Страница 4: ГОСТ 10791-89. Колеса цельнокатаные. Технические условия (72420)

Образцы маркируют, чтобы отмстить их продольные поверхности, параллельные сечению АА (см. рис. 2). Образцы должны быть наготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 9454. Ось цилиндрического основания надреза, должна быть параллельна диаметру АА на рис. 2.

Образцы должны представлять собой радиальный срез по всему поперечному сечению колеса, одна сторона которого шлифована или полирована в достаточной степени, чтобы устранить следы, механической обработки и получить четкое макроизображение.

7.7.3.6. Статический дисбаланс

Образец должен представлять собой готовое колесо.

7736. Твердость

7.7.3.6 I. Равномерном и твердом и

Твердость по Бринеллю каждою отобранного для испытаний колеса (си, табл. 2) определяют на плоской поверхности обода со стороны, противоположной реборде. Место определения твердости должно находится на окружности с радиусом, примерно на 25 мм меньше радиуса окружности катания (см. рис. 3). Для удаления обезуглероженного слоя это место должно быть подвергнуто шлифовке.

Образец представляет собой небольшую плитку, являющуюся полным радиальным сечением обода и места его соединения с диском и вырезанную из сегментной пробы (см. рис 3). Одна из его поверхностей должна быть подготовлена в соответствии с ГОСТ 9012. Отпечатка индентора должны располагаться на трех показанных из рис. 3 линиях на расстоянии 5 и 35 мм от поверхности катания и в центре точки А. Если предел износа располага ется менее, чем в 35 мм от поверхности катания, отпечатки индектора должны располагаться на этом пределе, а не на расстоянии 35 мм от поверхности катания.

Образец должен представлять собой колесо после термообработки. Если иное не оговорено, обследованию подергают поверхность обода, расположенную со стороны реборды.

Образец представляет собой колесо. Подлежащие изучению участки, за исключением поверхности отверстия предварительно должны быть подвергнуты механической обработке с обеспечением окончательных размеров, указанных в заказе или прилагаемых к нему документах.

Химический анализ должен проводиться в соответствии с методами, установленными соответствующими международными стандартами либо любыми другими подходящими методами. В спорных случаях могут использоваться только методы, рекомендуемые международными стандартами, 7.8.2. Испытание на растяжении

Испытание на растяжение должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 1497.

Ударное испытание должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9454.

Полированная поверхность образца должна исследоваться при увеличения не более чем в 5 раз.

Если результаты исследования по п. 7.8.4 положительны, необходимо получить макроизображение этого образца, для чего к полированной и обезжиренной поверхности образца прикладывают лист желатинизированной бром-серебряной бумаги, которую предварительно окунули а воду, содержащую 2 % (объемных) чистой серной кислоты, и оставляют не менее, чем на 3 мин.

Остаточный дисбаланс контролируют соответствующим прибором по согласованию с потребителем.

Твердость по Бринеллю определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 5012 Последовательные значения твердости определяют, используя шарик, номинальный диаметр которого не превышает 6 мм.

На плоской поверхности обода со стороны, противоположной реборда на половине толщины обода делают две метки на расстоянии 100 мм друг от друга, затем на половине расстояния между этими метками делают радиальный разрез от вершины реборды до отверстия.

Измеряют расстояние между метками; оно должно уменьшиться не менее, чем на 1 мм.

Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Если определяют дефекты с помощью ультразвука сравнительным методом, то чувствительность должна быть отрегулирована так, чтобы высота первого отраженного от задней стенки сигнала составляла 50 мм.

Процедура магнитоскопическогокого исследования должна быть оговорена в заказе или прилагаемых к нему документах. В противном случае эта процедура должна определяться национальным и стандартом. В магнитоскопическом исследовании должен использоваться метод обнаружения с помощью магнитной краски. Чувствительность метода контролирую путем испытаний на намагничивание.

После окончания исследования и размагничивания нужно убедиться в отсутствии остаточного магнетизма проверяя, не притягивает ли колесо ненамагниченный брусок ферромагнитной стали, или с помощью магнитных испытаний

Внешний вид проверяет визуально перед отправкой.

Любой дефект по внешнему виду, размерам или балансировке служат основанием для забракования колеса. Эго же относится и к результатам любого ультразвукового или магнитоскопического исследования, в ходе которого выявлены дефекты, превышающие допустимые.

Любой другой результат, не согласующийся с требованиями соответствующего стандарта, приводит к забракованию партии согласно ГОСТ 10791.

Все принятые колеса перед отправкой должны быть промаркированы контролером после окончательной прочерки клеймо контролера должно располагаться так же, как и клеймо изготовителя.

К повторным испытаниям, если иное не оговорено, следует применять требования ГОСТ 10791.

8. Транспортирование

   1. Защита от коррозии при транспортировании

После приемки и перед отправкой на хранение или потребителе по крайней мере, все окончательно обработанные частя принятых колес должны быть защищены от коррозии методом, согласованным с потребителем.

Примечание. Любое покрытие сохраняет свои защитные свойства лишь ограниченное время, особенно в условиях транспортирования морем или в районах с высокой влажностью. Поэтому сразу по прибытия колес к месту назначения необходимо проверить сохранность покрытия я решать вопрос необходимости его возобновлении.

Перед транспортированием окончательно обработанные часта колес, особенно отверстия, должны быть надежно защищены от механических повреждений.

8. Гарантии

Условия включаемых в контракт пунктов о гарантиях, должны выть согласованы между потребителем и изготовителем при оформления запроса или заказа.

Таблица 1

Марка стали химический состав, типы термообработки в состоянии поставки и механические свойстве

'Международный стандарт, касающийся размеров в стадии разработки

1. Важным фактором при выборе стали по табл. 1 может стать опасность появления термических повреждений вследствие воздействия тормозов на поверхность катания или последствия скольжения колеса. В случае повторяющегося торможения при относительно высоких скоростях покупатель должен учитывать, что стали с высоким содержанием углерода более подвержены образованию термических трещин, чем стали с более низким содержание углерода. Однако следует отметить, что стали с более высоким содержанием углерода обладают более высокой прочностью и износостойкостью. Если технические условия рассчитаны в первую очередь на обеспечение износостойкости, они могут по используемому подходу значительно отличаться от требования настоящего стандарта.

2. К - катаные или кованые колеса; О - литые колеса ^2345678

(Продолжение изменения к ГОСТ 10791—89) Таблица 2 Типы и число испытаний