---

Таблица 4 — Химический состав и содержание ферритной фазы в наплавленном металле

В процентах

Примечания

1 Допускается отклонение от приведенной нормы массовой доли кремния, марганца и ниобия на ± 0,05 %, хрома и нике­ля на ± 0,25 %, молибдена и ванадия на ± 0,02 %.

2 В партии электродов марки ЗИО-8, предназначенных для сварки и наплавки конструкций без последующей термиче­ской обработки и работающих при температуре до 350 °С, допускается содержание ферритной фазы до 8 %.

ОСТ5Р.9370—2011

⁰⁰ Таблица 5 — Механические свойства металла шва и сварного соединения

Примечание —■ Механические свойства металла шва при температуре 350 °С и 530 °С определяются по дополни­тельному требованию Заказчика.

ОСТ5Р.9370—2011

По согласованию с Заказчиком допускается вместо обозначения марки электродов наносить отличительную окраску на торцы электро­дов следующих цветов:

ЭА-400/1 ОУ не окрашивается;

ЭА-400/1 ОТ бежевый;

ЭА-400/13 коричневый;

ЭА-898/21 розовый;

ЭА-898/21А фиолетовый;

ЭА-898/21 Б белый;

ЭА-902/14 красный;

ЗИО-8 желтый;

А-1 зеленый;

А-1Т черный;

А-2 синий;

А-2Т голубой.

Обозначение марки и отличительная окраска на торце электрода должны визуально определяться после его трехкратной прокалки по режиму, указанному в 6.4.

• наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

• условное обозначение электродов;

• номер партии и дата изготовления;

• рекомендуемые режимы и положения сварки;

• режимы повторного прокаливания электродов;

• масса электродов в упаковке;

• манипуляционные знаки: «Не бросать», «Беречь от сырости» в соответствии с ГОСТ 14192.

3. Требования безопасности и охраны окружающей среды

   1. Для предупреждения профессиональных заболеваний и несча­стных случаев при изготовлении, упаковке, транспортировании, испы­таниях и использовании электродов, необходимо выполнять требова­ния безопасности, изложенные в ОСТ5Р.9786 и ОСТ5Р.9244.

   2. Детализированные указания по безопасному выполнению тех­нологических операций, обусловленных особенностями конструкции оборудования, устройством рабочего места и условиями, ограничи­вающими действия рабочего, должны быть изложены в технологиче­ских инструкциях предприятия на выполнение отдельных или ком­плекса взаимосвязанных операций. Технологические инструкции предприятия должны быть согласованы в установленном порядке службой охраны труда и техники безопасности предприятия — изгото­вителя электродов.

   3. Состояние воздуха рабочей зоны при изготовлении электродов и их использовании должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005.

   4. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при из­готовлении электродов, их испытаниях и использовании не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных в ГОСТ 12.1.005.

   5. При испытаниях и использовании электродов должны выпол­няться требования ГОСТ 12.3.003.

   6. Работающие на производстве должны проходить предвари­тельные и периодические медицинские осмотры.

4. Правила приемки и методы испытаний

   1. Поставка электродов для сварки изделий, подлежащих надзору Российского морского регистра судоходства, должна производиться предприятием, имеющим свидетельство Российского морского регист­ра судоходства.

   2. Приемку электродов следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9466, ОСТ5Р.9244 и настоящего стандарта.

Приемку электродов, предназначенных для объектов использова­ния атомной энергии, следует производить в соответствии с правила­ми [14].

Примечание —Допускается увеличение партии электродов по согла­сованию с разработчиком настоящего стандарта.

При определении механических свойств металла шва допускается использовать пластины из неподкаливающейся стали перлитного класса. В этом случае на кромки свариваемых пластин предваритель­но должна быть произведена наплавка толщиной не менее 10 мм электродами испытуемой марки.

Таблица 6 — Режимы сварки и наплавки электродами

Для электродов марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-400/13 и ЭА-902/14 допускается вместо одностороннего сварного таврового образца выполнять трубный сварной стыковой образец.

По согласованию с Заказчиком, для электродов марок ЭА-898/21Б и ЗИО-8 допускается вместо одностороннего сварного таврового об­разца выполнять наплавочный образец с четырьмя наплавленными слоями.

При выполнении наплавки каждый последующий слой следует на­плавлять на поверхность предыдущего слоя, не допуская его охлаж­дения до температуры ниже 100 °С.

После наплавки каждого слоя и тщательного удаления шлака и брызг поверхность валика подлежит внешнему осмотру для выявления трещин с помощью лупы 5-7-кратного увеличения по ГОСТ 25706.

После выполнения наплавки и внешнего осмотра из пластины с наплавкой механическим способом изготавливается не менее четырех поперечных макрошлифов. Контролируемая поверхность шлифов должна включать наплавленные слои с прилегающей к ним частью основного металла.

Контролируемую поверхность каждого шлифа следует обработать механическим способом до шероховатости по параметру Ra не более 1,25 мкм в соответствии с ГОСТ 2789 (измерение шероховатости ме­тодом сравнения с образцом по ГОСТ 9378), протравить реактивом, выявляющим макроструктуру стали аустенитного класса, промыть во­дой, просушить и осмотреть для выявления трещин с помощью лупы 7-10-кратного увеличения по ГОСТ 25706.

Трещины, обнаруженные при осмотре поверхности каждого слоя наплавленного металла или поперечных шлифов, служат основанием для забраковывания электродов испытываемой партии.