---

Типоразмеры заполнителей, заключенные в скобки, применять в технически обоснованных случаях

ОСТІ 00728-75, ОСТ і 00729-75 cm. в

1.4. Длина блока (Ь) в миллиметрах соответствует блоку, изготовленному из 500 листов фольги. При другом количестве листов фольги длина блока опре­деляется по формуле

L = 0₃87 -а-п

где

ТОВ

где

ТУ

сх - размер грани ячейки, мм;

/7 - количество листов фольги.

1.5. Высота пакета (Н) в миллиметрах в зависимости от количества лис- фольги, толщины фольги и толщины клеевого слоя определяется по формуле

^Н~ ^П* Qp ‘ КЛ ?

П - количество листов фольги;

8ф- толщина фольги, мм;

8_и толщина клеевого слоя, мм (определяется по действующему в отрасли документу).

1.6. Высота блока соответствует размеру *В" пакета.

1.7. Заполнители должны изготовляться из фольги сплава АМг2-Н по 48-21-169-83 и сплава А5Т по ГОСТ 618-73.

1.8. Склеивание заполнителей должно производиться клеями В К-3 или В К-2 5

по действующим в отрасли документам.

1.9. Подготовка поверхности фольги под склеивание должна производиться по действующему в отрасли документу.

1.10. Указания по технологии изготовления заполнителей приведены в при­

ложении 1

1.11.

Поверхности заполнителей не должны иметь рисок, трещин, вмятин,

заусенцев,

разрывов в местах склеивания.

1.12.

Каждый блок должен быть взвешен для определения плотности.

00 to со СМ

1.13. Параметры прочностных характеристик заполнителей при нормальной температуре не должны быть менее указанных в табл. 2,

Приведенное напряжение разрыва заполнителей должно быть:

0^{ПР и}раз

отр^}

= 0,85

= 0,90

= 0,92

для

для

для

фольги фольги фольги

= 0,03

- 0,04

= 0,05

мм;

мм;

мм.

Размеры, мм

Таб лица 2

Инв № дубликата Лит изм 3

Инв № подлинника 2358 № изв 10950

Для обозначения заполнителей введены коды:

• заполнитель в виде блока - О 1;

• заполнитель в виде пакета -02.

Пример наименования и обозначения заполнителя в виде блока типоразмера 1 высотой 100 мм из материала АМг2-Н:

Заполнитель 01-1-100-ОСТ 1 00728-75

То же из материала А5Т:

Заполнитель 01-1-100-ОСТ 1 00729-75

Пример наименования и обозначения заполнителя в виде пакета типоразмера 1 из материала АМг2-Н:

Заполнитель 02-1-ОСТ 1 00728—75

То же из материала А5Т:

Заполнитель 02-1-ОСТ 1 00729 - 7

5

2. П

   Инв № дубликата Лит изм 3

   Пив № подлинника 2358 № язв Ю950

   РАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для проверки соответствия заполнителей требованиям настоящего стан­дарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.

   2. Заполнители для приемки отделу технического контроля представляются партиями.

Количество заполнителей одного типоразмера в партии должно быть изготов­лено за одну смену при неизменном технологическом процессе.

• контроль внешнего вида и размеров;

• испытание на сжатие;

• испытание на разрыв;

• испытание на сдвиг;

• испытание на отдир клеевых полос (только для Пакетов).

Если при контроле в предъявленной партии будут обнаружены заполнители, име­ющие вмятины, трещины, разрывы в местах оклеивания, то эти заполнители браку­ются.

В случае отклонений от прочностных характеристик проводятся повторные ис­пытания на удвоенном количестве образцов.

Партия после устранения дефектов может быть предъявлена к сдаче вторично.

Возможность использования этих заполнителей в каждом отдельном случае ре­шается заказчиком, изготовителем и разработчиком совместно.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Контроль внешнего вида заполнителей производят внешним осмотром и сравнением с эталоном, утвержденным в установленном порядке.

   2. Контроль размеров заполнителей должен производиться при помощи спе­циальных и универсальных измерительных инструментов.

   3. Измерение плотности производят взвешиванием на весах с погреш­ностью +10 г.

Предельные отклонения плотности - (⁺¹$) % от значений, указанных в табл. 2.Х

Инв № дубликата Лит.изм ¹3

Инв № подлинника 2358 № _изв6426 10950

арактер зависимости плотности от стороны ячейки и толщины фольги при­веден в приложении 2, черт. 1.

Проверка всех прочностных характеристик производится на пяти образцах для каждого вида испытаний, вырезанных из числа отобранных для приемо-сдаточных испытаний заполнителей.

Испытание на определение модуля сдвига проводят по инструкции ЦАГИ № 2096-75.

Характер зависимости прочностных характеристик от плотности приведен в приложении 2, черт. 2, 3, 4.

2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Каждый заполнитель должен иметь маркировку, содержащую:

• обозначение заполнителя,

• марку клея;

• дату изготовления.

Маркировку наносят краской на бирке, прикрепляемой к заполнителю.

• количество заполнителей;

• прочностные характеристики согласно табл. 2;

• дата изготовления;

• подтверждение соответствия требованиям настоящего стандарта;

• обозначение настоящего стандарта.

2. 1. Транспортировка ящиков должна производиться по действующему в отрасли документу дш перевозки бьющихся грузов.

   2. Хранение заполнителей должно производиться в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом, в отапливаемых складских помещениях при отсутствии агрессивных примесей.

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие заполнителей требованиям настоя­щего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.

оо

со О1

И кв № дуоли ната Лит изм 1 2 3

Инв № подлинника 2358 Ne изв ⁶⁴²⁶8162 Ю950

Черт. 2

Черт. 1

с помощью клеевой КОМПОЗИЦИИ

клеевой композиции

ОСТ 1 00728-75, ОСТ 1 00729-75_СтР.ю

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

1. Заполнители должны изготовляться по ПИ 269-80.

2. Механическая обработка должна производиться по ТР 647-75.

3. Оборудование для изготовления заполнителей в виде пакетов должно соот­ветствовать указанному в таблице

мм