ДСТУ Б В.2.5-30:2006 сторінка 6 з 17
- Контроль зовнішнього вигляду проводять згідно з 7.1.3.3.
- Товщину покриттів контролюють відповідно до 7.1.3.4.
- Адгезію покриттів контролюють методом ґратчастих надрізів згідно з ГОСТ 15140 або за методикою додатку И (метод В) не менше ніж на 1 % труб та в місцях, що викликають сумніви. Адгезія повинна задовольняти вимогам НД на даний тип покриття.
- Суцільність покриттів контролюють згідно з 7.1.3.6.
7.2 Захист об'єктів системи гарячого водопостачання від зовнішньої корозії
- Всі сталеві трубопроводи та інші об'єкти системи гарячого водопостачання повинні бути захищені від зовнішньої корозії.
- Методи захисту ТПГВ від зовнішньої корозії повинні вибиратися залежно від способа прокладання ТПГВ (підземне канальне, підземне безканальне, надземне).
7.2.3Як засіб захисту від зовнішньої корозії ТПГВ, а також їх елементів (ділянок зварних з'єднань, кутів поворотів, трійників тощо) повинні застосовуватися захисні протикорозійні покриття, які наносять на зовнішню поверхню труб під теплову ізоляцію.
Для ТПГВ, прокладених з використанням теплоізоляційних конструкцій високої заводської готовності (наприклад, трубопроводів з ізоляцією на основі ППУ і трубою-оболонкою з поліетилену високої густини, обладнаних системою оперативного дистанційного контролю, яка сигналізує про пошкодження і наявність вологи в ізоляції, а також для трубопроводів з іншими видами теплоізоляційних конструкцій, що не поступаються вказаній вище конструкції за експлуатаційними властивостями), захисні протикорозійні покриття не застосовуються.
- При наявності ознак небезпеки зовнішньої корозії ТПГВ як засіб захисту необхідно застосовувати ЕХЗ шляхом катодної поляризації труб за допомогою установок катодного, дренажного або протекторного захисту.
- Для захисту від корозії ТПГВ при надземному прокладанні повинні застосовуватись тільки захисні протикорозійні покриття.
- Захист від корозії сталевих опорних будівельних конструкцій під ТПГВ повинен передбачатися згідно з СНиП 2.04.07.
- При виборі захисних покриттів для ТПГВ та інших об'єктів системи гарячого водопостачання необхідно враховувати особливості технології їхнього нанесення для збереження максимальних показників їх характеристик при нанесенні покриттів в трасових умовах.
- Захисні покриття ТПГВ залежно від виду матеріалів повинні задовольняти вимогам таблиць 3, 4 та НД на покриття. Вимоги до покриттів на основі ізолових матеріалів – згідно з таблицею 3 (конструкція 11) та таблицею 4 даного стандарта.
- Допускається застосування інших типів покриттів, не передбачених у даному стандарті, які задовольняють вимогам роботи в теплових мережах і за техніко-економічними показниками не поступаються вказаним покриттям.
7.2.10Покриття, які передбачається застосовувати для захисту ТПГВ від корозії, але не включені в таблицю 4, повинні попередньо проходити комплексні стендові випробування згідно з відповідними НД на термостійкість, термовологостійкість, стійкість в агресивних середовищах і стійкість до впливу наведених електричних потенціалів. Покриття, призначені для застосування при безканальному прокладанні ТПГВ, крім того повинні бути стійкими до стирання.
Таблиця 4 – Види покриттів для захисту від корозії зовнішньої поверхні ТПГВ та інших об'єктів системи гарячого водопостачання
|
Спосіб прокладання |
Види покриттів |
Загальна товщина, мм |
|
1 Надземний, у тунелях, по стінах зовні будівель, всередині будинків, у технічних підпіллях |
Термо- та вологостійкі лакофарбові |
Згідно з НД |
|
Металізаційне алюмінієве (в два шари) з просочуванням кремнійорганічною фарбою (1 шар)1) |
Не менше 0,25 |
|
|
2 Підземний у непрохідних каналах |
Епоксидне – емаль ЭП-969 в три шари |
Не менше 0,1 |
|
Органосилікатні (типу ОС-51-03) в три шари з термообробкою за температури 200 °С 1) |
0,25-0,30 |
|
|
або в чотири шари з отверджувачем природної сушки |
Не менше 0,45 |
|
|
Кремнійорганічне (типу КО) в три шари з отверджувачем природної сушки |
0,450,05 |
|
|
Силікатноемалеве (двошарове) 1) |
Не менше 0,40 |
|
|
Металізаційне алюмінієве (в два шари) з просочуванням кремнійорганічною фарбою (1 шар)1) |
Не менше 0,25 |
|
|
Ізол у два шари по холодній ізоловій мастиці |
5,0-6,0 |
|
|
3 Безканальний |
Металізаційне алюмінієве (в два шари) з просочуванням кремнійорганічною фарбою (1 шар)1) |
Не менше 0,25 |
|
Силікатноемалеве (двошарове)1) |
Не менше 0,40 |
|
|
1) Дані покриття наносять на труби тільки в заводських (базових) умовах |
7.2.11Роботи з нанесення захисних протикорозійних покриттів повинні виконуватися відповідно до НД на даний тип покриття, підготовка поверхні труб – згідно з 7.1.2.5 і 7.1.3.2 даного стандарту.
