УЖ 678.5/8.072/073:67,8.067
ОСТ 92-1310-84
В
Общие технические условия
заменОСТ 92-1310-7
6
Письмом Министерства -
4 пиля 198 4 г. > ЛД-58 срок введения установлен
а 01«07,85 .
.
Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы из термопластичных ж термореактивних пластмасс (порошковых» волокнистых» стекловолокнистых), изготавливаемых методами литья под давлением и прессования (далее по тексту - изделия).
Стандарт уртана^л^^яет общие требования к внешнему виду» качеству поверхности и исполнительным размерам изделий» а такие правила приемки, методы контроля, требования к упаковке, транспортированию и хранению.
Требования к конструированию изделий из пластмасс *• по ОСТ 92-1309-84,
И
Проберем £ ММ г
Ї
зделия должны соответствовать требованиям констру* торской документации ж настояцего стандарта.Издание офитдиигькав 3365 Перепечатка воспрещена от 21
МСтр. ,2 остя-ь 1310-84
На чертежах изделий должно быть указание о соответ- ствии их требованиям настоящего стандарта.
Пример записи: -
’’Остальные технические требования - по ОСТ 92-ІЗІ0-84",
Если на чертеже отсутствуют другие технические требования, .... ' то слово остальные не записывается.
. Дополнительные требованиям изделиям,’ не указанные t в настоящем стандарте, а также допускаемые отклонения от настоящего стандарта, связанные со спецификой материала, конструкции или условий эксплуатации, должны приводиться в конструкторской документации.
Технологическая документация, при необходимости, должна быть согласована с заказчиком.
Неуказанные предельные отклонения размеров п
о
■Mil I—. .. її. і - ——- I ..... . ———————
ОС? 92-1310-84 Стр.З
- • у
Iolo90 Требования по технике безопасности при изготовлении, контролер упаковывании и транспортировании изделий должны выполняться в соответствии с действующей нормативно-технической документации по технике безопасности и промышленной санитарии.
ШЛО «Перечень основных терликов и определений приведен в оправочном приложении I.
1о2о Требования к качеству поверхности изделий
Хо2Ло Поверхность изделия долина быть ровной, гладкой. Параметр шероховатости поверхности Rq изделий должен быть не более 1>25 мим и обеспечиваться пресс-формой, параметр шероховатости поверхностиR& которой должен быть не более 0,63 тлкм ;
параметр шероховатости поверхности Rz после механической обработки должен быть не более 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
1о2о2о Грат на резьбовых и контактных поверхностях арвтуры должен быть удален.
1о2оЗ; Цвет изделия при отсутствии указаний на чертеже должен соответствовать установленному стандартом или техническими условиями, для данной марки материала .
Для разнотолщияных изделий допускается 'изменение светопроз- рачностио ' •
1с2о4о Для уточнения внешнего вида поверхности ( цвета, разнотонности р шерохвватоетжс допустила дефектов и др. ), допускается создавать контрольные образцы изделий, оформленные в соответствии О ОСТ 92-0191-79. .
Срок действия образцов - не более 5 лет.
1о2о5с Коробление ( стрела прогиба ) изделий не должно превышать эелгчиж, приведенных в табл. I.
.-к .Стр. 4 |
ОСТ92-1310—84 |
|
|||||||||||||||||
і |
ч мм |
Таблица I |
|||||||||||||||||
Наибольшая длина |
Максимальная величина стрелы прогиба |
ь |
Іаибольшая дойна |
Максимальная величина стрелы прогиба |
|
||||||||||||||
изделия |
реактопласты |
термопласты |
|
изделия |
реактопласты |
термопласты .. |
- |
||||||||||||
До ІС |
0,15' |
0,20 |
Св.200 до22С |
2,00 |
2,65 |
|
|||||||||||||
Св,10 до 15 • 1 |
0,20 |
0,25 |
»> |
220 |
” 240 |
2,20 |
2,85 • |
|
|||||||||||
• " 15 " |
20 |
0,25 |
0,30 |
п |
240 |
" 260 |
2,35 |
3,10 |
•• |
||||||||||
" 20 " |
25 |
0,30 |
0,35 |
п |
260 |
" 280 |
2,55 |
3,35 |
|
||||||||||
І " 25 " |
30 |
0,35 |
0,40 |
и |
280 |
" 300 |
2,70 |
3,55 . |
|
||||||||||
1* ’ 30 " |
35 |
0,40 |
0,50 |
п |
300 |
" 320 |
2,90 |
3,80 |
|
||||||||||
• "35 " |
40 |
, 0,45 |
0,55 |
и |
320 |
" 340 |
3,05 |
4,05 |
|
||||||||||
