2 Сокращения
В настоящем документе приняты следующие сокращения:
КД - конструкторская документация;
ТД - технологическая документация;
РКТ - ракетно-космическая техника;
ДСЕ - детали и сборочные единицы изделий;
РН - ракета - носитель;
РБ - разгонный блок;
ЖРД - жидкостный ракетный двигатель;
КРТ - компоненты жидкого ракетного топлива;
ВК - Венская конвенция об охране озонового слоя, 1985 г.;МП - Монреальский протокол по веществам, разрушающим озоновый слой, 1987 г.; г
ПДК - предельно допустимая концентрация паров в воздухе производственных помещений;
НТД - нормативно-техническая документация;
Точка КБ - каури-бутанольный показатель. ■
(• й
2 Обозначения
І-
В настоящем документе приняты следующие обозначения: ' ?
Ср - среднее содержание жировых загрязнений на поверхности ДСЕ до £ операции обезжиривания, мг/м2;
Срдоп " допустимое содержание жировых загрязнений на поверхности ДСЕ । после операции обезжиривания, мг/м2; .
Сдап- допустимое содержание жировых загрязнений в растворителе, предна- ’' -Д значением для контрольного обезжиривания, мг/м3; І
Судоп допустимое содержание жировых загрязнений в растворителе, исполь- . зуемом для очистки, обезжиривания, при однократном обезжирива- ■ | нии, мг/м3; . і
F - площадь поверхности ДСЕ, подвергаемой очистке-обезжириванию, м2;
L - возможная глубина проникновения загрязняющего вещества, рабочей или технологической жидкости в зазоры, щели, тонкие отверстия ДСЕ, мм;
Мк - масса конструктивного элемента изделия, кг;
М° - масса конструкции ДСЕ, подвергаемой операции очистки, кг; * ’ J
АМ - масса несливаемого остатка растворителя в жидкой фазе, контакта- j рующего с конструктивным элементом изделия, кг; . [•
т - количество жидкости (растворителя), накопленной в криогенной ловушке, г; , і-
тк■ - контрольное количество растворителя, г;
TV - необходимая мощность теплоподвода к испаряемой жидкости, кВт;
п - количество циклов промывки, ед.;
Pmin ~ минимальное давление среды в откачиваемой полости, ат;
‘Q ■ поток газа-носителя, кПа л/с;
q измеренная величина негерметичности контролируемого изделия по
проникающему растворителю, г/с;
qdm - допустимая негерметичность контролируемого изделия по проникающему растворителю, г/с;
дт - величина контрольной течи по проникающему растворителю, г/с;
■Sq - чувствительность контроля герметичности по потоку растворителя, г/с;
Sq - чувствительность контроля герметичности по потоку контрольного газа, м3Па/с;
SH — производительность откачки полости, л/ч;
t — температура изделия в процессе очистки, °С;
Рк - свободный объем испытательной камеры, л;
И, - объем несливаемого остатка жидкой фазы растворителя на поверхностях и в полостях ДСЕ по окончании каждой стадии промывки, м ,
Ур.к ~ объем растворителя, использованного для контрольного обезжиривания, м3;
Vp.o - объем использованного для обезжиривания растворителя, м3;
, Vp.inin ~ минимальный объем растворителя, используемого для очистки методом заполнения, м3;
Ур,ч- объем растворителя, использованного в каждом цикле многостадийной промывки, м3;
~ максимальный расход растворителя (объем жидкой фазы) при паровой очистке поверхностей ДСЕ, м3;7 ' - удельный (на единицу площади обрабатываемой поверхности) объем
ный расход растворителя при очистке поверхностей струйным методом, м3/м2;
Vt свободный объем полости топливной системы (емкости), м3;
Го - свободный объем осушаемой полости, м3;
а - реакция плазменного течеискателя на содержание паров растворителя
в контрольной камере от негерметичности изделия, мкА;
ан - реакция плазменного течеискателя на течь при контроле методом «щупа», мкА;
акт ~~ реакция плазменного течеискателя на контрольную течь, мкА;
ак - реакция плазменного течеискателя на содержание паров растворителя
в контрольной камере от контрольной пробы, мкА;
аф ■ - фоновая реакция плазменного течеискателя, мкА;
д - средняя толщина связанного с поверхностями ДСЕ растворителя по окончании операции очистки-обезжиривания (несливаемые остатки), м;
