5. Требования к эксплуатации оборудования и аппаратуры для кислородной резки

5.1. Оборудование и аппаратура для кислородной резки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСт 12.2.008-75 и ГОСТ 12.4.040-78.

5.2. Электротехнические устройства газорезательных машин и установок должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75.

5.3. При эксплуатации, обслуживании и ремонте оборудования и аппаратуры для кислородной резки необходимо выполнять требования настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ12.2.008-75, ГОСТ 12.2.007.0-75, А также «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963г. Издание 3-е, исправленное и дополненное., «Изд.»Машиностроение», м., 1967г. «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969г., Днепропетровск., «Промінь», 1976г.

5.4.Сигнальная предусмотрительная окраска и знаки безопасности, применяемые на газорезательном оборудовании и аппаратуре, должны быть выполнены по ГОСТ 12.4.026-76. Опознавательная окраска трубопроводов по ГОСТ 14202-69.

5.5. Материалы, применяемые для изготовления уплотнительных прокладок, должны быть стойкими, к средам, в которых она работают и устанавливаются в технических условиях на конкретный тип или марку изделия.

5.6. В аппаратура, трубопроводах, и приборах, работающих в среде ацетилена, не должны применять детали из меди или медных сплавов, содержащих более 70% меди. Мундштуки резаков допускается изготавливать из меди.

5.7. В процессе эксплуатации температура нагревания поверхностей оборудования или ограждений в зоне обслуживания газорезчика не должна превышать плюю 45°С.

5.8. Оборудование для кислородно-флюсовой резки должно быть снабжено флюсопитателем.

5.8.1. Флюсопитатель должен иметь указатель уровня, на котором четко и ясно должна быть нанесена риска с отметкой «max».

5.8.2. На флюсопипателе должен быть установлен обратный клапан, предотвращающий переток кислорода в каналы горючего газа.

5.9. Уровень жидкости в предохранительном жидкостном затворе должен постоянно поддерживаться на высоте контрольного краника.

5.10. В процессе эксплуатации газорезательлного оборудования и аппаратуры должна быть исключена возможность контакта баллонов, генераторов, рукавов и газопроводов с токоведущими проводами.

5.11. При эксплуатации механизированных ручных инструментов следует руководствоваться «Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающим вибрации передаваемые на руки работающим», утвержденным Минздравом СССР 13 мая 1966г. №626-66.

5.12. Оборудование и аппаратура для кислородной резки должны регулярно подвергаться проверке:

5.12.1. Газопроводы, коммуникации, резаки, ацетиленовые генераторы, предохранительные устройства и другая газовая аппаратура и приборы – на отсутствие утечек газов и др. дефектов, не реже одного раза в смену.

5.12.2. Жидкостные предохранительные затворы – на наличие необходимого уровня заливаемой жидкости не реже 3-х раз в смену при выключенной подаче газов в затвор.

5.12.3. Электрооборудование газорезательных машин, не реже одного раза в месяц, не:

отсутствие замыкания на корпусе;

целостность заземляющего провода;

исправность изоляции питания оборудования и аппаратуры для кислородной резки, а также модернизация (изменение) конструкции резаков для работы на газах-заменителях ацетилена (кроме жидкого горючего), должны производиться централизовано в специально организованных мастерских в соответствии с технической документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

Ремонт, испытания и тарировка манометров и других показывающих приборов или устройств для определения величины давления газов, должны производиться в специализированных мастерских КИПа

5.14. Требования к машинам и установкам для кислородной резки.

5.14.1. Установку переносных машин следует производить таким образом, чтобы исключалось их самопроизвольное опрокидывание, и сход каретки с направляющих.

5.14.2. При креплении резаков должно быть исключено самопроизвольное соприкосновение мундштуков с поверхностью металла.

5.14.3. Реечные зацепления, сменные блоки шестерен, муфты, валы и другие движущиеся части газорезательного оборудования, доступные для случайного прикосновения в ним рабочих, должны быть ограждены.

5.14.4. Электрические проводы и кабели для питания электрооборудования газорезательных машин и установок должны иметь надежную изоляцию и защиту от механических повреждений (кожухи, подвески, устройства для укладки кабелей, тросы).

5.14.5. В процессе эксплуатации напряжение на двигателях переносных машин не должно превышать 36В.

5.14.6. Электрооборудование газорезательных машин и установок должно иметь защитное заземление. Заземлению подлежат у стационарных машин и установок – станции или рельсовый путь, у переносных машин – корпус машин.

Требования к выполнению защитного заземления – по ГОСТ 12.2.007.0-75.