7.2.12Якість захисних покриттів повинна перевірятися двічі: на заводі (на базі) після нанесення покриттів і на трасі після зварювання трубопроводу і нанесення покриття на стики. Всі дефектні місця повинні бути виправлені. Контроль якості включає зовнішній огляд, визначення товщини, контроль адгезії і діелектричної суцільності покриття.
- Зовнішнім оглядом визначаються видимі дефектні місця покриттів (відшаровування, тріщини, сколи тощо), допущені при нанесенні покриття або в процесі транспортування і монтажу труб.
- Товщину захисних покриттів контролюють приладовим методом неруйнівного контролю, згідно з НД на покриття і 7.1.3.4 даного стандарту.
7.2.12.3Адгезію захисних покриттів контролюють згідно з НД на покриття і 7.1.3.5 даного стандарту.
7.2.12.4 Суцільність покриттів контролюється по всій поверхні приладовим методом неруйнівного контролю за допомогою іскрового дефектоскопу.
Покриття повинні витримувати такі напруги: рулонні при товщині і більше – 24 кВ; лакофарбові покриття – 1 кВ на всю товщину; силікатноемалеві покриття – 2 кВ на 1 мм товщини.
7.2.13Для трубопроводів гарячого водопостачання, включаючи арматуру і фланцеві з'єднання, теплову ізоляцію необхідно передбачати для усіх видів захисних покриттів незалежно від температури гарячої води і способу прокладання.
7.2.14Вибір типу і конструкції теплової ізоляції проводити відповідно до вимог СНиП 2.04.14.
7.3 Захист об'єктів систем холодного і гарячого водопостачання від внутрішньої корозії
7.3.1Роботи з захисту від корозії внутрішніх поверхонь ТПХВ і ТПГВ повинні виконуватися відповідно до вимог СНиП 2.04.01, СНиП 2.04.02 і СНиП 2.04.07.
- 3 метою виключення корозії і заростання сталевих водоводів та водопровідної мережі діаметром і більше повинен передбачатися захист внутрішньої поверхні таких трубопроводів покриттями: піщано-цементними, піщано-цементно-полімерними, цинковими, силікатноемалевими, лакофарбовими та іншими, дозволеними установами МОЗ України.
- Замість покриттів допускається застосування стабілізаційної обробки холодної води або обробки її інгібіторами згідно з рекомендованим додатком 5 СНиП 2.04.02 у тих випадках, коли техніко-економічними розрахунками з урахуванням якості, витрати і призначення води підтверджується доцільність такого захисту трубопроводів від корозії.
7.3.4Вибір способу обробки води для централізованого гарячого водопостачання в закритих системах теплопостачання слід робити згідно з додатком 21 СНиП 2.04.07.
7.3.5Роботи з силікатної і електролітичної обробки води та обробки води комплексонами в системах гарячого водопостачання, а також комплексного протикорозійного захисту баків-акумуляторів гарячої води слід виконувати згідно з відповідними НД.
7.3.6Захист від корозії за допомогою піщано-цементних покриттів
7.3.6.1Роботи з приготування розчинів та нанесення піщано-цементних покриттів повинні виконуватися згідно з ВБН Д.3.1-33-24-01.
- На нові труби діаметром до покриття рекомендується наносити в базових умовах методом центрифугування або відцентрового набризку.
- На труби і покладені трубопроводи (діючі і знову побудовані) діаметром від до покриття наносять методом відцентрового набризку за допомогою лицювальних машин. На трубопроводах повинна бути встановлена рівнопрохідна арматура.
7.3.6.4Перед нанесенням піщано-цементних та піщано-цементно-полімерних покриттів внутрішню поверхню трубопроводу слід очистити від іржі, яка відшаровується, і знежирити згідно з діючими НД.
7.3.6.5Піщано-цементна суміш складається з портландцементу марки не нижче 400 згідно з ГОСТ 10178, піску з модулем крупності 1,5 – 2,0 і води згідно з ГОСТ 2874.
Співвідношення "цемент-пісок" має бути в межах від 1,0:1,0 до 1,0:1,5, "вода-цемент" – від 0,35:1,0 до 0,45:1,0.
7.3.6.6Водневий показник (рН) піщано-цементного розчину має бути в межах від 11,5 до 12,0, рухливість за глибиною занурення конуса від до відповідно до ГОСТ 5802.