г - длительность накопления паров проникающего через негерметичности изделия (ДСЕ) растворителя в контрольной вакуумной камере, с;
- общая длительность процесса осушки полости методом вакуумирования, ч;
Го - необходимая длительность воздействия растворителя для удаления растворимых загрязнений, жидкостей из труднопромываемых элементов: зазоров, щелей, глухих отверстий и т.п., ч;
т - необходимая длительность воздействия растворителя на поверхности ДСЕ при очистке микронеплотностей экстракционным методом, температура растворителя 20 °С, ч;
г’ - необходимая длительность воздействия растворителя при экстракционной очистке, температура более 20 °С, ч;
Тф - необходимая длительность воздействия растворителя при очистке с дополнительным действием перепада его давления, ч.Общие положения
6.1 Озоносберегающие и озонобезопасные растворители должны применяться при изготовлении РКТ в следующих технологических процессах:
очистка-обезжиривание ДСЕ топливных баков, емкостей, магистралей •и арматуры РН и РБ, гидравлических трактов ЖРД;
подготовка поверхностей ДСЕ к высокочувствительному контролю герметичности;
испытания ДСЕ на прочность и герметичность;
отмывка полостей изделий и систем от остатков рабочих и технологических сред.
6.2 Перечень альтернативных хладону 1ІЗ растворителей с указанием основных физико-химических свойств и технологических качеств приведен в -таблице А. 1 (Приложение А).
63 Применение озоносберегающих и озонобезопасных растворителей в технологиях изготовления РКТ должно быть регламентировано КД на выпускаемые изделия. Нормы требований к результатам выполнения технологических операций также устанавливаются КД. В КД указывается технологический метод, в котором применяется растворитель, допустимые условия и режимы его осуществления, обязательность выполнения требований настоящего документа,
6.4 Порядок выполнения технологических операций, необходимые технологические средства устанавливаются ТД: технологическими инструкциями, технологическими процессами, которые разрабатываются предприятиями- изготовителями РКТ в соответствии с требованиями настоящего документа.
6.5 Изделия (ДСЕ), поступающие на выполнение технологических операций, которые регламентируются настоящим документом, должны быть изго-
товлены в соответствии с требованиями КД, приняты службами контроля, и иметь сопроводительную документацию с указанием выполнения предшествующих операций.
- 6.6 Результаты выполнения технологических операций и соответствие . установленным КД и ТД требованиям, нормам, условиям должны отражаться в сопроводительной документации ДСЕ изделия: технологическом паспорте, маршрутной карте и т.п.
7 Требования безопасности
При выполнении технологических операций с использованием растворителей могут возникнуть следующие виды опасностей (вредности):
- токсичность; ’ .
гипоксия (понижение содержания кислорода в воздухе производственных помещений, полостях баков, емкостей, в которых могут производиться работы);
электроопасность;
возможность разрушения ДСЕ при гидроиспытаниях;
взрывоопасность паров хладона 141b и Forane DGX.
Источником токсичности являются пары растворителей. Предельно допустимая концентрация паров растворителей в рабочей зоне технологических установок приведена в таблице А. 1 (Приложение А).
Причиной возникновения гипоксии является испарение внезапно разлитых больших количеств растворителей, в результате чего повышается кон- 'центрация паров и понижается концентрация кислорода в воздухе производственного помещения (рабочей зоне), а также повышенное содержание паров после слива растворителей в объемах емкостей, баков.
Источником электроопасности является электрооборудование установок, используемых в технологических процессах с применением озоносберегающих хладонов.
Источником возможных разрушений ДСЕ является высокое гидрав- лическое давление опрессовочной жидкости (растворителя). f
Источником взрывоопасности являются пары хладона 141b и Forane ? DGX в смеси с воздухом при объемной концентрации (8 % - 15 %).
