соблюдение правил устройства водопропускных сооружений в насыпях (труб, малых мостов, дренирующих участков).
4.1.10. На площадках, где под фундаментом используются естественные основания, следует проверить:
выполнение требований по ведению работ методами, не допускающими ухудшения свойств грунтов основания из-за замачивания, размыва грунтовыми и поверхностными водами, повреждения транспортными средствами, промерзания и выветривания;
соблюдение требований по недопущению перерывов между окончанием разработки котлована с уплотнением основания и устройством фундаментов на площадках с просадочными (макропористыми) грунтами;
оформление приемки подготовленного основания в соответствии с требованиями норм;
в необходимых случаях потребовать отбор образцов грунта основания для лабораторных испытаний.
4.1.11. На площадках с просадочными грунтами следует проконтролировать соблюдение методов ликвидации просадочности, принятых в проекте, а также выполнение требований по контролю просадок основания и операционному контролю производимых работ в необходимом объеме.
4.1.12. При искусственном закреплении грунтов оснований зданий, сооружений следует проверить выполнение требований по проведению лабораторных испытаний исходных материалов, используемых для закрепления (цемента, глинистого раствора, силиката и др.), а также соблюдение технологии закрепления.
4.1.13. На строительной площадке необходимо ознакомиться с производственно-технологической документацией (журналы работ - общий и специальные, журналы контроля и др.), а также с исполнительной документацией с оценкой правильности, полноты и объективности ее ведения. Кроме того, следует проанализировать имеющиеся в них замечания контролирующих лиц.
4.2. Свайные фундаменты
4.2.1. На объектах, где выполняются свайные фундаменты, независимо от стадии сваебойных работ в момент проверки, следует убедиться в достоверности составляемой исполнительной документации по свайному полю.
4.2.2. При осуществлении проверки данного вида работ следует тщательно изучить проектную документацию и проконтролировать выполнение требований, содержащихся в ней. Установить наличие расчетных параметров свай (отказ, глубина погружения, для забивных свай, заглубление их в опорный слой и т.п.), либо необходимость проведения их предварительных испытаний в соответствии с ГОСТ 5686-78.
4.2.3. В случаях, когда выполнялись динамические испытания или испытания свай статической нагрузкой, с целью уточнения их несущей способности, следует проверить соответствие выполнения их требованиям, указанным в п. 4.2.2. ГОСТ 5686-78.
4.2.4. Следует убедиться в наличии журналов сваебойных работ или бурения скважин (для буронабивных свай) и просмотреть данные, содержащиеся в них, на предмет установления фактических параметров проектным.
4.2.5. На месте производства работ и по паспортным данным следует проверить соответствие используемых марок свай проектным, в том числе по прочности бетона, водопроницаемости, химической защите в агрессивной среде, а также оценить визуальным осмотром качество свай, поставляемых на строительную площадку.
4.2.6. В случаях, когда в период проверки ведутся работы по забивке свай или бурению скважин, следует проверить выполнение технологических параметров и порядок осуществления контроля нормируемых показателей.
4.2.7. При устройстве свайных фундаментов на буронабивных сваях следует проверить соблюдение требований о нормируемом времени перерыва между скончанием бурения и началом бетонирования скважин, в зависимости от реальных грунтовых условий.
4.3. Железобетонные монолитные конструкции
4.3.1. Проверка качества выполнения монолитных железобетонных конструкций требует тщательного изучения условий, в которых будут эксплуатироваться конструкции.
Это - уровень грунтовых вод и степень их агрессивности по отношению к бетону, возможная агрессивность техногенных вод, глубина промерзания грунта, расчетная морозостойкость и другие возможные воздействия.
4.3.2. Проверка качества выполнения работ по устройству монолитных конструкций требует использовать не только общие нормы и правила, но и специальные положения в соответствующих стандартах и других главах СНиП.
4.3.3. До выхода на строительную площадку следует ознакомиться с данными лабораторных испытаний материалов, паспортными данными на цемент и сертификатом арматурной стали и сопоставить их с требованиями проекта.
