Изготовление мембранных панелей должно производиться в соответствии с техническими условиями предприятия- изготовителя.
Требования к резке и механической обработке
Механическая обработка деталей и сборочных единиц должна выполняться в соответствии с требованиями чертежей и стандартов при соблюдении всех указанных в них размеров и допусков, а также допусков, предусмотренных в разделе 7 настоящего стандарта.
Резка труб на заготовки должна производиться механическим способом. Допускается газовая резка труб из углеродистой стали и легированной стали перлитного класса, а также кислородно-флюсовая и кислородно-песочная резка труб из высоколегированной стали аустенитного класса. После тепловой резки труб из сталей, склонных к подкладке, должна производиться проточка концов для удаления подкаленной зоны на длине, указанной в инструкции отдела главного металлурга или главного сварщика предприятия — изготовителя котла.
При отрезании части трубы наружным диаметром более 76 мм, проката или поковки на оставшейся части должна быть сохранена или восстановлена маркировка в соответствии с требованиями инструкции предприятия-изготовителя.
Трубы для изготовления поверхностей нагрева с наружным диаметром 76 мм и менее допускается маркировать по инструкции предприятия — изготовителя котлов несмываемой краской, однозначно определяющей марку стали, одной продольной полосой по всей длине трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Требования к сборке и сварке
Все работы по подготовке и сборке под сварку, сварке и контролю сварных соединений трубных элементов, включая ошипованные, а также по выбору сварочных материалов должны производиться в соответствии с требованиями чертежей, ГОСТ 16037, ОСТ 108.940.02, ОП № 501ЦД —75, ОП № 02ЦС —66, ПК № ОЗЦС — 66, настоящего стандарта и Правил Госгортехнадзора СССР.
Допускается применение других типов швов сварных соединений труб (штуцеров) по согласованию с НПО ЦНИИТмаш при условии обеспечения качества и доступности контроля всеми мето- -дами, предусмотренными Правилами Госгортехнадзора СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).
Места сварных стыков труб при отсутствии специальных указаний в чертежах или стандартах предприятия должны располагаться с соблюдением требований Правил Госгортехнадзора СССР. При этом необходимо руководствоваться следующим:
число сварных стыков должно быть наименьшим;
на гибах и в местах приварки деталей стыки располагать воспрещается, за исключением:
соединений с «мыском» (черт. 1,а), допускаемых с разрешения Госгортехнадзора СССР в конвективных поверхностях нагрева на давление не более 4 МПа (40 кгс/см2);
продольных швов штампосварных колен;
спиральных змеевиков, кроме центральной части, обозначенной жирной линией (черт. 1,6);
продольных сварных швов приварки ребра к трубе или между плавниками в мембранных панелях.
Расстояние от начала закругления до оси поперечного сварного шва на трубах поверхностей нагрева должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм, а на трубопроводах диаметром более 100 мм — не менее 100 мм. При контактной сварке гнутых элементов прямой участок должен быть не менее длины захватов контактной машины. Допускается производить приварку крутоизогнутых (с радиусом гиба не менее наружного диаметра трубы) и штампосварных колен без прямого участка.
Расстояние от кромки приварной детали до края ближайшего сварного шва (стыка) трубы или коллектора не должно быть ме
нее 50 мм (за исключением цельносварных панелей и ошипованных труб); сварные стыки под стойками не допускаются.
Расстояние от кромки стойки (опоры, подвески и любой детали, поддерживающей трубу или коллектор, но не препятствующей перемещению их вдоль оси) до края стыка не должно быть менее 50 мм (с учетом теплового расширения). В отдельных случаях, если это допускается конструкцией и условиями теплового расширения, расстояние до края стыка не должно быть менее 20 мм. При этом конструкция и расположение стоек должны обеспечивать возможность осмотра в процессе эксплуатации сварных стыков трубных элементов с внешней стороны.
