Таблица 39
|
Параметры режима сварки (машины К-700, К-800, К-755) |
Труба диаметром 1220 мм с толщиной стенки,мм
|
Труба диаметром 1420 мм с толщиной стенки 15,7-17,0 мм
|
Труба диаметром 1420 мм с толщиной стенки 18,7-19,5 мм |
|
|
|
11-13
|
14-15 |
|
|
|
1
|
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Номинальное первичное напряжение на сварочном трансформаторе, В
|
400 |
400 |
400 |
400 |
|
Допустимое отклонение первичного напряжения на сварочном трансформаторе, В
|
±20 |
±20 |
±20 |
±20 |
|
Номинальное давление в гидросистеме, кгс/см
|
160 |
160 |
160 |
160 |
|
Допустимое отклонение от номинального давления, кгс/см
|
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
|
Длительность первого периода оплавления по командному аппарату, с
|
35-45 |
40-50 |
55-60 |
75-80 |
|
Минимальная программируемая скорость оплавления первого периода по командному аппарату, мм/с
|
0,14 |
0,14 |
0,14 |
0,14 |
|
Длительность второго периода оплавления по командному аппарату, с
|
95-105 |
100-110 |
110-120 |
110-120 |
|
Минимальная программируемая скорость оплавления второго периода по командному аппарату, мм/с
|
0,18 |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
|
Линейная величина оплавления (без учета начального зазора), мм
|
25 |
30 |
30-35 |
30-35 |
|
Время повышения конечной скорости оплавления при линейном законе ее нарастания, с
|
13 |
14 |
14 |
14 |
|
Допустимое отклонение времени повышения конечной скорости оплавления, с
|
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
|
Конечная скорость оплавления, мм/с*
|
0,95-1,0 |
0,95-1,0 |
0,95-1,0 |
0,95-1,0 |
|
Длительность оплавления с конечной скоростью, с
|
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
|
Допустимое отклонение длительности оплавления с конечной скоростью, с
|
±0,3 |
±0,3 |
±0,3 |
±0,3 |
|
Время осадки под током, с
|
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
|
Линейная величина осадки, мм
|
5-8 |
5-8 |
8-10 |
9 |
|
Допустимое отклонение линейной величины осадки, мм
|
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
|
Скорость осадки на первых пяти миллиметрах, мм/с, не менее
|
30 |
30 |
30 |
30 |
|
При сварке труб, имеющих косые торцы на каком-либо участке с зазором до 7 мм и задиры фасок до 7 мм, допустимое увеличение общего времени сварки, с
|
80 |
80 |
80 |
80 |
|
Минимальная скорость оплавления при сплавлении косых торцов в начальный период сварки, мм/с
|
0,12 |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
_________________
* Указанный диапазон скоростей следует рассматривать как базовый для установки программы скоростей. При расшифровке диаграмм уменьшение конечной скорости ниже 0,95 мм/с считать браковочным признаком, а увеличение больше 1,0 мм/с допустимо, если оно не сопровождается короткими замыканиями.
