Страница 5: ОСТ 92-1326-83. Средства грузозахватные. Подвески балансирные. Конструкция, размеры и технические требования (81958)

Q: Как скачать ОСТ 92-1326-83. Средства грузозахватные. Подвески балансирные. Конструкция, размеры и технические требования ?

Скачать ОСТ 92-1326-83. Средства грузозахватные. Подвески балансирные. Конструкция, размеры и технические требования можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Размеры, мм

Пример условного обозначения балансира с размером равным 75мм и_с размером А^ равным 35мм
Балансир 75 х 35 ОСТ 92-Г326-83

Инн» > подл. Подпись и дата Взамен и ши М ИнеиМдубл. Подпись и дата

М,ад|а4,і<я.&з> I

* Размеры для справок.
Материал: сталь 4ОХН2МА^/ ГОСТ 4543-71.
(э _в « ИЗО-100 МПа (П5ІІ0 кге/мм²); <S₅ 12%.
Технические требования, кроме механических свойств, по ГОСТ 8479-70.

Группа поковок - Гр. ІУ ГОСТ 8479-70.

Маркировать шрифтом ПО-4 ГОСТ 2930-62.В ■ і « a ^x Конструкции и размеры вилок должны соответствовать указанным на черт. 19 и в табл. 21. ОСТ 92-1326-83 _ _ ІНСТ 31 Расчетная нагрузка кВ (тс)	d	d-I		В		Ь		^ьі		L		1	^LI		ч		Г	*1	А*	Масса, кг
	Предел ь н ы е 0 Т К Л 0 М 0 и и я
	HII		Ы2		НІ2		ІР.5		11,0		t 0,5					♦1.0 •0.5
22,5 (2,4)	12	16		27		Ю		8		91		35	О	37	42		II	ІЗ	67	0,22
45,1 (4,5)	16	20		32		14		И		114		46	51	48	53		13	15	86	0,38
75,5 (7,5)	20	25		42		16		15		134		54	59	56	61		18	20	96	0,76
147,0 (15,0)		ЗО		50		16		13		1?3..		69	74	71	76		26	23	124	1,59

Размеры, мм

Инв.#подл. І Подпись и дата | Взамен мнв.№ | Инв.#дубл. | Подпись и дата

(F) Зам Мы А57.2^6“97

OCT 92-1326-83 лист 32

Примечание . Запасы прочности вилок соответствуют требованиям ТОТ в 23574-79 для условий работы типа В или требовав ниям ГОСТ В И4Х8-72. J

При использовании пилок в условиях работы типа А иди Б по j ГОСТ В 23574-79, величины расчетных нагрузок Р, следует умножить на І понижающий коэффициент соответственно 0,91 или 0,95. І

Пример условного обозначения вилки для расчетной нагрузки равной 43,1 кН (4,5 тс) с межцентровым размером А* равным 86 мн: ' -'1

Вилка 4,5 х 86 ОСТ 92-1326-83. . 1

: 2.15.2, * Размер для справок. *• |

Материал: стиль 40ХН2МА ГОСТ 4543-71. ⁵ I
(5_В = ИЗО* 100 Une (1151 10 кгсД_а2), g_5>12 jj. j
Технический требования, кроме механических свойств, |

по ГОСТ 8479-70. |

• Группа поковок - Гр.1У ГОСТ 8479-70. |

,2.15.6. Маркировать шрифтом ПО-4 ГОСТ 2930-62 I

■' ' х ■ . . .. . - - , . .-'■■■■ ' £

• X: .. . . XXs ; ■ /-Л ■ - І

' ■ ■' ■ ". XX Г;...’?/ - -■,' |

. XXX X X ' . X X' I

ОСТ 92-1326-83

Лист 33

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

« Т р е б о в а н и

я к изготовлению

Подвески должны

ваниями настоящего стандарта

изготавливаться в соответствии с требо и ОСТ 92-0879-72.

