---

Приемка и отгрузка продукции могут быть возобновлены после устранения дефектов, выполнения плана мероприятий и получения положительных результатов повторных испытаний.

3. 4. Типовые испытания

      1. Типовые испытания проводят при изменениях конструк­ции, материалов или технологических процессов изготовления ви­деокассет, которые могут повлиять на их технические характери­стики. ‘ .^!

      2. Необходимость проведения испытаний, программу, объем и число образцов определяет изготовитель.

      3. Порядок проведения испытаний устанавливается в ТУ на видеокассеты.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Все испытания и измерения видеокассет, за исключением оговоренных особо в технических условиях, проводят в нормальных, климатических условиях по ГОСТ 15150.

При испытаниях должны быть использованы видеокассеты с длительностью записи (воспроизведения) и временем перемотки магнитной ленты соответственно:

30 мин— не более 1,5 мин;

60 мин — не более 2,0 мин; • ■ ¹

90 мин — не более 3,0 мин;S'

' С. 8 ГОСТ 29271—91 ' -

%

120 мин — не более 5,0 мин;

180 мин — не более 7,0 мин>

В качестве первичной типовой видеокассеты должна быть ис­пользована видеокассета с магнитной лентой VRT-2 фирмы JVC.

L^V-t, (1)

где L—длина'магнитной ленты;м;

V — скорость движения магнитной ленты по тракту лентопро­тяжного механизма испытательного видеомагнитофона в режиме записи (воспроизведения), м/с;

t — время записи (воспроизведения), с.

Устанавливают видеокассету в измерительный видеомагнито­фон 2. Часть магнитной ленты длиной, соответствующей 8 мин'за­писи (воспроизведения), перематывают на правую катушку. От ге­нератора телевизионных сигналов 1 записывают сигнал «белое по­ле 100 %» на длине ленты, соответствующей 7 мин записи (вос­произведения).

Воспроизводят записанный участок магнитной ленты, измеряя с помощью счетчика выпадений сигнала 5 число выпадений сигна­ла в минуту длительностью 15 мкс и более и глубиной минус 20 дБ ют уровня воспроизведения неограниченного ЧМ-сигнала. Измере­ния проводят в течение-6 мин^и определяют среднее значение вы­падений сигнала за 1 мин.

Проверку относительного уровня сигнал/шум в каналах яркости и цветности (табл. 2) проводят по схеме, приведенной на черт. 1, в следующей последовательности.Схема измерений

1 — генератор телевизионных сигналов; 2 — ви­деомагнитофон измерительный; 3 — осциллограф;

и

4 —
чи к

змеритель отношения сигнал/шум; 5 — счет- выпадений сигнала; 6 — видеоконтрольное устройство

Черт. 1

У

1

станавливают в измерительный видеомагнитофон 2 поочеред­

в

но

идеокассеты с испытуемой и типовой магнитными лентами.,

Часть магнитной ленты длиной, соответствующей не менее 1 мин записи, перематывают на правую катушку видеокассеты.

От генератора телевизионных сигналов записывают на видео­кассете сигнал «белое поле 100 %» (для канала яркости) или сиг­нал «зеленый-и красный тон» — 75 % уровня белого (0,750 ± 0,075) В (для канала цветности) в течение 3 мин.

Полученные записи воспроизводят с измерением отношения уровня сигнал/шум С1Ш_Т для типовой и испытуемой лент. Для канала цветности измерение проводят по двум составляющим: амплитудной АМ и фазовой ФМ модуляции с включением фильт­ров: ФНЧ-10 кГц, ФВЧ-500 кГц.

Значение относительного уровня сигнал/шум вычисляют по ГОСТ 26587.

Для испытания используют стенд (черт. 1) и испытательный

видеомагнитофон.

На стенде измеряют число выпадений сигнала и относительные . уровни сигнал/шум до начала испытаний и после каждых 50 прохо­дов по методикам, изложенным: в пп. 4.4.1 и 4.4.2 соответственно.

Проходы выполняют отдельно на испытательном видеомагни­тофоне.

После 100, 150 или 200 проходов (в зависимости от категории видеокассеты) производят перезапись сигнала на контролируемом участке магнитной ленты, измеряют число выпадений сигнала и от­

носительные уровни сигнал/шум и полученные результаты сравни­вают с результатами измерений до напала испытаний.

Наработку на отказ (проходы) h видеокассеты определяют по формуле

T

(2)

-N

N 2 П;

Где Т — число проходов, указанное в табл. 2;

N — число испытанных видеокассет;

п — число отказав f-й видеокассеты, возникших во время ис­пытаний.

Нижнюю (Т_и) и верхнюю (Т_в) границы доверительных интерва­лов наработки на отказ при установленной доверительной веро­ятности у = 0,8 определяют по формулам:

Т_и=Ч_н-Т„ (3)

( 4)

*

где Ч_п и Ч_в— значения поправочных коэффициентов.

Значения поправочных коэффициентов в зависимости от чис­ла отказов приведены в табл. 4.

Таблица 4

Поправочные коэффициенты

Число отказов видеокассеты

6

7

8

9

10

15

20

25

30

40

50

0,333

0,467

0,544

0,595

0,633

0,661

0,683

0,702 '

0,720

0,733

0,778

0,808

0,828

0,843

0.864

0,880

4,484

2,430

1,960

1,740

1,620

1,540

1,480

1,440

1,400

1,370

1,280

1,240

1,210

1,180 1,160.