5.14.7. Подключение электрооборудования машин и установок к распределительной электросети должно осуществляться через отключающую и защитную аппаратуры.

5.14.8. У газорезательных машин шарнирного типа крепление копиров в потолочном положении должно осуществляться таким образом, чтобы исключалась возможность из падения.

5.14.9. При временной остановке работы газорезательных машин (при наладках, установке копиров и т.п.) подача газов и электрического тока в машине должна быть прекращена.

5.14.10. При перестановке переносных газорезательных машин должны быть перекрыты газовые коммуникации и отключено электропитание.

5.14.11. Ремонт, присоединение и отключение от сети, а также наблюдение за исправным состоянием в процессе эксплуатации электрооборудования газорезательных машин, и установок, должны производиться электротехническим персоналом предприятия.

5.14.12. Не допускается производить ремонт газорезательных машин под напряжение.

5.15. Требования к резакам.

5.15.1. Все соединения и каналы резаков и керосинорезов, включая уплотнительные устройства, должны быть герметичны при давлении на входе в резак:

в кислородном канале – 1.5.МПм (15кгс/см2),

в канале горючего газа и горючей смеси – 0,3 МПа (3 кгс/см2).

5.15.2. Резаки в процессе эксплуатации должны обеспечивать устойчивое горение пламени в любом положении без хлопков и обратных ударов.

5.15.3. Резаки, предназначены для работы на жидком горючем, должны быть оборудованы обратными клапанами, устанавливаемыми на кислородном штуцере резака.

5.15.4. Для работы на газах – заменителях ацетилена должны использоваться только специально предназначенные для этих целей резаки.

5.15.5. Резаки должны выдерживать объем испытаний по ГОСТ 15191-69.

5.16. Требования к бачкам для жидкого горючего.

5.16.1. Бачки для жидкого горючего должны соответствовать требованиям раздела 7 ГОСТ 12.2.008-75.

5.16.2. Горючее должно заливаться в бачок только после предварительного отстаивания или фильтрования.

5.16.3. Заливать горючее в бачок допускается не более чем на ¾ его емкости. Заправка горючим должна производиться в особых помещениях, специально оборудованных и безопасных в пожарном отношении. Разлитое горючее должно быть немедленно убрано.

5.16.4. При прекращении работы воздух из бачка с горючим должен быть выпущен. Не допускается производить выпуск воздуха до того, как будет погашено пламя резака, а также отвертывание крышки (гайки) насоса или крышки штуцера для налива горючего до полного выпуска воздуха из бачка.

5.17. Требования к газовым редукторам.

5.17.1. Баллонные сетевые и рамповые редукторы, используемые при кислородной резке, должны соответствовать требованиям ГОСТ 13861-69, ГОСТ 18205-72 и ГОСТ 12.2.008-75.

5.17.2. Редукторы должны выдерживать объем испытаний по ГОСТ 13861-68 и ГОСТ 18205-72.

5.17.3. Редукторы должны применяться только для редуцирования того газа, для которого они предназначены.

5.17.4. Допускается применение ацетиленовых редукторов для газов-заменителей кроме жидкого горючего при условии установки входного штуцера с накидной гайкой имеющей левую резьбу, окраски редуктора и установленных на нем манометров в красный цвет и смены обычной резиновой мембраны на мембрану с бензо-, масло- и керосиностойкой резиной.

5.17.5. Манометры редукторы должны быть исправными и иметь клейма (пломбы) с установленными сроками испытаний. Манометры по ГОСТ 8625-77.

5.17.6. На циферблате манометров для ацетилена должна быть надпись «Ацетилен», для кислорода – «Кислород», «Маслоопасно».

5.18. Требования к рукавам для подачи газов.

5.18.1. Присоединение резаков и другой аппаратуры к источникам газопитания должно осуществляться гибкими резинотканевыми рукавами по ГОСТ 9356-75:

тип 1 – для подачи ацетилена и газов-заменителей (кроме жидкого горючего) под рабочим давлением не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);

тип П – для подачи жидкого горючего (бензина, керосина) под рабочим давлением не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);

тип Ш - для подачи кислорода под рабочим давлением не более 1.5 МПа (15 кгс/см2).

5.18.2. 

Рукава должны иметь цветной наружный слов:

для кислорода – синий;

для ацетилена и газов-заменителей – красный;

для жидкого горючего – желтый.

5.18.3. При температурах ниже минус 35°С необходимо применять рукава из морозостойкой резины неокрашенные.

5.18.4. Длина рукавов при кислородной резке должна быть 15-20 м. В монтажных условиях допускается применение рукавов длиной до 40 м.