Иив»Мподя» І Подпись и дата | Взамен инв.М | Инв.Мдубл. | Подпись и дата

Металлическое покрытие входящих в подвеску деталей, кроме крепежных, Кд9.хр. или Ц9.хр. следует назначать в зависимости от условий экспуатации.

Покрытие указывать в спецификации.

Перед сборкой цилиндрическую поверхность пальцев смазать смазкой.

Смазку следует назначать в технических условиях на ГЗС, в которых применена подвеска.

Детали и сборочные единицы соединенные пальцами ..должны вращаться свободно, без заеданий.
Лакокрасочные покрытия подвесок, кроме поверхности ка-

натов, следует назначать в технических условиях на ГЗС применена подвеска.

. Маркировка и клеймение

Маркировку подвесок исполнения I проводить вировки. Гравировку выполнять на скобе ОСТ 92-1528-83 вой плоскости балки по ОСТ 92-9473-81.

* При гравировке- нанести следующие надписи:

в которых

методом Граали на боко-

индекс изделия;

условное обозначение подвески по настоящему стандарту;

заводской номер.

У Надписи гравировать на глубин^0,2-0,Змм.

Высота знаков не более 10мм.-

Инв. Мподл. Подпись м дата Взамен инв.М Инв.№дубл. Подпись и дата

Хїі /а іь I I I

3-2.2. Допускается вместо гравировки устанавливать на балансире табличку (заводской знак) с указанными в п.3.2.1, надписями. Надписи наносить на табличку по технологии предприятия-изготовителя.

Табличку крепить четырьмя винтами BI.U3-6gx8.36.0I6

ГОСТ 17473-80. Винты ^иді'риіУКЖВМ ^тУ^ОСТ 9243948*74'но ® ОСТ 92-1542-74/³

Табличка не должна ограничивать вращение пальцев и стропові'

Маркировку подвесок исполнения 2, 3 и 4 выполнять в со»— ответствии с указаниями в технических условиях ГЭС, в которых применена подвеска.

иаркировка на бирке не рекомендуется. ■

3.3. Требования к испытаниям и

контролю

При изготовлении каждый балансир должен быть подвергнут испытаниям по схеме черт.20.

Величина испытательной нагрузки Р_исп указана в табл.22.

Черт. 2рТаблица 22

Обозначение балансира	' 75x35	90x41	110x51	126x60	140X66
^исп’К^¹⁰)	27,6(2,9)	51,9(5,2)	86,4(8,7)	173,0(17,6)	245,0(25,0 і

3.3.2. При изготовлении каждая вилка должна быть подвергнута

испытаниям по схеме черт.21.

Величина испытательной

агрузки Р_исп указана в табл. 23.

Черт.21

Таблица 23

1—., s Обозначение вилки	2,4x67	4,5x86	7,5x96	15,0X124
s I х I I ?исп’ иНС¹⁰) с8 —	28,1 (3,0)	13,9 (5,6)	91,9 (9,4)	184,0 (18,8)

Испытания проводить методом трехкратного приложения испытательной нагрузки (Р_исп) с выдержкой по 10 мин. при каждом нагружении.

До и после испытаний контролировать размеры А, Ад-, Ag, d, dj. Остаточные деформации не допускаются

Инв.Мподл. I Подпись и дата | Взамен инв. М | Инв.Мдубл. | Подпись и дата

® Зам/ Изв. 457.Ш -89

Все подвески должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с требованиями ОСТ 92-8912-77. * .
1. При отсутствии в технических условиях на ГЭС (ТУ ГЗС} в которых применена подвеска, указаний по испытаниям, испытания , • проводить по схемам в соответствии с черт. I.

Отклонения угла наклона стропов d не более 2°.

При использовании подвесок исполнения 2, 3 и 4 в составе ГЭС посредством неразъемного соединения, испытания проводить только по ТУ ГЭС.. .
Двухстропные подвески исполнения 3 и 4, предназначенные для укомплектования четырехстропных подвесок, следует испытывать только в составе четырехстропных подвесок.

