тііэ согласно даумептацзи, утзерженной в установленном порядке.
Тробовшпш к материалам
Т. Гдтериалы деталей оборудована^ да подготовки вода п сварочные штериалы должны соответствовать требованиям рабочих чертеже;, требованиям ОСТ 26-291-79 и настоящего стандарта.
при поставно оборудования-на экспорт материалы дашны сост- во тс творіть требованиям контракта, а при поставке в страны с тгоппчесішм штериалы долкны соответствовать тоже и
требозшпьхї ГОСТ. І5І5І-69.
2. изготовления корпусов, работающих под давлением,, дожиш присняться;
прокат толстолистозоГ и ізирокополосшй универсальшй из углеродисто'’ стали общего назначена по ГОСТ 14637-79, прокат - кз стаж жрок вСт2кп2, ВСт2лс2, вСт2сп2, ВСтЗ (хсатегорй!
3,4,5,6) ПО 1БСТ 330-7IJ
сталь листовая углеродистая иизкологцровапная и легкровш- ноя да котлов п сосудов, работал» под давлением по 1ОСТ 5520-79, листы - из стали марок Т6ІС, І5К, 20К, 22К.
Отдельные детада (в том числе корпус) могут быть выполнены при техшічесхсой необходимости из стали толотолистовой коррозиенво- сто; КО',, aapocTOilKCfi и тзаропрочной по ГОСТ 7350-77 и стали тошсолистозо'.: коррозиошюсто^ой, паросто^юй и наропрочноипо ГОСТ 5582-75, листы - из стали марок 08ХІ8НЇ0Т и І2ХІ8НІ0Т по ГОСТ 5632-72.
Детали корпуса сосудов, на которые не распространяются ’’Правила на сосуды” допускается изготовлять из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71 всех марок при гарантии свариваемости и из стали листовой углеродистой качественной и обыкновенного качества общего назначения по ГОСТ’ 16523-70.
Желобки для дренажных устройств должны быть изготовлены из ленты холоднокатаной из коррозионностойкой и жаростойкой стали по ГОСТ 4986-79 или из тонколистовой коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной по ГОСТ 5582-75, лента - из стали марки І2ХІ8НІ0Т по ГОСТ 5632-72.
Трубные детали в зависимости от условий их применения должны быть изготовлены из следующих труб:
стальных бесшовных горячеде^рмироваккых по ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8732-78, из стали марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-74;
стальных бесшовных холоднодеформиро ванных по ГОСТ 8733-74 и ГОСТ 8734-75, из стали марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-74;
стальных бесшовных для котельных установок и трубопроводов по ТУ 14-3-190-82, из стали марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-74;
стальных бесшовных для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3-460-75, из стали марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-74;
бесшовных горячедеформированных из коррозионностойкой стали по ГОСТ 9940-81 И ГОСТ 9941-81, из стали марки І2ХІ8НІ0Т по ГОСТ 5632-72;
стальных электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10706-76, из стали марок ВСтЗсп и ВСт2сп по ГОСТ 380-71 и из стали марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-74;
электросварных из коррозионностойкой стали по ГОСТ 11068*81» из стали марки І2ХІ8НІ0Т по ГОСТ 5632-72;
стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75» из стали марок СтГкп2 или Ст2кп2 по ГОСТ' 380-71;
стальных электросварных со спиральным швом общего назначения по ГОСТ 8696-74;
напорных из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 18599-83.
При сварке сосудов и аппаратов должны применяться электроды по ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10052-75, сварочная проволок, •по ГОСТ 2246-70.
Выбор марки электрода, сварочной проволоки и флюсов должен производиться в зависимости от марки свариваемой стали в соответствии с документацией предприятия-изготовителя.
Прокладки должны быть изготовлены из паронита марок HOU и ПА по ГОСТ 481-80 или резины марки ТМКЩ-П по ГОСТ 7338-77.
Крепежные детали должны быть изготовлены из стали марок: ВСтЗсп, ВСт4сп, ВСтЬсп по ГОСТ 380-71; 10,20 и 35 по ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 1051-73; 35Х,30ХМА по ГОСТ’ 4543-71; І2ХІ8НІ0Т по ГОСТ 5632-72; І6ГС по ГОСТ 19282-73, во фланцевых соединениях материал крепежных деталей должен соответствовать маркам, указанным в стандартах на соответствующие фланцы.
Крепежные детали из полимерных материалов для крепления полимерных устройств должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления марки 203-17 или 203-20 по ГОСТ 16338-77.