Таблица 40
|
Наименование параметров режима сварки (машина К-700)
|
Величина параметра |
|
1
|
2 |
|
Номинальное первичное напряжение на сварочном трансформаторе, В
|
400 |
|
Допустимое отклонение первичного напряжения на сварочном трансформаторе, В
|
±20 |
|
Номинальное давление в гидросистеме, кгс/см
|
180 |
|
Допустимое отклонение от номинального давления, кгс/см
|
±10 |
|
Длительность первого периода оплавления по командному аппарату, с
|
40-50 |
|
Минимальная программируемая скорость оплавления первого периода по командному аппарату, мм/с
|
0,12 |
|
Длительность второго периода оплавления по командному аппарату, с
|
100-110 |
|
Минимальная программируемая скорость оплавления второго периода по командному аппарату, мм/с
|
0,2 |
|
Величина оплавления до начала форсировки (без учета сплавления начального зазора), мм
|
23-27 |
|
Время повышения конечной скорости оплавления при линейном законе ее нарастания, с
|
14 |
|
Допустимое отклонение времени повышения конечной скорости оплавления, с
|
±1 |
|
Конечная скорость оплавления, мм/с
|
1-1,05 |
|
Длительность оплавления с конечной скоростью, с
|
1,5 |
|
Допустимое отклонение длительности оплавления с конечной скоростью, с
|
±0,3 |
|
Время осадки под током, с
|
0,5-0,8 |
|
Величина осадки, мм
|
7 |
|
Допустимое отклонение величины, осадки, мм
|
+1 |
|
Скорость осадки на первых пяти миллиметрах, не менее, мм/с
|
30 |
|
Минимальная средняя скорость осадки, мм/с
|
25 |
|
Минимальная скорость оплавления при сплавлении косых торцов в начальный период сварки, мм/с
|
0,12 |
|
При сварке труб, имеющих косые торцы на каком-либо участке с зазором до 7 мм, допустимое увеличение общего времени сварки, не более, с
|
80 |
Для проведения сварки следует:
отрегулировать программу командоаппарата в соответствии с режимом сварки данного размера трубы (табл.36-40) и инструкции по эксплуатации командоаппарата;
установить величину осадки в соответствии с режимом сварки;
установить переключатель коррекции в положение, соответствующее сечению свариваемой трубы.
3.2.6. Внутренний и наружный грат удаляется автоматически с помощью специальных гратоснимающих устройств или гратоснимателями, встроенными в сварочную машину. Порядок съема грата осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации гратоснимающих устройств или установок.
3.2.7. При сварке труб на полустационарных механизированных линиях в секции длиной до 36 м, кроме операций, изложенных в пп.3.2.1-3.2.6, выполняют дополнительно следующие операции:
укладывают трубы на приемный стеллаж симметрично по отношению к покатям стеллажа, где проводят подготовку труб к сварке в соответствии с п.3.2.2;
передают трубы на линию зачистки, где осуществляют зачистку в соответствии с п.3.2.3;
подают на рольганг и транспортируют по нему зачищенные трубы к сварочной машине, где производят центровку и сварку труб в соответствии с пп.3.2.4 и 3.2.5;
транспортируют сваренную трехтрубку и осуществляют ее передачу на стеллаж готовой продукции.
3.2.8. При сварке труб или секций передвижными установками или комплексами в непрерывную нитку трубопровода, кроме операций, изложенных в пп.3.2.1-3.2.6, выполняют дополнительно следующие операции:
при сварке труб диаметром до 530 мм на установках типа ТКУП:
труба или секция подается трубоукладчиком и укладывается на подвесной рольганг таким образом, чтобы торец трубы находился в зоне зачистной машины;
при необходимости с помощью индивидуального привода производится точная установка зачистной машины на стык и его зачистка в соответствии с п.3.2.3;
труба или секция трубоукладчика подается в сварочную машину, где производятся ее центровка в соответствии с п.3.2.4, сварка в соответствии с п.3.2.5 и снятие наружного грата;
при сварке труб диаметром более 530 мм комплексами типа "Север" (рис.19):
Рис. 19. Организация работы комплекса "Север":
I - зачистное устройство; II - тягач электростанции; III - электростанция; IV - вспомогательный кузов "кунг"; V - трубоукладчик грузоподъемностью 90 т; VI - трубоукладчик грузоподъемностью 90 т; VII - сварочная машина; VIII - установка для наружного гратосъема; IX - трубоукладчик для раскладки труб; Х - бульдозер
