УЖ 678.5/8.072/073:67,8.067






ОСТ 92-1310-84

В

Общие технические условия

замен

ОСТ 92-1310-7

6



Письмом Министерства -

4 пиля 198 4 г. > ЛД-58 срок введения установлен

а 01«07,85 .

.

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы из термопластичных ж термореактивних пластмасс (порошко­вых» волокнистых» стекловолокнистых), изготавливаемых методами литья под давлением и прессования (далее по тексту - изделия).

Стандарт уртана^л^^яет общие требования к внешнему виду» качеству поверхности и исполнительным размерам изделий» а такие правила приемки, методы контроля, требования к упаковке, транспортированию и хранению.

  1. Требования к конструированию изделий из пластмасс *• по ОСТ 92-1309-84,

  2. И

    Проберем £ ММ г


    Ї

    зделия должны соответствовать требованиям констру* торской документации ж настояцего стандарта.

Издание офитдиигькав 3365 Перепечатка воспрещена от 21

МСтр. ,2 остя-ь 1310-84

  1. На чертежах изделий должно быть указание о соответ- ствии их требованиям настоящего стандарта.

Пример записи: -

’’Остальные технические требования - по ОСТ 92-ІЗІ0-84",

Если на чертеже отсутствуют другие технические требования, .... ' то слово остальные не записывается.

  1. . Дополнительные требованиям изделиям,’ не указанные t в настоящем стандарте, а также допускаемые отклонения от настоя­щего стандарта, связанные со спецификой материала, конструкции или условий эксплуатации, должны приводиться в конструкторской документации.

  2. Технологическая документация, при необходимости, должна быть согласована с заказчиком.

Неуказанные предельные отклонения размеров п

о

Mil I—. .. її. і - ——- I ..... . ———————

ОС? 92-1310-84 Стр.З

- • у

Iolo90 Требования по технике безопасности при изготовлении, контролер упаковывании и транспортировании изделий должны выпол­няться в соответствии с действующей нормативно-технической доку­ментации по технике безопасности и промышленной санитарии.

ШЛО «Перечень основных терликов и определений приведен в оправочном приложении I.

1о2о Требования к качеству поверхности изделий

Хо2Ло Поверхность изделия долина быть ровной, гладкой. Параметр шероховатости поверхности Rq изделий должен быть не более 1>25 мим и обеспечиваться пресс-формой, параметр шероховатости поверхностиR& которой должен быть не более 0,63 тлкм ;

параметр шероховатости поверхности Rz после механической обра­ботки должен быть не более 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

1о2о2о Грат на резьбовых и контактных поверхностях арвтуры должен быть удален.

1о2оЗ; Цвет изделия при отсутствии указаний на чертеже должен соответствовать установленному стандартом или техническими условия­ми, для данной марки материала .

Для разнотолщияных изделий допускается 'изменение светопроз- рачностио ' •

1с2о4о Для уточнения внешнего вида поверхности ( цвета, разно­тонности р шерохвватоетжс допустила дефектов и др. ), допускается создавать контрольные образцы изделий, оформленные в соответствии О ОСТ 92-0191-79. .

Срок действия образцов - не более 5 лет.

1о2о5с Коробление ( стрела прогиба ) изделий не должно превы­шать эелгчиж, приведенных в табл. I.

.-к .Стр. 4

ОСТ92-1310—84


і

ч

мм

Таблица I

Наибольшая длина

Максимальная ве­личина стрелы прогиба

ь

Іаибольшая дойна

Максимальная вели­чина стрелы прогиба


изделия

реакто­пласты

термо­пласты


изделия

реакто­пласты

термо­пласты ..

-

До ІС

0,15'

0,20

Св.200 до22С

2,00

2,65


Св,10 до 15 • 1

0,20

0,25

»>

220

” 240

2,20

2,85 •


• " 15 "

20

0,25

0,30

п

240

" 260

2,35

3,10

••

" 20 "

25

0,30

0,35

п

260

" 280

2,55

3,35


І " 25 "

30

0,35

0,40

и

280

" 300

2,70

3,55 .


1* ’ 30 "

35

0,40

0,50

п

300

" 320

2,90

3,80


• "35 "

40

, 0,45

0,55

и

320

" 340

3,05

4,05


" 40 "

50

0,50

0,65

Но

340

" 360

3,25.