Черт. 1
Не допускаются стыки в охлаждающих коллекторах (квадратного или прямоугольного сечения) котлов со слоевыми топками.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
Концы труб, подлежащих развальцовке, должны быть зачищены до металлического блеска непосредственно перед развальцовкой. Концы труб и змеевиков, подлежащих приварке или развальцовке на монтажной площадке, должны быть отрезаны строго по размеру, обработаны под сварку, законсервированы и закрыты колпачками.
При контактной стыковой сварке прямых труб или плетей методом оплавления удаление внутреннего грата должно производиться без утонения стенки трубы в соответствии с технологией предприятия — изготовителя котла. Внутренний грат, образующийся в поперечных стыках труб поверхностей нагрева, должен быть удален прогонкой снаряда или иным механическим способом. Допускается производить удаление внутреннего грата продувкой кислородовоздушной смесью по инструкции предприятия-изготовителя, согласованной с НПО ЦНИИТмаш. Сужение внутреннего диаметра в месте сварного шва проверяется прогонкой шара. Диаметр шара для контроля сужения сварного шва на прямых трубах не должен быть менее 0,9 D, где D — наименьший внутренний диаметр трубы с учетом допусков на наружный диаметр и толщину стенки по стандартам или техническим условиям на трубы; значение D определяется по формуле
D = Da-bDa-2(s + bs), где Da— номинальный наружный диаметр трубы;
Д£>„ — минусовый допуск на наружный диаметр трубы;
номинальная толщина стенки трубы;
As — плюсовый допуск на толщину стенки трубы.
При контактной стыковой сварке труб, имеющих предварительно сваренные стыки, выполненные дуговым способом (автоматическая или ручная аргонодуговая, ручная электродуговая сварка с проваркой корня шва в аргоне), сужения внутреннего диаметра в стыках как на прямых, так и на согнутых трубах проверяются шаром диаметром 0,8 D.
Стыки элементов змеевиков в местах присоединения к штуцерам коллекторов, а также стыки предварительно согнутых труб (черт. 2) должны проверяться по инструкции предприятия — изготовителя котлов шаром диаметром 0,8 D.
Черт. 2
(Измененная редакция, Изм. 5, 9).
Приварка пучка труб к трубной доске для паро-паровых теплообменников (ППТО) должна производиться после подтяжки их с двух сторон на величину, указанную в чертеже, с допуском ±5 мм. Проверка положения пучка труб после их подтяжки и прихватки должна производиться через контрольное отверстие диаметром 10 мм на наружной стороне гиба корпуса техническим контролем предприятия-изготовителя. Установка заглушки в контрольное отверстие должна производиться с разрешения технического контроля предприятия — изготовителя котла.
Установка и приварка к коллекторам опор и других деталей крепления, включая детали крепления упаковочных каркасов, должны производиться в соответствии с требованиями чертежей и технической документации предприятия — изготовителя котла.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Торцы штуцеров коллекторов, обрезанные после термической обработки и гидравлического испытания, при необходимости должны обрабатываться в соответствии с требованиями чертежей и с учетом п. 5.3.2.
Трубы для коллекторов до разметки должны проверяться на соответствие геометрических размеров чертежам, при этом отклонение от прямолинейности оси труб на любом участке и общее отклонение не должны быть более значений, указанных в табл. 3.
|
Толщина стенки |
Отклонение от прямолинейности осн на длине 1 м |
Общее отклонение прямолинейности оси |
|
До 20 Св. 20 до 30 Св. 30 |
1,5 2,0 4,0 |
15 |
мм
Таблица 3
Примечания:
1. В случае большего отклонения от прямолинейности заготовки должны подвергаться правке в соответствии с инструкцией предприятия — изготовителя котла.
2. Величина отклонения дана без учета прогиба под действием собственной массы трубы.
Коллекторы и соединительные трубопроводы, изготовленные из двух и более частей сваркой встык, после сварки подлежат приемке техническим контролем в соответствии с инструкцией предприятия — изготовителя котла и только после этого допускаются к дальнейшей обработке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Глубина гнезда, растачиваемого в отверстиях цилиндрической или конической детали под штуцер или трубу, во всех случаях (в том числе и для укрепленнных отверстий) не должна превышать 30% номинальной толщины стенки детали (коллектора или конического перехода), к которой приваривается штуцер или труба.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 9).