1 - машинист зачистного агрегата; 2 - оператор эачистного устройства; 3 - дизелист электростанции (водитель тягача); 4 - электрик; 5, 12, 14 - вспомогательные рабочие; 6, 7, 13 - машинист трубоукладчика; 8 - помощник оператора сварочной машины; 9 - оператор сварочной машины (бригадир); 10 - машинист гратоснимающего агрегата; 11 - оператор наружного гратоснимателя; 15 - бульдозерист
трубы или секции раскладывают вдоль трассы. При этом необходимо располагать первую трубу от нитки трубопровода на расстоянии 2-3 м, а остальные трубы таким образом, чтобы обеспечить проход зачистного агрегата к обоим концам трубы для осуществления их зачистки в соответствии с п.3.2.3;
отсоединяют от клеммника штанги сварочной машины все разъемы (последним отключается штепсель металлической связи) и перемещают электростанцию на длину привариваемой трубы или секции;
зачаливают привариваемую секцию (трубу) с предварительно введенным в нее вспомогательным кабелем, трубоукладчиком и подают к сваренной нитке трубопровода. При этом ее конец должен находиться на расстоянии 1,5-2 м от конца нитки трубопровода и уровни их торцов должны совмещаться с точностью до 300 мм в диаметральных плоскостях;
включают вспомогательный кабель, имеющий провод и штепсель для металлической связи корпусов, перемещают сварочную машину в нитке трубопровода с прохождением штанги через пристыковываемую трубу и останавливают машину в рабочей позиции так, чтобы расстояние между кромкой зажимных башмаков, находящихся внутри нитки сваренного трубопровода, и краем трубопровода составляло 35-40 мм. В этом положении разжимают башмаки машины в нитке трубопровода;
состыковывают привариваемую плеть (трубу), поддерживаемую трубоукладчиком, с торцом нитки трубопровода и разжимают башмаки внутри привариваемой трубы, при этом осуществляя центровку в соответствии с п.3.2.4 и сварку в соответствии с п.3.2.5;
после сварки производят выдержку перед подъемом сваренной плети в течение 240 с.
3.2.9. Перед началом сварки трубопровода осуществляются техническое обслуживание сварочной машины в соответствии с инструкцией по ее эксплуатации, наладка и проверка на холостом ходу и при сварке (см. обязательное приложение 7).
3.2.10. Основные параметры режима сварки труб диаметром 57-1420 мм приведены в табл.36-40. При сварке разнотолщинных труб режим сварки выбирают по наибольшей толщине.
В табл.40 приведен режим сварки труб диаметром 1420х14,5 мм с нормативным пределом прочности 637 МПа (65 кгс/мм).
3.2.11. Контроль качества контактной сварки производится в соответствии со СНиП III-42-80 и ВСН 012-88/Миннефтегазстрой.
3.3. Паяльные материалы
3.3.1. Для пайки применяются припой П-87 на железомарганцевой основе с температурой плавления 1140°С, флюс № 201, порошок полиэтилена низкого давления марки 20608-012 (ГОСТ 16338-77).
Припой П-87 должен иметь следующий химический состав (%):
|
Мn
|
Ni |
Сu |
Si |
В |
С |
Fe |
S |
Р |
|
31,0-32,5
|
12,0-12,5 |
11,5-13,0 |
2,4-3,0 |
0,05-0,1 |
0,3-0,4 |
Остальное |
0,02 |
0,02 |
3.3.2. Паяльные материалы применяются в виде прессованных элементов со следующим весовым соотношением компонентов:
порошок припоя П-87 (зернистость до 0,3 мм) - 92%;
порошок флюса № 201 - 1%;
порошок полиэтилена (или другое связующее, не оставляющее включений) - 7%.
3.4. Индукционная пайка стыков трубопроводов
3.4.1. Пайка неповоротных стыков труб осуществляется комплексом оборудования, включающим устройства для механической обработки торцов труб под пайку, устройство для сборки и пайки стыков труб и индукционную установку с частотой тока 1-8 кГц.
3.4.2. Подготовка труб под пайку заключается в осмотре и очистке торцов и механической их обработке.
Трубы, поступающие на пайку, не должны иметь на торцах забоин и вмятин глубиной более 3,5% диаметра трубы.
3.4.3. Механическую обработку труб производят непосредственно перед процессом пайки. Угол скоса разделки труб должен составлять 20° или 30° (рис.20). Шероховатость обработанных поверхностей не лимитируется.