" 40 " |
50 |
0,50 |
0,65 |
Но |
340 |
" 360 |
3,25. |
4,25 |
|
||||||||||
" 50 ” |
60 |
0,60 |
0,75 |
W |
360 |
" 380 |
3,40 |
4,50 |
|
||||||||||
" 60 " |
70 |
0,70 |
0,90 |
ОТ |
380 |
" 400 |
3,60 |
4,75 |
|
||||||||||
" 70 * |
80 • |
0,80 |
1,00 |
ОТ |
400 |
* 420 |
3,75 |
4,95 |
|
||||||||||
" 80 " |
90 |
0,90 |
1,15' |
от |
420 |
" 440 |
3,95 |
5,20 |
п 5 |
||||||||||
" 90 " |
100 |
1,00 |
1,25 |
W |
440 |
" 460 |
4,10 |
5,40 |
11 |
||||||||||
"100 • |
120 ‘ |
1,15 |
1,5 |
от |
460 |
" 480 |
4,30 |
5,65 |
С! |
||||||||||
"120 " |
140 |
1,30 |
1,70 |
от |
480 |
" 500 |
4,45 . |
5,90 |
|
||||||||||
"140 " |
160 |
1,50 • |
1,95 |
от |
500 |
•600 |
5,30 |
7,00 |
|
||||||||||
' "160 " |
180 |
1,65 |
2,15 |
от |
вор |
• 700 |
6,15 |
а, и |
• X |
||||||||||
"180 " |
200 |
1,85 |
2,40 |
а |
700 |
• 800 |
7,00 |
9,25 : |
£ * X |
||||||||||
* |
|
|
- |
|
/' ж |
|
•• от |
с |
я я *1 0 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
■ і аудп. н дата Л1/ 1' fC. отС. |
|||||||||||||
5 “ —~ ,йоД поверооетж. ■ 1 ♦ S *"■ в |
S»,. |
Г |
|
• |
t |
» 1 • < с ; І й X |
|||||||||||||
|
|
* |
*«pua За ОСТЮ-ІЛ-Ї2 |
|
Зак. 2354- |
-2000x2 |
1.2.7. На изделиях из пластмасс не допускаются :
утятины глубиной более 0,2 толщины стенки, общей площадью более 5 % площади наибольшей проекции изделия;
отдельные пузыри суммарной площадью более 2 % площади поверхности всего изделия * для прозрачных и полупрозрачных пластмасс;
матовость поверхности - более 15 % площади поверхности всего
изделия;
подгорание с пористостью - свыше 10 % площади поверхности изделия (глубина пористости не должна превышать I мм, но не ложна
быть более 0,2 -толщины стенки);' .
раковины на выступающих частях глубиной более 0,2-юг толщины стенки, площадью более I ш? каждая в количестве более 2-х штук на площади поверхности выступающих частей в 100 мм^;
растрескивание поверхностной плёнки связующего, отслоение поверхностной плёнки связующего более 0,5 С^плодади поверхности изделия; ' ' ’ .
серебристость поверхности более 15 % площади поверхности всего изделия;
наличие грата и ворсистости в местах зачистки грата более . 0,2 мм для изделий из термопластичных материалов;
. включение пригоревшего (окисленного) материала площадью поверхности более 3 9 ъуущфкА площадью включений более 10 %
площади поверхности изделия;
провал по внутреннему диаметру резьбы длг внутренних резьб:
более 0,05 мм для резьб с шагом до 0,5 мм, .
более ОД мм для резьб с шагом свыше 0,5 мм;
сколы от сверления₽ получаемые на выходе в радиальном направ-
• лении более ОД диаметра отверстия;
дефекты более величин, указанных в табл. 2 в зависимости от массы изделия ж толщины стенки (выводящие размеры за пределы допуска в местах сколов). _ z _ л
д/г з п/галтмакє о'опусс.&ют'ср
npc/fd пелсц/сг</ес£.оі/ fe/te? 0,2%* /г/Юсцаді/ /ЮбёрЗМесЪ
ecerv изделия, ' '
. 3«. 2354—2000x2 «'хеш. 3 ОСТ «М.3-73C»r- 6 |
• остц-1310-64 _ |
|
• |
я . . *' 1 |
|
і |
• |
** Таблица 2 |
|
изделия, кг .•
до 0,1 |
св. 0,1 дс 0,3 |
св, 0,3 ДО 1,0 |
св, 1,0 |
» ♦ |
илд дефекта^ Толщина стенки, мм |
|
|||
до 2 |
св, 2 ДО 5 |
св. 5 ДО 10 |
г св. 10 |
|
Величина дефекта |
|
- |
||
Следа толкателей и знаков |
|
|
|
- |
пресс-формы на любой поверхности , кроме лицевой, выступание или . утопание, мм 0,25 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
|
Сколы в местах механической |
|
|
|
|
доработки, в местах зачистки литников и грата, в.т.ч.-.сэдуй- ной обработкой: |
• |
|
|
■ |
глубиной, мм 0,5 , |
1,0 |
2,0 |
3,5 |
|
площадью поверхности, мм2 1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
|
в количестве одного скола на |
|
|
|
|
длине, ш - 15 ФаскЁгот зачистки >татдаов.‘и грата на кромках издеЛи^гмм ' 0,5x45° |
25 1,0x45° |
35 » 1,5x45° |
50 2,0x45° |
Поди, я дата |
Грат на арматуре в местах ее |
• |
* |
|
|
выхода из пластмассы на дай - |
|
• |
|
sj |
не, мм 0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,5 |
? |
4 |
|
|
с |