Защита технологического оборудования и отделки помещений в период постройки, сдачи и ремонта кораблей и судов. Классификация и технические требования

Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И УСТАНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ЗАЩИТЫ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ТИПА ЗЛ

   1. Размеры листов выбирают соответственно размерам защи­щаемых поверхностей.

При защите поверхностей, превышающих размеры листов за­щиты, последние собирают из двух и более частей, соединенных посредством накладной полосы на заклепках с потайной головкой.

— пластик бумажно-слои­стый;

Черт. 1

1 — фольга алюминиевая; 2 — пла­стик бумажно-слоистый; 3 — винт;

4 — брусок; 5 — гайка Черт. 2

^.Сечение бруска выбирают в ₍й5іи высоты буртика (черт. 1,2).

зависимости от толщины крышки

стый; 2— гвоздь; 3— брусок, 4 — лента полиэтиленовая с липким слоем

Черт. 3

1 — пластик бумажно-слон- стный; 2 — гвоздь; 3—брусок; Черт. 4

Защита унитаза

Защита раковины

1 — пластик бумажно-слои­стый; 2— брусок; 3— гвоздь Черт. 5

1 — пластик бумажно-слоистый;

2 — брусок; 3 — гвоздь Черт. 6

1 — рама; 2 — брусок; 3—пластик бумажно-слоистый; 4 — шайба из фанеры; 5 — гвоздь

Черт. 7

Защита шкафа для платья

Черт. 8

Стр. 12 ОСТ5.9603—75

дями по ГОСТ 4043—70 в местах, закрываемых в дальнейшем отделочными профилями, предусмотренными монтажными черте­жами (черт. 9).

При отсутствии пазов и стыков, закрываемых в дальнейшем отделочными профилями, технологическую защиту допускается крепить брусками в соответствии с черт. 10.

Защита щита выгородок с дверцами

1 — пластик бумажно-слоистый; 2 — гвоздь; 3 — петля; 4 — заклепка;

5 — крючок Черт. 9

— отверстия очищают от пыли и выступающих волокон;

Защита выгородок и щитов при отсутствии стыков и пазов

1 — брусок; 2 — стойка; 3 — кница фанерная; 4 — пластик бу-
мажно-слоистый; 5 — клин; 6 — гвоздь

Черт. 10

1 — брусок; 2 — брусок; 3 — брусок; 4 — лента полиэтиленовая с липким слоем;

5 — пластик бумажно-слоистый; 6— подкладка фанерная; 7 — винт; 8 — гайка;
9 ■— гвоздь; 10 — фольга алюминиевая

Черт. 13

• приготовляют в ступе шпатлевку путем введения и переме­шивания компонентов до получения однородной массы в составе: смола МФ-17 по МРТУ-6-05-1006—66 —-85%; древесная мука по ГОСТ 16361—70 — 14%; хлористый аммоний по ГОСТ 3773—72 — 1%;

1 — брусок; 2 — пластик бумажно-слоистый; 3 — гвоздь Черт. 14

• заполняют отверстие шпатлевкой;

• после выдержки до полного высыхания шпатлеванное место покрывают лаком 4с по ГОСТ 5470—75;

• шлифуют водостойкой шкуркой по ГОСТ 13344—67 и поли­руют пастой 290 по ТУ6-10-1287—72.

2 Зак. 3191Защита рундука

Стр. 18 ОСТ5.9603-75

1 _ брусок; 2 — пластик бумажно-слоистый; 3 — гвоздь; 4 — брусок
Черт. 15

1.9. Отверстия в деревянных изделиях, облицованных слоистым пластиком, рекомендуется заделать деревянными пробками на клею по ГОСТ 3056—74, затем окрасить эмалью НЦ-25 по ГОСТ 5406—73, подобранной под цвет слоистого пластика.

Защита кровати

1 — пластик бумажно-слоистый; 2 — брусок;

3 — гвоздь или шуруп
Черт. 16

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ТИПА ЗР

   1. Нанесение пленки марки С рекомендуется производить в технологической последовательности:

• нарезают пленку из рулона длиной 1,5—2,0 м;

• защищаемую поверхность тщательно смачивают водой;

• приклеивают пленку, прижимая ее к поверхности щеткой по ГОСТ 10597—70.

В местах образования пузырей прокалывают пленку, выпускают воздух и плотно прижимают к поверхности-

Примечание. Не рекомендуется крепить пленку на лакированную поверхность деревянной мебели. В этом случае пленку необходимо при­клеивать в местах, где поверхность не лакирована.-

• надрывают пленку и, удерживая за кромки, отделяют от поверхности, не нарушая при этом целостности;

• если пленка не отделяется, поверхность смывают водой, подогретой до температуры 70—80° С;

• очищенную поверхность протирают чистой ветошью.

Таблица 1

• в закрытую мешалку с температурой обогрева 70—80° С наливают воду или спиртово-водный раствор;

• загружают в мешалку пленку;

• процесс растворения пленки в мешалке продолжается до получения однородной массы.

2. технологическая защита типа зх

   1. Защитные растворы, указанные в табл- 2, приготавливают на специальном оборудовании, размещенном в технологической последовательности выполнения операций (черт. 17).

   2. Раствор приготавливают в следующей технологической последовательности:

• засыпают поливиниловый спирт в бак;

• заливают в бак воду;

• раствор выдерживают в течение 8—24 ч;

• переливают раствор в реактор и перемешивают при темпе­ратуре 70—80° С до полного растворения;

Таблица 2

ОСТ5.9603—75 Стр. 21

— перемешивают раствор до полного растворения компонентов;

— раствор фильтруют и сливают в стеклянную или эмалиро­ванную посуду.

Схема установки для получения защитных растворов

1 — бак для воды; 2 — бак для набу­хания поливинилового спирта; 3 — ре­актор для растворения поливинило­вого спирта с мешалкой пропеллер­ного типа, число оборотов

40—60 об/мин Черт. 17

2. 3. Защитный раствор наносят вручную в двух взаимно пер­пендикулярных направлениях щеткой по ГОСТ 10597—70. Время образования и толщина пленки указаны в табл. 2.

   4. При повреждении пленки рекомендуется по основному слою нанести щеткой дополнительный слой.

   5. Защитную пленку удаляют в соответствии с п. 2-3.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ТИПА 34

   1. Ткань раскраивают по эскизам чехлов, разработанным за­водами-строителями, с учетом технологических припусков на усадку.

   2. Пошив чехлов производят машиной. Ручной пошив чехлов не допускается.

   3. Детали чехлов сшивают запошивочным швом. Кромки чехлов рекомендуется заделывать рубцом с подворотом шириной в готовом виде 15 мм с подгибом обрезного края на 7 мм.

Рубец целесообразно прострочить двумя продольными строч­ками на расстоянии 3—5 мм от края чехла и от погиба обрезного края. В случае затяжки тесьмы в рубец с подворотом край чехла не прострачивают.