7.2 Требования к персоналу
К работам, связанным с применением растворителей, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по специальной программе, ознакомленные с физико-химическими свойст- Ї
вами озоносберегающих и озонобезопасных растворителей, прошедшие специальный инструктаж в соответствии с [1]. К самостоятельной работе допуск разрешен только после стажировки на рабочем месте не менее пяти смен.
Профилактический медицинский осмотр для работающих с озонобезопасными растворителями должен проводиться не реже 1 раза в год. |
Работники цехов и участков мойки и очистки изделий РКТ с приме- нением растворителей должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с [2] и [3]: * ':
специальной технологической одеждой из хлопчатобумажной ткани;
резиновыми перчатками по ГОСТ 20010;
защитными очками по ГОСТ 12.4.188; ■ ;
фартуком резиновым по ГОСТ 12.4.029;
противогазами промышленными марки А с коробкой СКФ по
ГОСТ 12.4.121, и используемыми в аварийных ситуациях шланговыми противогаза- 1 ■ми типаІІШ-Іс. І
В комплект специальной технологической одежды должны входить:
комбинезон, халат или куртка с брюками;
шапочка или косынка; . J
бахилы (при необходимости работы внутри емкости); |
полукеды или тапочки. • у
Требования к помещениям для выполнения работ с растворителями
Производственные и вспомогательные помещения цехов и участков •' ■ должны быть оборудованы системами отопления, вентиляции, аспирации и кондиционирования воздуха в соответствии с [4], обеспечивающими нормальный температурный режим и чистоту воздуха, снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны до значении, не превышающих значений ПДК по • ГОСТ'12.1.005 (в т.ч. паров растворителей) (см. таблицу А.1 Приложение А), в соответствии с гигиеническими требованиями к микроклимату производственных помещений [5].
Содержание паров растворителей в воздухе производственных помещений должно контролироваться. Точки отбора, периодичность и методика • * ■ контроля устанавливаются технологической документацией предприятия, согласованной с местными органами санитарного надзора. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны, превышающее ПДК, не допускается (см. отроку 4 таблицы А. 1 Приложение А),
Требования к технологическому оборудованию
Технологическое оборудование для выполнения работ с использованием растворителей должно обеспечивать требования безопасности в течение всего срока эксплуатации в соответствии с ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007-,* ' ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.064.
Конструкторская и эксплуатационная документация на технологические средства должна содержать требования безопасности в соответствии ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.114.
■7.4.3 Технологическое оборудование должно обеспечивать возможность- удаления паров растворителя из объемов рабочих камер и полостей изделий .за пределы рабочих помещений методами продувки или откачки.
Рекомендуется применять технологическое оборудование с рецирку- ‘ ляционным режимом использования растворителя, обеспеченное устройствами ■ • регенерации загрязненного растворителя, устройствами рекуперации паров с целью уменьшения потерь растворителя при технологическом применении.Ремонт технологического оборудования следует производить только . после полного удаления жидких растворителей и продувки объемов и полостей воздухом или откачки для удаления паров, снижения концентрации ниже ПДК.
При работе с электроустановками необходимо руководствоваться [6] И [7].
При проведении испытаний изделий на прочность и герметичность руководствоваться требованиями безопасности ОСТ 92-4291 и РД 92-0245.
При работе с высокими давлениями необходимо руководствоваться [8].
При механизированной очистке ДСЕ с использованием растворителей хладон 141b или Forane 141b DGX рекомендуется применять технологическое оборудование закрытого, герметизированного относительно внешней среды исполнения, обеспеченное устройствами регенерации растворителя и рекуперации его паров.
Требования безопасности при непосредственной работе с растворителями
Фторорганические растворители относятся к веществам IV класса опасности (вещества малоопасные по степени воздействия на организм человека) согласно ГОСТ 12.1.007.
Значения предельно допустимой концентрации паров растворителей в воздухе рабочей зоны приведены в таблице А.1 (Приложение А). В концентрациях, превышающих ПДК, растворители обладают наркотическим действием, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
При высоких температурах (выше 250 °С - 300 °С) растворители разлагаются с образованием высокотоксичных продуктов, поэтому в помещениях, где проводятся работы с этими растворителями, не допускается:
