---

УДК 620.162.4.051.002.54:006.036

OTPACJ

ии:л

OCT 92-3590-85

Технические условия

Взамен

ОСТ 92-3599-74

от 24.10.1985 г. * ДД-57с

Срок введения установлен

О I ПИЯ 1986 г.

- X '

'. Настоящий стандарт распространяется на приспособления для пнев­матических и гидравлических испытаний по ОСТ 92-3549-85...

ОСТ 92-4600-85.

а

' І.І. Детали и сборочные ej

ІГ.КГ.ПІ

должны изготовляться в соответ­ствии с требованиями настоящего стандарта и ОСТ 92-3549-85...

ОСТ 92-4600-85.

j 1.2. Марки сталей для изготовления деталей приспособлений долж­ны соответствовать табл. I.

Издание официальной /"А*/- З /04Є2о? 2Y.&9.S6 Перепечаткквос прещен

Таблица I

■» о

<9 Ж te

1.6. При испытаниях с температурой рабочего тела от минус 20 до плюс 50 °С применять сталі группы ХН и ХГ.

. 1.7. Методика расчета приспособлений приводится в справочных приложениях 1-5.

2.Х. Поковки по классификации, общим техническим требованиям,
. .и?,?ОДам испытаний и маркировке должны соответствовать ІУ группе по-

® Зам. Изв. 924.507-88,

92-3599-85 Лист 4

Г

ковок по

2.2.

2.3.

ОСТ 8479-70.

Поверхность поковок долина быть очищена от окалины.

Механические свойства поковок должны соответствовать кате­гориям прочности по ГОСТ 8479-70 согласно табл. 3

Таблица 3

3. ТРЕБОВАНИЯ К ГОТОВЫМ ДЕТАЛЯМ

Все детали должны изготовляться по отраслевым стандартам на при­способления для пневматических и гидравлических испытаний

9

ОСТ

*тов

2-3549-85;.. ОСТ 92-4600-85.

Зам. Изв. 924.507—88 " ■——■■■

Форм>-3 ОсТ 921.2-^2 —. ... . _ .і, '■ і * ■ < і і

(I) Зам. Изв, 924.507-88

Форме* 3 ОСТ $21.2-12 -

Черт, I

6 ОТВ.ЙЗ

Им тми. I Пмдж • мт« I »м— «* М| Мш М ду—| 1Ъж ■ W

ГУ

А

ЪврНТ.М

Плоскость разъема полуколец

ОСТ 92-3549-85... ОСТ 92-3553-85, допускается введение нести отверс­тий диаметром 3 мм в полукольцах на диаметре D «=0{-3 (черт. I).

По соглашению сторон допускается применение других ввдов защит­ных покрытий

.

ОСТ 92-3599-85 Лист 6

3. ТРЕБОВАНИЯ К СІШЧШ СОЕДИНЕНИЯМ

   1. П

      дуговая,

      ри сварке сварных швов применяется ручная полуавтоматическая и автоматическая сварка в зависимости от марки стали и технологии, принятой на заводе-изготовителе.

Принятая технология сварки должна гарантировать качество свар­ных соединений, удовлетворяющее техническим требованиям ОСТ 92-ІП4-80 и настоящего отраслевого стандарта.

Таблица 4

Форма'3

•лг

с

-і

HU'.l ЛI’,

варочной проволоки,- просвечивание сварных швов проника чениями согласно ГОСТ 7512-82, металлографические исследования, ис­пытания на межкристаллическую коррозию, гидравлические испытания.

д

дефектов:

инения для выявления следу

трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зо­не сварки (определяются с помощью лупы 4-кратного увеличения);

больших наплывов в местах перехода от шва к основному металлу (дефект исправляется подрубкой и зачисткой наждачным кругом до полу­чения плавного перехода от шва к основному металлу);

подрезов в местах перехода от шва к основному металлу глубиной более I мм (при подрезах большей глубины, исправление производится наложением дополнительных швов);

прожогов, незаплавленных кратеров;

ноздреватости и пористости наружной поверхности шва.

журнал сварочных работ с указанием условий сварки (марки стали,

э

воздуха);

список сварщиков, производивших ведомость испытаний контрольных

сварку;

стыков с указанием результатов

лектродов, температуры окружающегомеханических испытаний, металлографических испытаний образцов и ис­пытаний на межкристаллическую коррозию;

результаты испытаний сварочных материалов;

акт гидравлического испытания.

Данные, содержащиеся в документации, должны быть подтверждены протоколами соответствующих лабораторий.

5 V е

£

<>орн*т Д'

ИМ ПОХЛ I Полл^- I В*— —-M| И* * *** l ■ qn

OCT 92-3599-85 Лист в

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации приспособлений для пневматических и гидравли­ческих испытаний следует руководствоваться требованиями ОСТ 92-0158-79.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Детали и сборочные единицы принимаются в соответствии о чертежами и настоящими техническими требованиями.

   2. Каждая деталь принимается ОТК завода-изготовителя путем внешнего осмотра, измерений, проверки твердости по Бринелю или Рок­веллу. Детали из стали группы ХН на твердость не проверяются.

   3. Внешним осмотром устанавливают качество обработанных по­верхностей путем сравнения с эталонами шероховатости и соответствия "• наружных поверхностей.

   4. В наружных резьбах проверяют: