Приемка и отгрузка продукции могут быть возобновлены после устранения дефектов, выполнения плана мероприятий и получения положительных результатов повторных испытаний.
Типовые испытания
Типовые испытания проводят при изменениях конструкции, материалов или технологических процессов изготовления видеокассет, которые могут повлиять на их технические характеристики. ‘ .!
Необходимость проведения испытаний, программу, объем и число образцов определяет изготовитель.
Порядок проведения испытаний устанавливается в ТУ на видеокассеты.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Все испытания и измерения видеокассет, за исключением оговоренных особо в технических условиях, проводят в нормальных, климатических условиях по ГОСТ 15150.
При испытаниях должны быть использованы видеокассеты с длительностью записи (воспроизведения) и временем перемотки магнитной ленты соответственно:
30 мин— не более 1,5 мин;
60 мин — не более 2,0 мин; • ■ 1
90 мин — не более 3,0 мин;S'
' С. 8 ГОСТ 29271—91 ' -
%
120 мин — не более 5,0 мин;
180 мин — не более 7,0 мин>
Требования к аппаратуре и приборам для проведения измерений и испытаний видеокассет приведены в приложении 3.
В качестве первичной типовой видеокассеты должна быть использована видеокассета с магнитной лентой VRT-2 фирмы JVC.
Проверка на соответствие т ре бо в а н и я м п. 1.2 (табл. 1)
Проверку длительности записи (воспроизведения) (табл. 1) проводят на испытательном видеомагнитофоне при скорости движения магнитной ленты (23,39 ± 0,12) мм/с, измеряя секундомером время полного прохождения магнитной ленты до автоматического выключения лентопротяжного механизма видеомагнитофона.
Длину магнитной ленты в видеокассете (табл. 1) определяют по формуле
L^V-t, (1)
где L—длина'магнитной ленты;м;
V — скорость движения магнитной ленты по тракту лентопротяжного механизма испытательного видеомагнитофона в режиме записи (воспроизведения), м/с;
t — время записи (воспроизведения), с.
Массу видеокассеты (табл. 1) определяют на весах, обеспечивающих измерение с погрешностью ± 5 %.
Диаметр сердечника катушки видеокассеты и длину ракорда определяют измерением размеров средствами с допускаемой погрешностью по ГОСТ 8.051.
Проверка на соответствие требованиям п. 1.4 (табл. 2).
Проверку среднего числа выпадений сигнала проводят по схеме, приведенной на черт. 1, в следующей последовательности.
Устанавливают видеокассету в измерительный видеомагнитофон 2. Часть магнитной ленты длиной, соответствующей 8 мин'записи (воспроизведения), перематывают на правую катушку. От генератора телевизионных сигналов 1 записывают сигнал «белое поле 100 %» на длине ленты, соответствующей 7 мин записи (воспроизведения).
Воспроизводят записанный участок магнитной ленты, измеряя с помощью счетчика выпадений сигнала 5 число выпадений сигнала в минуту длительностью 15 мкс и более и глубиной минус 20 дБ ют уровня воспроизведения неограниченного ЧМ-сигнала. Измерения проводят в течение-6 мин^и определяют среднее значение выпадений сигнала за 1 мин.
Проверку относительного уровня сигнал/шум в каналах яркости и цветности (табл. 2) проводят по схеме, приведенной на черт. 1, в следующей последовательности.Схема измерений
1 — генератор телевизионных сигналов; 2 — видеомагнитофон измерительный; 3 — осциллограф;
и
4 —
чи к
Черт. 1
У
1
станавливают в измерительный видеомагнитофон 2 поочередв
но
идеокассеты с испытуемой и типовой магнитными лентами.,Часть магнитной ленты длиной, соответствующей не менее 1 мин записи, перематывают на правую катушку видеокассеты.
От генератора телевизионных сигналов записывают на видеокассете сигнал «белое поле 100 %» (для канала яркости) или сигнал «зеленый-и красный тон» — 75 % уровня белого (0,750 ± 0,075) В (для канала цветности) в течение 3 мин.
Полученные записи воспроизводят с измерением отношения уровня сигнал/шум С1ШТ для типовой и испытуемой лент. Для канала цветности измерение проводят по двум составляющим: амплитудной АМ и фазовой ФМ модуляции с включением фильтров: ФНЧ-10 кГц, ФВЧ-500 кГц.
Значение относительного уровня сигнал/шум вычисляют по ГОСТ 26587.
Проверку наработки на отказ видеокассеты (табл. 2) в части проходов проводят в следующей последовательности.
Для испытания используют стенд (черт. 1) и испытательный
видеомагнитофон.
На стенде измеряют число выпадений сигнала и относительные . уровни сигнал/шум до начала испытаний и после каждых 50 проходов по методикам, изложенным: в пп. 4.4.1 и 4.4.2 соответственно.
Проходы выполняют отдельно на испытательном видеомагнитофоне.
После 100, 150 или 200 проходов (в зависимости от категории видеокассеты) производят перезапись сигнала на контролируемом участке магнитной ленты, измеряют число выпадений сигнала и от
носительные уровни сигнал/шум и полученные результаты сравнивают с результатами измерений до напала испытаний.
Наработку на отказ (проходы) h видеокассеты определяют по формуле
T
(2)
-NN 2 П;
Где Т — число проходов, указанное в табл. 2;
N — число испытанных видеокассет;
п — число отказав f-й видеокассеты, возникших во время испытаний.
Нижнюю (Ти) и верхнюю (Тв) границы доверительных интервалов наработки на отказ при установленной доверительной вероятности у = 0,8 определяют по формулам:
Ти=Чн-Т„ (3)
( 4)
*
где Чп и Чв— значения поправочных коэффициентов.
Значения поправочных коэффициентов в зависимости от числа отказов приведены в табл. 4.
Таблица 4
Поправочные коэффициенты
Число отказов видеокассеты
6
7
8
9
10
15
20
25
30
40
50
0,333
0,467
0,544
0,595
0,633
0,661
0,683
0,702 '
0,720
0,733
0,778
0,808
0,828
0,843
0.864
0,880
4,484
2,430
1,960
1,740
1,620
1,540
1,480
1,440
1,400
1,370
1,280
1,240
1,210
1,180 1,160.
1,140
Видеокассета удовлетворяет требованиям надежности, если
Ти>Т. (5)
Видеокассета не удовлетворяет требованиям надежности, если
ТВ<Т. (6
)
Видеокассета должна подвергнуться дополнительным испытаниям в полном объеме, если
( 7)
т. к. в этом случае сделать выводы о соответствии или несоответствии видеокассеты требованиям надежности нельзя.
В идеокассета удовлетворяет требованиям надежности, если после проведения дополнительных испытаний
(8)
где Т2— наработка на отказ видеокассеты по результатам дополнительных испытаний, определяемая по формуле (2).
Проверку наработки на отказ видеокассеты (табл. 2) в части прогонов проводят в следующей последовательности.
Для испытания используют стенд (черт. 1) и испытательный видеомагнитофон.
На стенде измеряют число выпадений сигнала и относительный уровень сигнал/шум, до начала ійспытаінійй, после каждых 100 прогонов и после 650, 450 и 300 прогонов (в зависимости от категории видеокассеты (по методикам, изложенным в пп. 4.4.1 и 4.4.2 соответственно.
Прогоны видеокассет нитофоне.
Наработку на отказ (п. 4.4.3).
4.4.5. За отказ по пп.
выполняют на испытательном видеомаг-
видеокассет
определяют по
4.4.3 и 4.4.4 принимают заедание магнит
ной ленты, нарушение крепления ракорда к катушкам или соединения ракорда с магнитной лентой, превышение среднего числа выпадений сигнала и отклонение относительных уровней сиг- нал/шум в каналах яркости и цветности от значений, установленных в табл. 2.
Проверку на соответствие требованиям п. 1.5 проводят сличением с чертежами и измерением контролируемых размеров средствами измерений с допускаемой погрешностью по ГОСТ 8.051.
Проверку на соответствие требованиям п. 2.2 проводят визуально сличением с образцом-эталоном видеокассеты.
Проверку на соответствие требованиям п. 2.3 проводят на приспособлении в соответствии со схемой, приведенной на черт. 23
Разблокировывают защитную крышку 2 нажатием на защелку 3. Приподнимают защитную крышку и устанавливают под нее ограничительный калибр 5. Показания динамометра часового типа натяжного действия снимают во время отрыва защитной крышки
от поверхности ограничительного калибра. Возврат защитной крышки в исходное положение и ее блокировка должны обеспечиваться снятием усилия с защитной крышки и защелкой.
Проверку на соответствие требованиям п; 2.4 проводят граммометром часового типа нажимного действия приложением к защелке (приложение 2, черт. 5) головки щупа граммометра с одновременным приложением усилия открывания к защитной крышке видеокассеты. Показания с граммометра снимают в момент открывания защитной крышки.
1 — видеокассета; 2 — защитная крышка; 3 — защелка; 4 — динамометр; 5 — ограничительный калибр
*
Черт. 2
Проверку на соответствие требованиям п. 2.5 проводят динамометром часового типа нажимного действия приложением усилия к толкателю узла стопорения видеокассеты (приложение 2, черт. 7) с одновременным прокручиванием вручную левой катушки. Показания с динамометра снимают в момент начала вращения катушек. При этом приложенное усилие должно быть от 0,2 до' 0,7 Н.
Проверку на соответствие требованиям п. 2.6 проводят: наличие ракорда—визуально;
толщину ракорда—"оптиметром с плоской измерительной поверхностью диаметром не менее 2 мм, прижимным' усилием 2 0,2 Н и погрешностью измерения ± 1 мкм;
ширину ракорда — инструментальным микроскопом;
коэффициент пропускания светового потока ракорда — денситометром ДП-1 по методике, указанной в технических условиях на прибор. . ' ‘
Проверку на соответствие требованиям п. 2.7 (крепление ракорда) проводят на приспособлении•в соответствии со схемой, приведенной на черт. 3, приложением усилия ЗО Н.
Плавно, без рывков приподнимают катушку до отрыва груза от поверхности стола и выдерживают не менее 2 с. При испытании
не должно быть вырыва ракорда из места крепления его к катушке и отрыва на участке соединения ракорда и магнитной ленты.
Время выдержки после склеивания ракорда и магнитной ленты перед испытанием устанавливается в ТУ на видеокассеты.
1 — катушка; 2 — ракорд; 3 — магнитная лента; 4 —склеивающая лента; 5 груз (Р=30 Н); £=1—5 мм — длина магнитной ленты от края склеивающей ленты-до места крепления груза
Черт. 3
З
азор между магнитной лентой и ракордом проверяют с помощью инструментального микроскопа, обеспечивающего погрешность измерения не более 0,005 мм. Место склеивания ракорда и магнитной ленты располагают в рабочей зоне объектива склеивающей лентой к предметному столику. Путем выбора характерных точек по двум краям ленты отсчитывают размер зазора. За результат принимают среднее арифметическое двух измерений. Погрешность ±4%.
П
А — горизонтальная поверхность пружины; Б — опорная по- - т- 0,4
верхность; В — щуп; Г*і = 1,6 ~ 0’2 Н; Р2~50 Н
Черт. 4
роверку на соответствие требованиям п. 2.8 проводят по схеме, приведенной на черт. 4.Устанавливают пружину на опорную поверхность и фиксируют ее приложением усилия не менее 50 Н к прямой части пружины. На расстоянии (46 ±1) мм от центра пружины подкладывают щупы толщиной (1,7±0Д) мм. Динамометром часового типа нажимного действия в указанных на чертеже точках поочередно при
жимают концы пружины до соприкасания с щупами, фиксируют усилие прижима пружины.
Проверку на соответствие требованиям п. 2.9 проводят в последовательности и режимах, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Вид испытаний
Характеристика воздействующего фактора
Норма испытательного
режима
Прочность при транспортировании
Прочность при воздействии синусоидальной вибрации
Воздействие повышенной температуры
Воздействие повышенной влажности
Воздействие пониженной температуры
Ускорение (g), м/с3
Длительность ударного импульса, мс
Частота ударов, удар/мин
Число ударов
Диапазон частот, Гц
Амплитуда вибрзускорения (g), м/с3 Число циклов качания частоты
Рабочая температура, °С Продолжительность, ч Предельная температура, °С.
П р од о л ж ител ь и ос т ь, ч
Выдержка в нормальных климатических условиях, ч, не менее
Относительная влажность, %
Температура, °С
Продолжительность, ч
Выдержка в нормальных климатических условиях, ч, не менее
Предельная температура, °С
Продолжительность, ч
Выдержка в нормальных климатических условиях, ч, не менее
147 (15)
11
- 6 0-12 0
1000
10і—80 включ.