Під час робіт з ремонту, чищення посудин тощо необхідно дотримуватись вимог ДНАОП 0.00.5.11-85 «Типова інструкція з організації безпечного ведення газонебезпечних робіт».
- Заглушки, які установлюють на комунікаціях посудин, повинні відповідати вимогам 5.45 цих Правил.
- Під час зупинки на ремонт, чищення підземного акумулятора газу тощо, необхідно також провести відімкнення інших акумуляторів у порядку, що передбачений 7.5 цього розділу. Під час ремонту, чищення акумулятора тощо, розташованого в окремому бункері або в приміщенні, відключення інших акумуляторів не обов’язкове.
- Перед гідравлічним випробуванням посудин, що працюють під тиском, вся арматура повинна бути ретельно очищена, крани і клапани притерті, кришки, люки тощо, щільно закриті.
- Перед гідравлічним випробуванням адсорбера він повинен бути зупинений, охолоджений і підготовлений до подальших робіт відповідно до 7.5 цього розділу.
- Адсорбер після його заповнення адсорбентом повинен піддаватись пневматичним випробуванням на герметичність. Пневматичні випробування адсорбера проводяться повітрям або природним газом. Пневматичні випробування адсорбера природним газом проводяться за нарядом-допуском на газонебезпечні роботи. Під час пневматичних випробувань підіймання тиску в адсорбері слід проводити відповідно до вимог 3.17 цих Правил.
8 ВИМОГИ БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛА ДНАННЯ УСТАНОВОК ОСУШЕННЯ ГАЗУ
- Експлуатація обладнання установок осушення газу повинна відповідати вимогам ДНАОП 0.00-1.07-94* «Правила будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» і ДНАОП 0.00-1.21-98 «Правила безпечної експлуатації електроустановок споживачів», інструкціям підприємств-виробників з монтажу та експлуатації відповідного обладнання.
- Установки осушення газу на АГНКС складаються з такого технологічного обладнання: адсорберів, теплообмінників, електричних підігрівників газу регенерації і стінок адсорберів, фільтрів, сепараторів, холодильників, вологомасловіддільників, трубопроводів і арматури.
- Під час експлуатації обладнання установок осушення газу на АГНКС повинні передбачатись такі види обслуговування:
- щозмінне;
- щомісячне;
- піврічне;
- поточний і капітальний ремонти.
- Під час щозмінного обслуговування обладнання установок осушення газу проводяться такі роботи:
- візуальний контроль технічного стану обладнання, контрольно-вимірювальних приладів, трубопроводів і арматури (наявність повного комплекту обладнання, відсутність механічних пошкоджень, наявність пломб і клейм на запобіжних клапанах і манометрах, кріплення обладнання, газопроводів і арматури, цілісність електропроводки і надійність її кріплення);
- перевірка роботи контрольно-вимірювальних приладів («перевірка на нуль» — у разі відключення стрілка повинна становитись на нуль) і запис їх показів;
- очищення робочого майданчика від забруднень;
- регенерація адсорбенту і продування вологомасловіддільників.
- Під час щомісячного обслуговування обладнання установок осушення газу проводяться такі роботи:
- комплекс робіт з щоденного обслуговування;
- перевірка кріплення ніпельних і фланцевих з’єднань;
- перевірка працездатності запірної та регулювальної арматури на плавність ходу і відсутність заїдань;
- перевірка стану покриття поверхонь обладнання на їх збереженість та відсутність корозії;
- перевірка опору ізоляції і заземлення установки, при цьому опір ізоляції повинен бути не менше 0,5 МОм, заземлення — не більше 0,1 Ом, заземлювального пристрою — не більше 4 Ом.
Крім того, не рідше одного разу на три місяці повинна проводитись перевірка опору ізоляції нагрівних стрічок електропідігрівників газу.
Не дозволяється допускати роботу установки осушення газу, якщо виміряні величини електричних опорів заземлення вище допустимих величин, а ізоляції — нижче допустимої величини;
- перевірка роботи світлової сигналізації та системи автоматики;
- усунення виявлених дефектів.