4,25


" 50 ”

60

0,60

0,75

W

360

" 380

3,40

4,50


" 60 "

70

0,70

0,90

ОТ

380

" 400

3,60

4,75


" 70 *

80 •

0,80

1,00

ОТ

400

* 420

3,75

4,95


" 80 "

90

0,90

1,15'

от

420

" 440

3,95

5,20

п

5

" 90 "

100

1,00

1,25

W

440

" 460

4,10

5,40

11

"100 •

120 ‘

1,15

1,5

от

460

" 480

4,30

5,65

С!

"120 "

140

1,30

1,70

от

480

" 500

4,45 .

5,90


"140 "

160

1,50 •

1,95

от

500

•600

5,30

7,00


' "160 "

180

1,65

2,15

от

вор

• 700

6,15

а, и

X

"180 "

200

1,85

2,40

а

700

• 800

7,00

9,25 :

£

* X

*



-


/'

ж


•• от

с

я я

*1 0







і аудп. н дата

Л1/ 1' fC. отС.

5 “ —~

,йоД поверооетж. ■ 1

S *"■

в

S»,.

Г


t

» 1

• <

с

; І

й

X



*

*«pua За ОСТЮ-ІЛ-Ї2


Зак. 2354-

-2000x2


1.2.7. На изделиях из пластмасс не допускаются :

утятины глубиной более 0,2 толщины стенки, общей площадью более 5 % площади наибольшей проекции изделия;

отдельные пузыри суммарной площадью более 2 % площади поверх­ности всего изделия * для прозрачных и полупрозрачных пластмасс;

матовость поверхности - более 15 % площади поверхности всего

изделия;

подгорание с пористостью - свыше 10 % площади поверхности изделия (глубина пористости не должна превышать I мм, но не ложна

быть более 0,2 -толщины стенки);' .

раковины на выступающих частях глубиной более 0,2-юг толщины стенки, площадью более I ш? каждая в количестве более 2-х штук на площади поверхности выступающих частей в 100 мм^;

растрескивание поверхностной плёнки связующего, отслоение по­верхностной плёнки связующего более 0,5 С^плодади поверхности из­делия; ' ' ’ .

серебристость поверхности более 15 % площади поверхности всего изделия;

наличие грата и ворсистости в местах зачистки грата более . 0,2 мм для изделий из термопластичных материалов;

. включение пригоревшего (окисленного) материала площадью по­верхности более 3 9 ъуущфкА площадью включений более 10 %

площади поверхности изделия;

провал по внутреннему диаметру резьбы длг внутренних резьб:

более 0,05 мм для резьб с шагом до 0,5 мм, .

более ОД мм для резьб с шагом свыше 0,5 мм;

сколы от сверления₽ получаемые на выходе в радиальном направ-

• лении более ОД диаметра отверстия;

дефекты более величин, указанных в табл. 2 в зависимости от массы изделия ж толщины стенки (выводящие размеры за пределы допуска в местах сколов). _ z _ л

д/г з п/галтмакє о'опусс.&ют'ср

npc/fd пелсц/сг</ес£.оі/ fe/te? 0,2%* /г/Юсцаді/ /ЮбёрЗМесЪ

ecerv изделия, ' '

.

3«. 2354—2000x2

«'хеш. 3 ОСТ «М.3-73C»r- 6

• остц-1310-64 _


я . .

*' 1


і

**

Таблица 2


изделия, кг .•




до 0,1

св. 0,1

дс 0,3

св, 0,3

ДО 1,0

св, 1,0

»

илд дефекта^ Толщина стенки, мм


до 2

св, 2

ДО 5

св. 5

ДО 10

г св. 10


Величина дефекта


-

Следа толкателей и знаков




-

пресс-формы на любой поверхно­сти , кроме лицевой, выступа­ние или . утопание, мм 0,25

0,5

1,0

1,5


Сколы в местах механической





доработки, в местах зачистки литников и грата, в.т.ч.-.сэдуй- ной обработкой:



глубиной, мм 0,5 ,

1,0

2,0

3,5


площадью поверхности, мм2 1,5

2,0

2,5

3,0


в количестве одного скола на





длине, ш - 15

ФаскЁгот зачистки >татдаов.‘и грата на кромках издеЛи^гмм ' 0,5x45°

25

1,0x45°

35 »

1,5x45°

50

2,0x45°

Поди, я дата

Грат на арматуре в местах ее

*



выхода из пластмассы на дай -



sj

не, мм 0,5

0,7

1,0

1,5

?

4



с