Верхние распределительные устройства, выполняемые из неметаллических материалов, должны изготовляться из полиэтилена низкого давления марки 203-17 или 203-20 ГОСТ 16338-77, Применяемые трубы из полиэтилена низкого давления - по ГОСТ 18599-73. допускается применение стали марки І2ХІ8НІ0Ї по ГОСТ 5632-72.
Нижние распределительные устройства типа "ложное дно* должны изготовляться из прэссматертала АІМС по ТУ 6-11-354-75,
щелевые колпачки - из полимерных материалов, удовлетвор
условиям эксплуатации фильтров •
Нижние распределительные устройства должны изготовляться из
углеродистой шеи коррозж>нностойкой стали в зависимости от назначения фильтра. Допускается применение коллекторов ж труб из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 13599-83 to согласованию с
заказчиком.
3.3. Ю. Допускается при изготовлении распределительных устройств применять полимерные сетки.
3.3.II. Допускается применение других материалов* согласовавшее: в установленном порядке* .
З,43 Требования по устойчивости к внешним воздействиям.
Внутренние поверхности оборудования да ПОЖютовкц воды, соприкасающиеся с агрессивными средами, подлежат проти»)- коррозионному покрытию, наносимому заказчиком при монтаже специализированной организацией.
Необходимость нанесения противокоррозис иного покрытия жпгна быть оговорена в рабочей документации.
Осветлительные и натрий-катконитные фильтры диаметром 700f 1000 и 1400 мм, двухкамерные и трехкамерные осветлительные фи а три диаметром 3400 ж, баки напорные, баки хранения реагентов, хяцо- мешалки известкового .молока, солерастворители, блочные водопад о* товительпые установки и дрдае оборудование да подготовки вода, изготовляемое из коррозионностойкой стали, не подлежат противокоррозионной защите. При иеобходшюсти нанесения защитного покрьг..*їя для этого оборудования должен быть разработан специальный про<жт производства работ, согласованный в установленном порядке.Тип противокоррозионного покрытия определяется проектной организацией, выполняющей проект антикоррозионных покрытий.
Технология нанесения продаж ррозионных защитных покрытий должна соответствовать нормативно-технической документации специализированной организации, производящей данные работы.
Для предохранения наружных. поверхностей оборудования ! і ;
для подготовки воды от коррозия на время транспортирования, хранения и монтажа и для придания ечу товарного вида должна быть ■ произведена окраска в соответствии с ГОСТ 9.104-79.
Наружные поверхности оборудовали для подготовки воды, предназначенного для внт трис' йеной поставки, подлежат окраске лаком БТ-577 ГОСТ 5631-79 по поверхностям, предварительно подготовленным под окраску в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 и ОСІ' 108.982.101-62 и г&водской технической документации.
Подготовка поверхностей под окраску и окраска поверхностей для экспортной поставки долины производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80, ГОСТ 9.401-79, ОСТ 108.982.101-82, техническими условиями контракта и заводской технической документации:
при поставке в страны с умерен'^."'' климатом подготовленные под окраску поверхности грунтуются в один слой грунтом ГФ-021. ГОСТ 25129-82 и окрашиваются эмалью П6-Н5 г 2слсп;
при поставке в страны с тропическим климатом - подготовленные под окраску поверхности грунтуются в два слоя грунтом ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109-81 и скрыю«плют^я перхлорвх. ’'•"•гой эмалью ХВ-Г.24 Г0СТІ0І44-74.O£UJ&. .ШаЛОаА
допускается применять другие системы и виды л&ко- кра., чных покрытий, отвечающих требованиям поставки и обеспечивающих срок службы покрытия в условиях транспортирования, /ранения и эксплуатации.
После нанесения противокоррозионного покрытия на внутренние поверхности аппаратов и трубопроводов оборудования для подготовки воды не допускается производство работ, связанных е нагревом и ударами.
Требования технической.эффективности
Горизонтальность поверхности фильтрующего слоя в всдоподготовительнык фильтрах осветлительных» угольных, сорбционных, ионитных параллельнотечных I и II ступени, смешанного действия должна быть не менее 97% для фильтров высшей категории качества и не менее 95% для фильтров первой категории качества.
Равномерность работы епюрно-рас предел и тельных устройств водопс'дготовительных фильтров должна быть не менее:
для оеветлительных, угольных, сорбционных и ионитных, смешанного действия - 90% .
Гидравлическое сопротивление водоподготовительных ефильтров без загрузки при номинальной производительности должно быть не более:
оеветлительных, сорбционных, угольных, ионитных I ступени - 0,04 Mila;
ионитных П ступени - 0,07 МПа;
фильтров смешанного действия - 0,11 Ша.
Гидравлическое сопротивление электромагнитных фильтров (лМФ) с шариковой загрузкой должно быть не более 0,15 Ш1а.
Іїідравлическое сопротивление сіильтр-регенераторов при регенерация в ношшальном режиме должно быть не более 0,05 №.
3*5.6* Падравлическое сопротивление чистой фильтр-ловупки при іютнінальной производительности должно составлять не более 0,03 МПа
В солерастворттелях отношение полезного объема, занимаемого водой и растворяемой солью, к общему объему солеразтвори- теля должно быть не менее 40/U
В баках напорных для реагентов отношение полезного объема, занимаемого средой, к общему объему бака должно составлять по менее 90р.
3*5.9. Напорные баки для реагентов дожиты быть рассчитаны на два варианта вытеснения реагентов, давлением и при помощи разряжения.
В гидравлических мешалках известкового молока в процессе срабатывания суспензии отношение конечной концентрации в. начальной должна составлять не более 1,1.
В мешалках кислых реагентов отношение концентрации раствора реагента в нижней части мешалки к концентрации на поверхности должно составлять не более 1,1*
В блочных водрподготовительных установках количество воем .іШХ схем обработки воды (например, осветление, Н и Ма-катио- шірование, обессоливание и т.п.) должно быть пе менее 2.
Требования надежности
Наработка до отказа для водоподготовительных фильтров, Сильтр-регенераторов, фильтр-лювушек, электромагнитных
Гильтров, блочных водоподготовительных установок должна быть , не менее:
да шсшей категории качества - 6000 ч;
да первой категории качества - 4800 ч.
Наработка до отказа солерастворителей, баков напорных да реагентов, гщфшзлических мешалок да приготовления реагентов дожив быть не менее:
да высшей, категории качества - 20000 ч;
да первой категории качества - Т5000 ч.
Средний срок службы оборудования да подготовки вода должен быть не менее:
да сильтров Ду ТО, 1000, 1400 ш9 солерастворителей, блочных водоподготовительных установок - 20 лет;
да остального оборудования « 30 лет.
Средний ресурс оборудования для подготовки воды до капитального ремонта должен быть не менее:
да высшей категории качества - 24000 ч;
да первой категории качества - 18000 ч.
Среднее время восстановления оборудования да: подготовки воды ложно быть не более:
да высшей категории качества - ТОО ч;
да первой категории качества - 150 ч.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Оборудование для подготовки вода должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74,настоящего стандарта и "Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей", а напорные баки должны соответствовать также требованиям "Правил на сосуда" Госгортехнадзора СССР.Конструкция оборудования для подготовки воды и органов управления должна обеспечивать выполнение требований ГОСТ.12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81, ГОСТ 12.3.016-79.
Конструкция оборудования для подготовки воды должна обеспечивать:
безопасность обслуживающего персонала при монтаже, подготовке к эксплуатации, эксплуатации, технинеском обслуживании и ремонте;
свободный и безопасный доступ к арматуре и контрольноизмерительным приборам;
устойчивость и прочность всех узлов и деталей;
строповку в полном соответствии со схемой строповки без заполнения средой.
Изготовление, монтаж и ремонт оборудования для подготовки воды должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-75, ГОСТ 12.3.004-75, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.008-75.
Уровень звуковой мощности в октавных полосах частот оборудования для подготовки воды должен соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.1.003-76.
Концентрация кислот и щелочей и других реагентов в воздухе рабочей зоны в процессе эксплуатации оборудования для подготовки воды должно не превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005-76.
Величины напряженности полей электромагнитного фильтра в радиусе более 2-х метров должны не превышать 500 Э и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.006-76.
Оборудование да подготовки вода с температурой рабочей среда более 45 °С, или имеющее подогреватель, долано быть тепло* изолировано,
Температура наружных поверхностей или наружного слоя теплоизоляции должна не превышать 45 °С,
Допустимые нормы освещенности рабочей зоны должны соответствовать требованиям строительных нори и правил СМ П-4-79.
II. Котлплектущее электрооборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75, а технические средства защиты людей от поражения электрическим током ГОСТ 12.1,038-82, "Правилам устройства электроустановок", а также "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок" Минэнерго СССР.
Организация рабочих мест должна соответствовать требованиям по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2,033-78.
Компоновка органов технологического ручного управления должна обеспечивать удобство работы. Усилие на маховиках и рукоятках запорной арматуры должно быть не более 150 Я.
Сигнальные цвета и знаки безопасности - по