- Під час піврічного обслуговування обладнання установок осушення газу проводяться такі роботи:
- комплекс робіт з щомісячного обслуговування;
- перевірка стану нижнього шару адсорбенту. Під час огляду адсорбент повинен бути сухим і не повинно бути його пилу. У випадку зволоження або подрібнення частину цеоліту, що втратила поглинаючу здатність, необхідно видалити і досипати адсорбент в адсорбер;
- внутрішній огляд вологомасловіддільників, сепараторів і фільтрів на відсутність корозії і пошкоджень фільтрувальних елементів (сіток);
- перевірка працездатності запобіжних клапанів шляхом трикратного відкриття їх вручну за робочого тиску перед клапанами;
- перевірка герметичності запірних пристроїв. При цьому пропускання газу не допускається;
- перевірка стану електрообладнання;
- чищення і змащування вибухозахисних поверхонь електрообладнання, коробок виводів електропідігрівників і засувок з електроприводом;
- досипання адсорбенту (цеоліту) в адсорбери (методика проведення робіт указана в паспорті установки). Адсорбент перед його засипанням в адсорбер повинен бути просіяний з метою видалення пилу;
- перевірка адсорберів і сепараторів на герметичність протягом години тиском, що дорівнює робочому, при цьому витікання випробувального середовища не допускається.
- Під час проведення поточного ремонту обладнання установок осушення газу слід проводити такі роботи:
- комплекс робіт з піврічного обслуговування;
- ревізія і за необхідності очищення внутрішніх поверхонь холодильника;
- чищення, промивання вологомасловіддільників, фільтрів, сепараторів і їх елементів;
- ревізія зворотних клапанів, дроселювальних шайб, запобіжних клапанів і запірної арматури, а за необхідності, їх ремонт або заміна.
Поточний ремонт обладнання установки осушення газу проводиться один раз на рік.
- Крім робіт, які перераховані в 8.4, 8.5, 8.6, 8.7 цього розділу, посудини установок осушення газу, що працюють під тиском, піддаються технічному опосвідченню відповідно до вимог розділу 7 цих Правил.
- Під час капітального ремонту обладнання установки осушення газу виконуються роботи в обсязі поточного ремонту із заміною окремих вузлів і деталей обладнання.
Обсяг капітального ремонту повинен визначатись на підставі результатів поточного ремонту, гідравлічних і пневматичних випробувань установки, а також дефектів, які виявлені під час її експлуатації.
Обсяги всіх видів обслуговування і ремонтів повинні бути уточнені відповідно до керівництва з експлуатації установок осушення газу підприємства-виробника.
- Всі виявлені під час технічного обслуговування несправності обладнання установок осушення газу повинні негайно усуватись.
- Якщо в процесі експлуатації обладнання установок осушення газу виявлені несправності і неполадки, які загрожують безпеці людей, необхідно негайно відключити установку осушення газу.
- Всі роботи з технічного обслуговування обладнання установок осушення газу на АГНКС повинні виконуватись за інструкціями, що затверджені у встановленому порядку, в терміни, передбачені графіком планово-попереджувальних ремонтів.
- Щозмінне та щомісячне технічне обслуговування обладнання установок осушення газу проводиться машиністом технологічних компресорних установок.
- Щомісячне та піврічне технічне обслуговування, а також ремонти обладнання установки осушення газу проводяться обслуговуючим персоналом АГНКС під керівництвом спеціаліста. Результати технічного обслуговування повинні фіксуватись у формулярі установки і оформлятись актами.
- Заходи безпечного проведення робіт з технічного обслуговування і ремонтів обладнання установок осушення газу, а також під час технічного огляду обладнання регламентуються розділами 4, 5, 7, 10 цих Правил.
- Пуск установки осушення газу проводиться відповідно до інструкції з монтажу і експлуатації підприємства-виробника.
- Під час роботи установки осушення газу машиніст компресорної установки зобов’язаний:
- слідкувати за показами контрольно-вимірювальних приладів;
- фіксувати в журналі не рідше одного разу за зміну: тиск газу в адсорбері, температуру газу після адсорбера, температуру газу після електропідігрівників, температуру і тиск газу регенерації після його охолодження, витрату газу регенерації, точку роси осушеного газу, рівні конденсату в сепараторах, перепади тиску газу на адсорберах, сепараторах і фільтрах, напругу і силу струму на електропідігрівниках газу і нагрівниках поверхонь адсорберів;
- здійснювати, у міру необхідності, ручні продування сепараторів і вологомасловіддільників;
- слідкувати за герметичністю з’єднань;
- утримувати установку в чистоті.
- Машиніст компресорного цеху зобов’язаний зупинити роботу установки осушення газу, не чекаючи спрацьовування автоматичного захисту, якщо:
- температура осушеного газу вище 50° C;
- перепад тиску газу на фільтрах, сепараторах і адсорберах вище допустимої величини;
- температура газу після електронагрівника вище допустимої величини;
- вийшли з ладу контрольно-вимірювальні прилади, а також засоби автоматичного захисту;
- з’явилась загазованість;
- відсутнє освітлення;
- виникла пожежа;
- а також за неможливості усунення вручну причин, що викликали підвищення температури точки роси осушеного газу і тиску газу регенерації вище допустимих величин, а витрату газу регенерації — нижче допустимої величини.