4.3.4. При выполнении контроля качества устройства монолитных фундаментов в случаях, когда они опираются непосредственно на грунт, следует проверить качество основания, проследить за обязательной укладкой подстилающего слоя из бетона более низкой марки, а в зимних условиях обеспечение необходимой температуры в зоне контакта укладываемого бетона с основанием.
4.3.5. Для сложных по конфигурации конструкций следует проконтролировать параметры и неизменяемость опалубки и установить наличие актов на ее приемку.
4.3.6. Контроль армирования железобетонных монолитных конструкций следует произвести наиболее внимательно и требовательно. При этом особое внимание необходимо уделить:
проверке качества сварных соединений арматурных стержней (стыковых, тавровых, крестообразных) и соответствия их требованиям ГОСТ 14098-85;
оценке качества пространственных каркасов и фиксации их в опалубке;
правильности приемки армирования и оформлению ее результатов.
4.3.7. Соблюдение норм и правил укладки бетонной смеси в конструкции следует проконтролировать по основным параметрам:
соответствию бетонной смеси по удобоукладываемости (подвижности), температуре и состоянию при выдаче ее из транспортных средств;
соблюдению предельных нормируемых значений по высоте сбрасывания бетонной смеси при укладке ее в конструкцию;
соблюдению требований по непрерывности бетонирования (если такие предусмотрены проектом);
качеству выполнения технологических швов при перерывах в бетонировании;
технологии уплотнения бетонной смеси;
обеспечению порядка ухода за бетоном в процессе твердения;
соблюдению правил бетонирования в зимнее время;
правильности и полноте отбора и хранения контрольных образцов бетона;
соблюдению сроков распалубливания (раскружаливания) конструкций.
4.3.8. В ходе проверки следует убедиться в полноте и достоверности ведения производственно-технологической и исполнительной документации, а также выполнения производственного контроля, предусмотренного требованиями СНиП.
4.4. Монтаж сборных железобетонных конструкций
4.4.1. Проверку качества монтажа сборных железобетонных конструкций зданий и сооружений следует производить с участием специалистов, знающих конструктивные особенности зданий, требования по выполнению монтажных соединений и их технологической последовательности.
4.4.2. Проверку качества монтажных соединений следует производить только после того, когда установлено, что в монтируемом каркасе обеспечивается его пространственная жесткость и устойчивость на всех стадиях монтажа конструкций.
Если это правило не соблюдено, то все монтажные операции должны быть немедленно приостановлены.
4.4.3. Контроль узловых сопряжений каркасов зданий и сооружений следует начинать с проверки правильности и качества сопряжения колонн с фундаментами, которое в конструктивном отношении является общим для всех типов здании - замоноличивание в фундаментах стаканного типа.
4.4.4. Основные контролируемые параметры узлов сопряжения колонн с фундаментами:
геометрические размеры стаканной части фундаментов, особенно по глубине заделки и толщине днища;
зазоры между стенками фундамента и гранями колонн и соответствие их проектным;
наличие подливки раствора на днище "стакана" фундамента под пятой колонны;
высота замоноличивания и качество бетона замоноличивания;
извлечение временных установочных клиньев (особенно деревянных) и заполнение пустот бетоном;
вертикальность установки колонн.
4.4.5. При выполняемых монтажных операциях следует установить, что монтаж ведется от созданного связевого блока.
4.4.6. Проверкой узловых сопряжений монтируемых конструкций должна быть установлена прочность соединений и устойчивость конструктивных элементов.
4.4.7. При контроле узловых соединений следует установить:
что отклонение осей конструкций от оси опорной площадки не превышает допустимой величины;
отсутствие клиновидного опирания конструкций;
вертикальность положения монтируемых конструкций и отсутствие их выгиба из плоскости;
что геометрические параметры сварных соединений и качество их выполнения соответствуют проектным и нормируемым требованиям.
4.4.8. В узловых сопряжениях каркасов многоэтажных зданий рамного типа следует проверить:
правильность ориентирования выпусков арматуры ригелей в крайних пролетах;
соосность сопрягаемых арматурных выпусков колонн и ригелей;
качество ванной, ванно-шовной или другого вида сварки стыков арматурных выпусков, особенно при выполнении их с использованием стальных скоб-накладок и накладок из арматурной стали;
геометрические параметры в сварных соединениях с накладными элементами;
количество и шаг стержней поперечной арматуры а замоноличиваемых узлах, а также качество бетона замоноличивания.