7.3.6.7Вимоги до піщано-цементних покриттів для захисту внутрішніх поверхонь ТПХВ наведені в таблиці 5. Покриття повинне бути щільним, однакової товщини по всій довжині. Не допускаються дефекти, обумовлені поганою якістю розчину (цементні і піщані грудки, здуття). На трубах діаметром більше допускаються одиничні раковини і напливи глибиною не більше і діаметром не більше та шорсткість поверхні типу "апельсинової шкірки" з розміром западин та виступів не більше .
Таблиця 5 – Вимоги до внутрішніх піщано-цементних покриттів водопровідних труб
|
Назва показника |
Значення |
Метод випробування |
|
1 Товщина, мм: для труб діаметром, мм: |
Штангенциркулем у чотирьох діаметрально протилежних точках на кінцях труби |
|
|
до 200 |
4,0 ± 1,0 |
|
|
від 200 до 700 включно |
8,0 ± 1,0 |
|
|
від 800 до 900 включно |
10,0 ± 1,5 |
|
|
від 1000 до 1100 включно |
12,0 ± 2,0 |
|
|
від 1200 до 1400 включно |
14,0 ± 2,0 |
|
|
понад 1400 |
||
|
2 Водопоглинання за 24 год за температури (202)°С, %, не більше |
10 |
Згідно з ГОСТ 12730.3 |
7.3.6.8Для підвищення тріщиностійкості піщано-цементних покриттів допускається введення латексу СКС-65 ГП згідно з ГОСТ 10564 у кількості 2 % від маси цементу, а також фібри з полімерних ниток, полімерів і полімерних композицій, дозволених для використання МОЗ України та чинними НД.
- Труби з внутрішнім піщано-цементним покриттям слід з'єднувати зварюванням. Додаткового захисту внутрішньої поверхні стикових з'єднань труб діаметром до не потрібно, при діаметрах більше зварні стики треба ізолювати піщано-цементним розчином вручну.
- Покриття піщано-цементним розчином повинно копіювати внутрішню поверхню трубопроводу
- При відновленні і санації сталевих трубопроводів діаметром від до допускається нанесення піщано-цементно-полімерного покриття методом протягування.
7.3.6.12 При ремонті трубопроводів діаметром до з використанням внутрішніх полімерних труб і піщано-цементно-полімерних розчинів допустима товщина розчину між трубами становить від до .
7.3.7Вимоги до цинкових покриттів водопровідних труб
- Труби з цинковим захисним покриттям рекомендується застосовувати для вод з вмістом хлоридів не більше 100 мг/дм3, сульфатів – не більше 150 мг/дм3, індексом стабільності і за температури води не вище плюс 55°С.
- Товщина цинкових покриттів на трубах згідно з ГОСТ 3262 повинна бути не менше 30 мкм. На поверхні оцинкованих труб не допускаються пухирчатість і сторонні включення (гартцинк, окисли, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу. Допускаються окремі флюсові плями і сліди захватів труб піднімальними пристроями, шорсткість і місцеві напливи цинку.
- При монтажі систем слід виключати чередування ділянок з оцинкованих і чорних труб і застосовувати мінімальну кількість стиків.
7.3.8Вимоги до силікатноемалевих покриттів
- Силікатноемалеві покриття рекомендується використовувати для захисту ТПГВ від внутрішньої та зовнішньої корозії при будь-яких способах прокладання і видах теплової ізоляції.
- Для силікатноемалевих покриттів внутрішніх та зовнішніх поверхонь труб для холодного і гарячого водопостачання слід застосовувати безґрунтові корозійностійкі силікатні емалі.
- Покриття повинні мати суцільну, рівномірно оплавлену, гладку, блискучу поверхню.
Допускається рябизна і хвилястість силікатноемалевого покриття, обумовлена рельєфом металу. Не допускається наявність тріщин, пор, пухирів і інших дефектів, що оголюють метал і видимі неозброєним оком.
7.3.8.4Технічні вимоги до силікатноемалевих покриттів наведені в таблиці 6.
Таблиця 6 – Вимоги до силікатноемалевих покриттів для захисту внутрішніх поверхонь трубопроводів
|
Назва показника |
Значення |
Метод випробувань |
|
1 Товщина одного шару покриття, мм, не менше |
0,2 |
Згідно з НД та 7.1.3.4 |
|
2 Міцність за удару, Дж (кгс.см), не менше |
2,0 (20,0) |
Додаток К |
|
3 Втрата маси покриття при кип'ятінні в дистильованій воді протягом 48 год, мг/см2, не більше |
0,08 |
Згідно з НД |
|
4 Швидкість розчинення покриття в агресивних середовищах з рН від 4 до 11 за температур до плюс 50 °С, мм/рік, не більше |
0,02 |
Згідно з НД |
|
5 Термостійкість при перепаді температур від (26010) °С до (213) °С |
Не повинно бути відколів і тріщин |
Згідно з НД |
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів