ГС, 25 Г2С/А-Ш/, Вр-1, В-1

ГОСТ 6727-80*

Сварные сетки

Проволока ВР-1, В-1

ГОСТ 6727-80*

Стержни напря­гаемые

23х2Г2 Т /А-У/, 20х2Г2СР /А-У 1/

ГОСТ 5781-82*

Монтажные

петли

10 ГТ /Ас-П/, В Ст Зсп2, ВСт ЗпС2/А-1/

ГОСТ 300-88*

3.

Закладные

детали

ВСт3пс 6:35 ГС, 25 Г2С /А-Ш/ Вст 3 сп 5

ГОСТ 380-88* ГОСТ 10922-90

4.

Мастичные

гидрозащитные

материалы:

паста

Битумная эмульсионная паста /БиЭП/

РСТ УССР -5027­89

мастика

Битумная эмульсия /БиЭМ/

РСТ УССР 5027­89

грунтовка

Грунтовочный состав из пасты и воды /1:1/ /БиЭП/

—

РСН 295-88; РСТ УССР 5027-89

армирующие

прокладки,

подкладки

Стеклосетка СС-1, пленка полиэти­леновая

ТУ.6-11-99-75 Минхимпрома СССР,

ГОСТ 10354-82

5.

Светозащитные материалы ;

Суспензия алюминиевой пудры в керосине.

—

РСН 295-88

6.

Строительный

раствор

Цементно-песчаный раствор марки 100

ГОСТ 5802-86

7.

Уплотняющие

прокладки

Прокладки резиновые пористые уплотняющие диаметром З0...40мм

ГОСТ 19177-81

8.

Закладные

элементы

стыыка

Армогидробутил, пленка полиэти­леновая

ТУ 21-27-96-85 ГОСТ 10354-62 *

9.

Герметизи­рующая мастика

Мастики герметизирующие

бутил-

каучуковые

РСТ 5018-66

10

Кровельная

сталь

Сталь тонколистовая оцинкован­ная толщиной 0,5... 0,8 мм

ГОСТ 14918-80*

Примечания: 1. Бетонную смесь на пористых заполнителях применяют для изготовления кро­вельных элементов и лотков крыш КР-3; тип заполнителей необходимо уточнять для конкретных условий производства.

Химические добавки в бетон следует применять согласно СНиП 3.03.01-87 и РСН 345-87 /Госстоой УССР/. Общее количество поверхностно-активных и других добавок назначается по ГОСТ 22266-76.

Антикоррозионную защиту поверхности закладных деталей применять в соответствии с тре­бованиями СНиП ІІ-03.ІІ-65.

При установлении класса и марки арматурных сталей, применяемых для элементов сборной крыши, необходимо учитывать поправки с учетом расчетных температур, условий работы и эксплуатации конструкции /СНиП 2.03.01-64, разд.2, приложения I и 2/.

При использовании в качестве гидрозащитного материала холодных битумных эмульсионных паст /БиЭП/ и мастик /БиЭМ/ следует помнить, БиЭП применяют для основного слоя гидроизоляции, а БиЭМ - для верхнего слоя, обеспечивающего прочность и теплостойкость гидрозащиты. Физико-механические свойства БиЭП /БиАЭП/ и БиЭМ приведены в справочном приложении 4.

Для светозащиты мастичного слоя необходимо применять светозащитную суспензию из смеси алюминиевого порошка ПАП-1 /ГОСТ 5494-71*Е/ и керосина /ОСТ 33.01408-86/. При этом для обеспечения противопожарной безопасности, изготовление суспензии необходимо предусматривать в специальных заготовительных отделениях с доставкой к местам нанесения в закрытых бидонах.

В сопроводительных документах, паспортах к поставляемым кровельным материалам и состав­ляющим их компонентам должны быть указаны сведения о пожаро-взрывобезопасности

/СТ СЭВ 382-76, СТ СЭВ 2437-80/, токсичности, а также о способах их хранения и правилах применения.

Применение в качестве гидрозащитного материала горячих либо холодных разжиженных растворителем, битумов не допускается.

Примечание: Для кровельных плит и лотков с гидрозащитой БП защитный слой бетона внешних элементов конструкции, подвеогаемых атмосферным воздействиям, должен быть не менее 20 мм.

Геометрические размеры, прямолинейность граней и пло-скостей и другие параметры изделий крыши должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 21779-82.

Качество лицевой поверхности и внешний вид кровельных элементов и лотков должны соответствовать техническим условиям или проектной документации и удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83.

Трещины ид лицевой поверхности изделий не допускаются.

Примечание: Глубина раковин /высота наплывов/ на лицевой поверхности изделия, предназначенной под мастичную гидроэа-щиту, допускается не более 2 мм/для ГМ и не более 1 мм -для ГМ/0/.

Мастичное покрытие изделий с гидрозащитой ГМ и ГМ/0/ должно быть сплошным. При этом не допускаются вздутия мастики и нарушение ее структуры /ноздреватость, губчатое строение и т.п./. Толщина мастичного слоя должна соответствовать требова-яиям изложенным в проектной документации на заводское изделие, свойства применяемого материала - действующим техничес­ким условиям на этот вид материала.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ИГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА СБОРНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПОЛНОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ

Технология и организация производства

"Производство сборных железобетонных кровельных изделий крыш КР-1, КР-2 и КР-3 следует осуществлять на предприятиях крупнопанельного домостроения или на специализиро­ванных заводах, выполняющих кооперированные поставки изделий строительно-монтажным организациям.

Заводская готовность сборных изделий - безрулонных крыш должна обеспечивать максимальное исключение послемонтаж-ных работ, с учетом требований, изложенных в п.п. 2.13 и 2.14.

Разработку технологических решений производства кровельных элементов и лотков необходимо выполнять на основе положений в п.п.2.3, 2.23 и разделе 3, а также требований,

изложенных в табл.4.

Для проектирования технологии и организации производства сборных кровельных элементов необходимо располагать: конструкторской документацией на изделия крыши, выполненной с максимальной унификацией; данными о технологическом, регламенте изготовления изделий на технологической линии, на которой планируется выпуск кровельных изделий, или техническим заданием на -разработку новой линии, данными об обьеме годового выпуска изделий основной номенклатуры, о наличии резервов производственной площади и типа основного технологического оборудования /формы, виброплощадки, пропарочные камеры, краны и др./, о составе технологического оборудования поста нанесения мастики; требуемого уровня специализации поточного производства.

При этом расчет годового обьема выпуска индустриальных изделий следует производить с учетом изменения мощности предприятия в ближайшие 3-5 лет.

Примечание: На предпроектной стадии годовой выпуск изделий можно определить по формуле