1,140

Видеокассета удовлетворяет требованиям надежности, если

Т_и>Т. (5)

Видеокассета не удовлетворяет требованиям надежности, если

Т_В<Т. (6

)

Видеокассета должна подвергнуться дополнительным испыта­ниям в полном объеме, если

( 7)

т. к. в этом случае сделать выводы о соответствии или несоответ­ствии видеокассеты требованиям надежности нельзя.

В идеокассета удовлетворяет требованиям надежности, если пос­ле проведения дополнительных испытаний

(8)

где Т₂— наработка на отказ видеокассеты по результатам допол­нительных испытаний, определяемая по формуле (2).

Для испытания используют стенд (черт. 1) и испытательный ви­деомагнитофон.

На стенде измеряют число выпадений сигнала и относительный уровень сигнал/шум, до начала ійспытаінійй, после каждых 100 про­гонов и после 650, 450 и 300 прогонов (в зависимости от категории видеокассеты (по методикам, изложенным в пп. 4.4.1 и 4.4.2 со­ответственно.

Прогоны видеокассет нитофоне.

Наработку на отказ (п. 4.4.3).

4.4.5. За отказ по пп.

выполняют на испытательном видеомаг-

видеокассет

определяют по

4.4.3 и 4.4.4 принимают заедание магнит­

ной ленты, нарушение крепления ракорда к катушкам или сое­динения ракорда с магнитной лентой, превышение среднего чис­ла выпадений сигнала и отклонение относительных уровней сиг- нал/шум в каналах яркости и цветности от значений, установлен­ных в табл. 2.

Разблокировывают защитную крышку 2 нажатием на защелку 3. Приподнимают защитную крышку и устанавливают под нее ог­раничительный калибр 5. Показания динамометра часового типа натяжного действия снимают во время отрыва защитной крышки

от поверхности ограничительного калибра. Возврат защитной крышки в исходное положение и ее блокировка должны обеспе­чиваться снятием усилия с защитной крышки и защелкой.

1 — видеокассета; 2 — защитная крышка; 3 — защелка; 4 — динамометр; 5 — ограничительный калибр

*

Черт. 2

толщину ракорда—"оптиметром с плоской измерительной по­верхностью диаметром не менее 2 мм, прижимным' усилием 2 0,2 Н и погрешностью измерения ± 1 мкм;

ширину ракорда — инструментальным микроскопом;

коэффициент пропускания светового потока ракорда — денсито­метром ДП-1 по методике, указанной в технических условиях на прибор. . ' ‘

Плавно, без рывков приподнимают катушку до отрыва груза от поверхности стола и выдерживают не менее 2 с. При испытании

не должно быть вырыва ракорда из места крепления его к катуш­ке и отрыва на участке соединения ракорда и магнитной ленты.

Время выдержки после склеивания ракорда и магнитной ленты перед испытанием устанавливается в ТУ на видеокассеты.

1 — катушка; 2 — ракорд; 3 — магнитная лента; 4 —склеиваю­щая лента; 5 груз (Р=30 Н); £=1—5 мм — длина магнитной ленты от края склеивающей ленты-до места крепления груза

Черт. 3

З
азор между магнитной лентой и ракордом проверяют с помо­щью инструментального микроскопа, обеспечивающего погрешность измерения не более 0,005 мм. Место склеивания ракорда и магнит­ной ленты располагают в рабочей зоне объектива склеивающей лентой к предметному столику. Путем выбора характерных точек по двум краям ленты отсчитывают размер зазора. За результат принимают среднее арифметическое двух измерений. Погрешность ±4%.

Устанавливают пружину на опорную поверхность и фиксируют ее приложением усилия не менее 50 Н к прямой части пружины. На расстоянии (46 ±1) мм от центра пружины подкладывают щупы толщиной (1,7±0Д) мм. Динамометром часового типа на­жимного действия в указанных на чертеже точках поочередно при­

жимают концы пружины до соприкасания с щупами, фиксируют усилие прижима пружины.

Таблица 5

Вид испытаний

Характеристика воздействующего фактора

Норма испытательного
режима

1. Прочность при транспорти­ровании

2. Прочность при воздействии синусоидальной вибрации

3. Воздействие повышенной температуры

4. Воздействие повышенной влажности

5. Воздействие пониженной тем­пературы

Ускорение (g), м/с³

Длительность ударного импульса, мс

Частота ударов, удар/мин

Число ударов

Диапазон частот, Гц

Амплитуда вибрзускорения (g), м/с³ Число циклов качания частоты

Рабочая температура, °С Продолжительность, ч Предельная температура, °С.

П р од о л ж ител ь и ос т ь, ч

Выдержка в нормальных климатиче­ских условиях, ч, не менее

Относительная влажность, %

Температура, °С

Продолжительность, ч

Выдержка в нормальных климатиче­ских условиях, ч, не менее

Предельная температура, °С

Продолжительность, ч

Выдержка в нормальных климатиче­ских условиях, ч, не менее

147 (15)

11
- 6 0-12 0
1000
10^і—80 включ.