- Зупинка роботи установки осушення газу проводиться шляхом закриття (автоматично, дистанційно або вручну) запірних пристроїв на вході і виході з установки, відкриття (автоматично, дистанційно або вручну) запірних пристроїв на дренування сепараторів, вологомасловіддільників, пиловловлювачів і скидання газу в атмосферу з адсорберів через продувальний трубопровід (свічку), вимикання (автоматично, дистанційно або «за місцем») електропідігрівників газу і нагрівників поверхні адсорберів, закривання запірних пристроїв на трубопроводі, підведення охолоджувальної рідини.
- Не дозволяється здійснювати пуск у роботу установок осушення газу з несправними засобами автоматичного захисту.
- Не дозволяється проводити підтягування всіх болтових з’єднань, які перебувають під тиском.
- Установки осушення газу перед пуском у роботу після тривалої зупинки (понад три доби) повинні бути продуті природним газом.
9 ВИМОГИ БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ СИСТЕМ АВТОМАТИКИ ТА КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ
- Вимоги даного розділу розповсюджуються на системи контролю, управління та регулювання (СКУР) основного та допоміжного обладнання АГНКС і контрольно- вимірювальні прилади (КВП), що експлуатуються на АГНКС.
- СКУР і КВП на АГНКС повинні експлуатуватись відповідно до вимог НАОП
- 1.23-1.07-90 «Правила безпеки при експлуатації засобів і систем автоматизації та управління в газовій промисловості», затвердженого Газпромом СРСР від 23.03.90 р., ДНАОП 0.00-1.21-98 «Правила безпечної експлуатації електроустановок споживачів», керівництв з експлуатації підприємств-виробників, правил та інструкцій Держстандарту України для вимірювальних приладів та рекомендацій комісії, яка проводить обстеження та визначає працездатність СКУР АГНКС з терміном експлуатації більше 10 років.
- Обсяг та періодичність технічного обслуговування і ремонтів СКУР і КВП на АГНКС визначаються відповідними інструкціями з експлуатації, що розроблені підприємствами-виробниками та рекомендаціями комісії, яка проводить обстеження та визначення працездатності СКУР АГНКС з терміном експлуатації більше 10 років.
- Ремонти та зовнішні огляди СКУР і КВП проводяться персоналом АГНКС (підприємства) або спеціалізованих організацій, спеціально навченим та допущеним до відповідних робіт у встановленому порядку.
- Під час зовнішніх оглядів СКУР і КВП перевіряється наявність клейм (пломб) та умовних знаків вибухозахисту, герметичність і кріплення імпульсних ліній і приладів; надійність кріплення кабелів та заземлювальних болтових з’єднань; наявність механічних пошкоджень приладів, ізоляції з’єднувальних ліній та обриву заземлювальних проводів; правильність показів приладів за нульовим значенням; чищення карманів термометрів та заливання їх маслом.
Крім того, не рідше одного разу на шість місяців повинна проводитись перевірка робочих манометрів зразковим манометром для визначення похибки показів у робочому діапазоні шкали.
Зовнішній огляд СКУР і КВП повинен проводитись щодня.
- Несправності, які виявлені під час зовнішнього огляду КВП і СКУР, повинні негайно усуватись. У разі неможливості усунення дефектів, які можуть відбитись на правильності показів КВП, а також у разі прострочених термінів перевірок, експлуатація останніх не дозволяється.
- Під час профілактичних ремонтів КВП проводиться: змащування рухомих частин вимірювальних механізмів; часткова або повна заміна зношених деталей та вузлів; заміна фільтрувальних елементів (за наявності останніх); перевірка цілісності пристроїв, що забезпечують вибухозахист приладів; перевірка опору ізоляції електричних кіл приладів; перевірка відповідності номінальних значень запобіжників та опору заземлення; перевірка роботи приладів, а за необхідності їх регулювання тощо.
- Профілактичні ремонти СКУР і КВП повинні проводитись у міру необхідності, але не рідше періодичності, яка вказана в інструкціях підприємств-виробників на відповідні прилади та системи.
При цьому вихідні характеристики датчиків технологічних параметрів та вимірювальних перетворювачів повинні перевірятись не рідше одного разу на шість місяців, функціонування стаціонарних систем контролю загазованості приміщень один раз на п’ять днів і переносних газоаналізаторів не рідше одного разу на місяць.