5.18.5. Рукава должны соединяться между собой специальными двусторонними ниппелями по ГОСТ 1078-71.

Минимальная длина отрезка стыкуемых рукавов должна быть не менее 3м; количество стыков в рукавах должно быть не более двух.

5.18.6. Закрепление рукавов на присоединительных ниппелях аппаратуры резаков, редукторов и др. необходимо производить специальными хомутами. На ниппели водяных затворов рукава должны плотно надеваться, но не закрепляться.

5.19. Требования к ацетиленовым генераторам.

5.19.1. Стационарные и передвижные генераторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 5190-78 и применяться:

генераторы низкого давления – при давлении ацетилена на входе в резаках до 0,02 МПА (0,2 кгс/см2);

генераторы среднего давления – при давлении ацетилена на входе в резаках свыше 0,02 МПА (0,2 кгс/см2) до 0,15 МПА (1,5 кгс/см2).

5.19.2. Стационарные генераторы должны устанавливаться в специальных помещениях, соответствующим Указом по проектированию производства ацетилена для газоплатенной обработки металлов, утвержденными Государственным Комитетом химической промышленности при ГОСПЛАНЕ СССР 13 апреля 1969г. и Правилам техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газоплатенной обработке металлов, утвержденных постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963г.

5.19.3. Не допускается к эксплуатации передвижные генераторы с газосборником в виде плавающего колокола и генераторы, работающие по способу погружения карбида кальция в воду (системы КВ).

5.19.4. Нормы выхода ацетилена в зависимости от грануляции карбида кальция должны соответствовать требованиям ГОСТ 1460-76.

5.19.5. Не допускается загружать карбид кальция меньшей грануляции, чем указано в паспорте генератора, в передвижных генераторах не допускается применение карбида кальция грануляцией меньше чем 25х80 мм.

5.19.6. Не допускается утечка ацетилена из генератора в атмосферу и подсос воздуха в генератор, а также расходование ацетилена из генератора до полного снижения давления и потухания пламени резака.

5.19.7. Генераторы не должны эксплуатироваться с устройствами и деталями, способными при работе вызывать образование искр.

5.19.8. В генераторе не должны устанавливаться детали и арматура, изготовленные из сплавов, содержащих серебро, а также более 70% меди.

5.19.9. На ацетиленовых генераторах должны быть установелнны исправные жидкостные предохранительные затворы закрытого типа по ГОСТ 8766-73. Допускается установка жидкостных затворов открытого типа только на стационарных генераторах низкого давления.

5.19.10. Манометры, устанавливаемые на генераторах, должны иметь надпись «Ацетилен» и соответствовать ГОСТ 2405-72.

5.19.11. Наружные поверхности ацетиленовых генераторов и комплектующего оборудования должны быть окрашены в белый цвет атмосферостойкими эмалями.

5.19.12. По окончании работы карбид кальция в генераторе должен быть полностью доработан, слит ил, корпус и реторты должны быть промыты водой, а генератор и неиспользованный кардит кальция в закрытой таре, должны быть установлены в безопасном месте.

5.19.13. Известковый ил, удаляемый при перезарядке передвижного генератора, должен выгружаться в приспособленную для этой цели тару и сливаться в иловую яму ала в специальный бункер (ящик).

5.19.14. Ацетиленовые генераторы должны периодически, не реже одного раза в год, подвергаться техническому освидетельствованию в установленном порядке с соответствующей отметкой в техническом паспорте генератора.

5.20. Требования к газоразборным постам:

5.20.1. Газоразборный пост горючего газа должен быть оборудован жидкостным или сухим затвором и запорным устройством на входе в пост.

Допускается вместо предохранительного затвора для газов-заменителей ацетилена устанавливать обратный клапан.

5.20.2. Газоразборный пост кислорода должен быть оборудован запарным устройствам и сетевым редуктором по ГОСТ 6268-78.

5.20.3. Газоразборный пост должен быть герметичным при наибольшем рабочем давлении.

5.20.4. Газоразборные посты должны быть размещены в металлических вентилируемых шкафах закрываемых на замок.

5.20.5. На шкафах газоразборных постов должна быть нанесена сигнально-предупредительная надпись:

кислородных – «Кислород. Маслоопасно»;

ацетиленовых – «Ацетилен. Огнеопасно»;

горючих газов – «Горючий газ. Огнеопасно».

6. Требования к организации рабочих мест

6.1. При размещении постов кислородной резки следует исключить возможность утечки и проникновение горючих газов в смежные помещения.