4.4.9. В многоярусных (многоэтажных) каркасах следует проверить соблюдение технологической последовательности монтажа и недопустимость монтажа каждого последующего яруса без полного проектного закрепления конструкций нижележащих ярусов и своевременной установки связей и распорок.
4.4.10. В узлах сопряжения подкрановых и подстропильных балок с колоннами следует проверить положение этих конструкций на консолях колонн или на их верхней отметке, как по глубине опирания, так и по величине эксцентриситета, обеспечение расчетной схемы работы конструкций.
При установке прокладок из стального листа на опоре не допускать применение пакетов из несваренных листов.
4.4.11. При проверке качества монтажа конструкций стенового ограждения следует убедиться в соответствии характеристик материала стеновых панелей, влияющих на их теплотехнические свойства (объемная масса однослойных панелей, вид и толщина использованного утеплителя - трехслойных).
4.4.12. Качество монтажа стенового ограждения следует начинать проверять с правильности установки панелей цокольного ряда.
Убедиться в наличии фундаментной балки и проверить положение панели по отношению к ней (наличие гидроизоляционного зазора и его заполнение).
Установку панелей последующих рядов следует проверить с оценкой глубины их опирания на опорные столики, правильности и качества крепления к закладным деталям колонн, не допуская жесткого крепления, исключающего возможность раздельной деформации каркаса и ограждения.
Следует также обратить внимание на конструкцию крепления парапетных панелей и соответствие его проектному решению.
4.4.13. При контроле качества устройства перекрытий и покрытий следует проверить соблюдение требований по обеспечению создания жестких дисков.
4.4.14. Оценку качества монтажа конструкций перекрытий и покрытий следует проводить по следующим основным конструктивным параметрам:
глубине опирания конструкций на опорные площадки; обеспечению опирания плоских плит через растворную "постель";
качеству сварных швов в местах опирания коробчатых плит перекрытия и покрытия (размеры и количество точек крепления);
заполнению швов между плитами раствором;
наличию и качеству установки накладных элементов;
правильности использования плит покрытий в местах установки вентиляторов и дефлекторов, не допуская пробивки отверстий без усиления;
правильности крепления плит покрытий у торцов здания и в температурных швах;
правильности выполнения конструктивных узлов сопряжения элементов светоаэрационных фонарей.
4.5. Монтаж стальных конструкций каркасов зданий и сооружений
4.5.1. Общие положения качества выполнения монтажа идентичны изложенным а разделе 4.4.
4.5.2. Особенностью монтажных операций при использовании стальных конструкций является, во многих случаях, выполнение на строительной площадке их укрупнительной сборки. В связи с этим при проверке следует проконтролировать выполнение этой технологической операции, в том числе качество поставленных на площадку элементов конструкций. Следует проверить отсутствие на сборке деформированных элементов и установить, что при этом не производилось холодной правки деформированных элементов.
4.5.3. Проверка качества сборки включает:
контроль состояния сборочного кондуктора, который должен обеспечивать укрупнительную сборку с нормируемой точностью;
контроль точности совмещения собираемых элементов и приемов фиксации их положения;
оценку соблюдения требований сборки конструкций на болтовых соединениях;
проверку приемов законтривания гаек и плотности стяжки собранного пакета;
контроль профессиональной пригодности рабочих для выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением;
контроль соблюдения правил выполнения сдвигоустойчивых соединений на высокопрочных болтах, начиная от подготовки поверхностей, контроля натяжения и до герметизации стыков;
ознакомление с ведением исполнительной документации и оценкой полноты и объективности фиксируемых параметров.
4.5.4. При сборке конструкций с использованием сварных соединений следует проверить:
оборудование мест выполнения сварочных работ, в том числе по защите от атмосферных осадков и ветра;
соответствие квалификации сварщиков уровню сложности выполняемых сварных соединений;
точность и качество подготовки стыковых соединений под сварку (зазоры, разделка кромок, установка выводных планок и т.д.);
