---

2

10 кгс/см );

7. установить шкалу индикатора на "О";

2

8. создать давление на втулку 300 - 320 МПа (3000 - 3200 кгс/см ) и определить общее изменение линейного размера толщины стенки втулки;

9. снизить давление до предварительного и определить упругое изменение линейного размера толщины стенки втулки;

10. определить изменение линейного размера толщины стенки втулки путем вычитания значения упругого изменения, линейного размера толщины стенки втулки из общего.

Для втулок с внутренним диаметром 4 - 8 мм испытания на изменение линей­ного размера толщины стенки втулки не проводить.

3

Hkb.Ns дубликата - . Ne изм.

Инв. Ne подлинника , ⁵⁷⁵⁶ Ne нзв.

.4.7. Испытания на износостойкость и определение коэффициента трения проводятся с целью определения соответствия износостойкости и коэффициента трения втулок заданному в технических требованиях.

Испытания проводятся без смазки при возвратнр-вращательном движении с нагрузкой, постоянной по направлению и значению, |на стенде в соответствии с приложением, черт. 4.

Втулки (поз. 8) устанавливаются в звенья (поз. 6 и 7) так, чтобы исключить перекос осей (поз. 9). Нагружающим цилиндром (поз. 1) создается нагрузка на растяжение или сжатие блока шарниров (поз. 2), а механизмом привода (поз. 5) совершается поворот осей на угол 30° из одного крайнего, положения в другое.

Выполняется один полуцикл работы.

Температура испытаний - (20⁺^$ ) °С.

"⁵ 2 2

Давление - 100 МПа + 5 МПа (1000 кгс/см + 50 кгЪ/см ), для втулок

2

с внутренним диаметром 4-8 мм - 70 МПа + 3,5 МПа (700 кгс/см +

2 - -

35 кгс/см ).

Средняя скорость скольжения за цикл - (0,04 _{п ППА}) м/с. Для втулок диа- метром не более 30 мм скорость скольжения устанавливается (0,01 ₀₀₀₄) м/с.

ост 1 ймзав с. в

Вал, работающий на трение в контакте с втулкой, должен быть выполнен из коррозионно-стойкой стали или иметь хромовое покрытие рабочей поверхности Хтв 45; твердость рабочей поверхности вала HV - 600; допустимые предельные отклонения размеров диаметра вала - по /7; шероховатость рабочей поверхности вала #_а - 1,6 мкм.

Измерение износа втулок производится через 100000 циклов работы. Износ при этом не должен быть более 0,1 мм на сторону.

Измерение коэффициента трения производится в начале и в конце испытаний с помощью прикрепленных на рычаге (поз. 4) тензометрических датчиков (поз. 3) и регистрирующих измерительных приборов. Допускается производить измерение коэффициентов трения по измерению усилия страгивания вала, находящегося под дей­ствием испытательного давления. В конце испытаний коэффициент трения не должен превышать 0,12.

После испытаний втулки должны соответствовать контрольному образцу. О

Испытания при температурах, превышающих 60 С, проводятся по программе согласованной с заказчиком.

^Р=ТГ₁’ (1)

г

Hhb. Ms дубликата - Ns изм.

Лив. Ns подлинника 5786 Ns изв.

де F - прилагаемая сила, Н (кгс);

d - внутренний диаметр втулки, м; [

Z^. . - длина втулки без фасок, м, I

более 9’10 . Интенсивность изнашивания (/) определяется по формуле

^/=Т’ ⁽²⁾

где U - общий износ во время испытаний, м; , ’

Z - путь трения, м.

Путь трения fZ У в, метрах определяется по формуле

, _ JtdaN 180 '

где d - внутренний диаметр втулки, м;

(X. - угол отклонения, . . . ;

N- число циклов.

П

' Инв. Na дубликата - Na изм.

Инв. Ne подлинника 5786 Ns _изв

осле испытаний на износостойкость и определения коэффициента трения втулки должны соответствовать контрольному образцу.

4; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Трангппртирпранне втулок должно производиться' в упаковке предприятия- изготовителя всеми видами транспорта без ограничения расстояния при условии предохранения от атмосферных осадков и механических повреждений.

Втулки должны храниться в сухом закрытом помещении.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

   1. Втулки, тщательно промытые от консервационного масла и насухо про­тертые, устанавливаются в изделие на сыром грунте ЭП-0214 по ТУ 6-10-11 ВИ АМ-85-87.

Перед установкой втулки подвергаются 100 % визуальному контролю на предмет отсутствия разрушений защитного покрытия и антифрикционного слоя.

Перед приложением усилия для запрессовки втулку необходимо установить от­носительно отверстия изделия так, чтобы исключить возможность движения ее с перекосом..

Стык втулки необходимо располагать перпендикулярно направлению действия силы.

Не допускается смещение кромок (ступенька) в стыке втулки в запрессован­ном состоянии.

Допускается применять другие материалы и другие параметры качества по­верхности контртела. При этом триботехнические характеристики устанавливаются при испытаниях предприятием-разработчиком изделия.

Для узлов трения, работающих при повышенных температурах (от 100 до 260 °С), смазка при установке не производится.

5. 9. При установке нескольких втулок на одной оси для уменьшения несоос­ност и линии стыка втулок рекомендуется располагать по одной образующей.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие втулок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации), транс­портирования и хранения.

ості оіиз-te

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СХЕМЫ КОНТРОЛЯ ВТУЛОК ИЗ МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТА

1. Схема контроля размеров показана на черт. 1.

Втулка

Втулка-калибр

Пуансон

Калибр-пробка

С. 11

Черт. 1

2. Схема контроля биения втулок показана на черт. 2.

се ш

со

10

1 “ подставка; 2 - валик; 3 - втулка; 4 - индикатор
Черт: 2

3. Схема контроля втулок на изменение линейного размера толщины стенки

Инв. N° дубликата • N° изм.

•Ине. N° подлинника 5786 Иаизв.

11. - основание; 2 - втулка; 3 - индикатор часовогЪ 4ина; 4 - игла индикатора; 5 - установочный ша­рик; 6 - нижняя полувилка; 7 - ось; 8 - гайка;

12. - штифт установочный; 10 - верхняя полувилка;

11 - верхняя траверса

Черт.

3

3. Схема контроля втулок на износостойкость показана на черт. 4.

1. -

   ¹ Инв. Ns дубликата - Ns изм.

   Инв. Ns подлинника I 5786 I |Ns ИЗВ.

   нагружающий цилиндр; 2 - блок шарниров в направляющих; 3 - тензо­метрический датчик; 4 - рычаг; 5 - механизм привода; 6 - внешнее звено;

7 - внутреннее звено; 8 - втулки; 9 - ось

Ч

от

ерт. 4

ОСТ 1 01163-88

С. 14

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Министерством ЗАРЕГИСТРИРОВАН ЦЮ № 74-02 от 13.12.88

2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Инв. N° дубликата ■ Na изм.

Нии. Na подлинника ⁵⁷⁸⁶ Na изв.