Порядок проведения гидравлического и пневматического испытания должен соответствовать СНиП Ш-Г.9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ».

Испытания шахтных трубопроводов производятся соответствии с СН 198-61 «Указания по проектированию шахтных трубопроводов», специальными правилами, инструкциями и указаниями в проектах.

  1. 14. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление должно быть снижено до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и обстукивание сварных швов молотком весом не более 1,5 кг.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах, испытываются по падению давления. Трубопроводы на давление свыше 100 кгс/см2 испытываются в соответствии с ПУГ-69.

При минусовых температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

  1. 15. Записи проведения чистки трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов должны заноситься в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки и должен составляться акт (см. приложение 3).
  2. 16. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.

После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.

Раздел V ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

  1. 1. Должностные лица предприятий, эксплуатирующие компрессорную установку, а также инженерно-технические работники учреждений и организаций, осуществляющие ее проектирование и изготовление, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.
  2. 2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также не принятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

  1. 3. Обслуживающий персонал компрессорной установки при невыполнении им требований, изложенных в инструкциях по безопасным методам работы, в зависимости от характера нарушений несет ответственность в дисциплинарном или уголовном порядке.

Приложение 1 (к п.3-29) Журнал учета работы компрессора

Дата и часы суток

Давление воздуха или газа по ступеням, кгс/мм2

Температура воздуха или газа по ступеням, °С

Температура воды, °С

I

II

III

IV

I

II

III

IV

поступ

а-

ющей

на

охлаж

дение

после холодильников

на

входе

на

выхо

де

на

входе

на

выхо

де

на

входе

на

выхо

де

на

входе

на

выхо

де

I

II

III

конце

вого

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Масло

Показания приборов

В какое время

проведена продувка масловодоотде лителей, воздухосборников и пр., ч

В какое время

проведена проверка предохранительных клапанов и манометров, дата, число

Замеченны

е

неисправно сти компрессор ной установки и их устранение

Примечан

ие

давлен

ие,

кгс/см2

темпер

атура,

°С

расход,

л/смен

у

воздух

омера

или

газоме

ра

вольт

метра

амперметра

статор

а

ротора

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

.За смену компрессор работалчасов

Смену сдал

Смену принял

Выработано воздуха (газа)м3

Приложение 2 (к п. 3-28) УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

«» 19г.

Предприятие

Цех

АКТ приема-сдачи агрегата (машины, аппарата) из ремонта

от «»19г.

Мы, нижеподписавшиеся, начальник РМЦ тов.

мастер (бригадир) РМЦ тов. ,начальникпроизводственногоцеха

(отделения) тов,механикцеха

(отделения) тов.,мастер ОТК тов.

составили настоящий акт о том, что произвели приемку-сдачу изремонта

(вид ремонта)(наименованиеагрегата,машины,аппарата)

инвентарный № позаказу№ ,которыйнаходилсяв

плановом (не плановом)

ремонте с19г. по19г., т.е.

дней,попланудней.

Предусмотренные дефектной ведомостью № от «» 19

г. работы повыполнены

(вид ремонта)

(полностью, не полностью, указать что не выполнено)

Качество ремонта

(наименование агрегата, машины, аппарата)

проверено в соответствии с техническими условиями на приемку из ремонта №

и сдано в эксплуатацию. К акту прилагается необходимая техническая документация.

Ремонт выполнен с оценкой .Ремонт произведен

(фамилия, профессия, разряд)

Сдал: начальник РМЦ,мастер(бригадир)РМЦ

Принял: начальник цеха (отделения)механик

Мастер ОТК

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

Раздел I. Общие положения

Раздел II. Основные требования к компрессорным установкам Общие требования Установка компрессоров

Контрольно-измерительные приборы и аппаратура

Смазка компрессорных установок

Забор (всасывание) и очистка воздуха

Влагомаслоотделители и воздухосборники

Раздел III. Эксплуатация и ремонт компрессорных установок

Обслуживание

Планово-предупредительный ремонт Техническая документация

Раздел IV. Внешние воздухопроводы и газопроводы Общие требования

Раздел V. Ответственность за нарушение правил безопасности

Приложения

Справочный материал