Требования к ошипованным трубам
Технические требования к ошипованным трубам, конструкция, размеры и расположение шипов должны соответствовать РД 24.031.22. Приварка шипов к трубам, контроль и клеймение ошипованных труб должны производиться в соответствии с требованиями ОП № 02ЦС — 66 и ПК № ОЗЦС — 66.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
При обнаружении дефектов ошипованных труб их ремонт должен производиться по инструкции предприятия — изготовителя котла.
Специальные условия изготовления деталей и сборочных единиц для ремонта котлов
При изготовле'нии деталей и сборочных единиц в качестве запасных частей или для реконструкции котлов по согласованию с заказчиком допускается:
поставлять поковки заготовками без механической обработки и УЗК с последующим выполнением этих операций заказчиком;
поставлять змеевики, гнутые трубы и другие трубные элементы с монтажными припусками без механической обработки концов труб;
поставлять отдельные детали и узлы (штуцера, элементы крепления, элементы труб и т. п.) заготовками без выполнения отдельных технологических операций (приварки к трубным элементам накладок, планок, ушей; окраски и т. п.).
(Введен дополнительно, Изм. № 8).
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
Трубы, подвергавшиеся на предприятии — изготовителе котла формоизменению (гибке, штамповке, обжатию, раздаче и др.), а также сварные стыки труб подлежат, если это требуется, термической обработке (пп. 6.2, 6.3) в соответствии с инструкцией на термическую обработку или со специально разработанным технологическим процессом, согласованным с НПО ЦНИИТмаш и утвержденным главным инженером.
Проведение дополнительной термообработки после холодного формоизменения
Трубы из углеродистой стали и стали марки 15ГС при толщине стенки более 36 мм независимо от радиуса гиба и при толщине стенки в пределах 10—36 мм при относительном радиусе гиба RIDa менее трех, если овальность в месте гиба более 5%, должны подвергаться дополнительной термообработке.
Трубы из легированной стали марки 15ХМ при толщине стенки более 20 мм независимо от радиуса гиба и при толщине стенки в пределах 12—20 мм при относительном радиусе гиба R/Da менее трех должны подвергаться дополнительной термообработке
Наружные соединительные трубы и трубопроводы в пределах котла из легированной стали марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф при наружном диаметре 133 мм и более и при толщине стенки свыше 10 мм независимо от радиуса гиба должны подвергаться дополнительной термообработке.
Трубы из стали аустенитного класса во всех случаях независимо от диаметра, номинальной толщины стенки и радиуса гиба должны подвергаться дополнительной термообработке.
Трубы из стали марки 12Х11В2МФ при номинальной толщине стенки более 10 мм независимо от радиуса гиба должны подвергаться дополнительной термообработке.
Термическая обработка после сварки должна производиться в соответствии с требованиями ОП № 02ЦС — 66.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Сварные соединения трубных элементов, подвергающихся формоизменению, должны проходить термическую обработку до начала формоизменения в соответствии с технологическим процессом.
Примечание. Если гиб, подлежащий термообработке, имеет сварной стык, то допускается проведение одной термообработки после гибки.
Рекомендуемые режимы термической обработки после холодного и горячего формоизменения указаны в табл. 4.
Таблица 4
|
Марка стали |
Температура термической обработки, °С |
||
|
после холодного формоизменения (отпуск,аустенизация) |
после горячего |
юрмоизменення |
|
|
нормализация |
отпуск |
||
|
20 |
600-650 |
— |
— |
|
15ГС |
650—680 |
900—930 |
650—680 |
|
15ХМ |
680—730 |
930—960 |
680—730 |
|
12Х1МФ |
720—750 |
950—980 |
720—750 |
|
15Х1М1Ф |
730—760 |
970—1000 |
730—760 |
|
12Х2МФСР |
750—780 |
950—980 |
750—780 |
|
12Х11В2МФ |
745—780 |
1020—1050 |
750—780 |
|
12Х18Н12Т |
1100—1150 |
1100—1150 |
— |