' 3.3.5.4. При необходимости проведения разрушающих испытаний в соответствии с ОСТ 92-8912-77 в ТУ ГЗС должна быть приведена схема испытаний.

Посадочные поверхности элементов испытательного оборудования должны соответствовать испытываемым деталям ло размерам и шероховатости,

Испытания должны проводиться с соблюдением техники безопасности в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя

ОСТ 924326-83 Лист 57

Шмжммяммнмммммтнжммяаимяаммм

ПРИЛОЖЕНИЕ I ^!

Справочное

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОДВЕСОК

; !• Запасы прочности подвесок

Запасы прочности подвесок при выполнении требований раздела I настоящего стандарта не ниже 2*1»

2. Двухстропная подвес к-а

Действующее по ветви подвески усилие определяем по форму-

И нв. М подл. Подпись и дата Взамен инв.М Инн. № дубл. 1 Іодпись и дата

где р - расчетная нагрузка;

к - коэффициент, учитывающий смещение центра масс груза от номинального положения, К»1,05;

Ы- см; черт.1

.Допустимые нагрузки на ветви подвесок приведены в табл. I.

3. T

рехстропная подвеска

Таблица I

Обозначение 9^у подвески 0СТ92’/3£в-<?3	21-1,6х...	21-3,Ох...	21-5,Ох...	21-Ю,Ох...
Расчетная нагрузка, тс	1.6	3,0	5,0	10,0
Наибольшая допустимая нагрузка на ветвь , тс	1,19	j 2,23	3,72	7,42

Действующее по вехви подвески усилие определяем по

формуле

Инн. Jr полі. Подпись и дата Взамен инв.№ ИніиМдубл. Подпись и дата щз I I

где

Р, к - см

ЗсоьсЛ

см. черт.2, с Расчетная схема

Черт. 2

.2. Допустимые нагрузки на ветви подвесок приведены в . табл.2.

Таблица 2

Обозначение @ подвески 0СТ92-1526-93	31-2,4х...	31-4,5х...	31-7,5х...	31-15,Ох...
Расчетная нагрузка, тс	2,4	4,5	7,5	15,0
Наибольшая допустимая нагрузка на ВЄТВБ, тс	1,19	2,23	3,72	7,42

4. Четырехст ропная подвеска

4.Х. Действующее по ветви подвески усилие определяем по формуле:

С ₌ Р К

4 cosck

где Р, к - см. п.2.1.;

с< - см. черт.З.

■Г"*

2. Допустимые нагрузки на ветви подвесок приведены в табл.З

МЯММІММВІ

Таблица 3

Обозначение подвески 0СТ92-1326-83 Z	41-3,2х...	41-6,Ох...	41-10, Ох...	41-20,Ох...
Расчетная нагрузка, тс	3,2	6,0	10,0	20,0
Наибольшая допустимая нагрузка на ветвь, тс	1,19	2,23	3,72	7,42

Инв. № подл. I Подпись и дата | Взамен ина. № | Инв.№дубл. [ Подпись и дата

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а
Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИИ ТАКЕЛАЖНЫХ ТОЧЕК

Термин “такелажная точка” - по ОСТ 92-8912-77,
Материал такелажной точки следует выбирать в соответствии с требованиями ОСТ 92-0919-85 и ОСТ 92-8912-77.
Рекомендации по конструкциям и размерам такелажных точек приведены без прочностного расчета, только в части геомитрических параметров,при угле между вертикалью и стропами двух- и четырех-, стропных подвесок от 0 до 45°, трехстропных - от 2О°до 45°.

При подборе подвесок для работы с грузами, такелажные точки которых не соответствуют настоящим рекомендациям, необходимо подтверждение возможности зацепления крюка и применения подвески, при этом:

крюк должен занимать на такелажной точке одно определенное положение и касаться ее только поверхностью зева;

не допускается касание крюком груза для исключения еуо заклинивания или изгиба;

не рекомендуется касание груза канатом, втулкой и другими составными частями подвесок.