---

нему прижимают накладку в соответствии с черт. 5, штангенциркулем

путем выдвижения линейки для измерения глубины или

штангенглубиномером измеряют расстояние от нижней грани

накладки до высшей точки нелицевой поверхности изделия (h'₁).

Измерение высоты перекрывающей (перекрываемой) волны

производят два раза - по одному у каждого из торцов изделия.

За высоту перекрывающей (перекрываемой) волны h' принимают

разность между средним арифметическим значением двух измерений

и толщиной накладки.

Допускается при определении высоты волны применять вместо

накладки линейку, которую при измерении следует прикладывать

ребром к поверхности изделия.

В этом случае из среднего арифметического значения результатов

двух измерений вычитают ширину линейки.

1 - накладка; 2 - лист Черт. 5

3.2.5. Измерение перекрывающей (перекрываемой) кромки Измерение производят линейкой с использованием упора и металлического цилиндра (черт. 6). Схема измерения - в соответствии с черт. 7.

Черт. 6

1 - упор; 2 - лист; 3 - цилиндр Черт. 7

К измеряемой кромке приставляют упор, в ближайшую к ней впадину волны кладут цилиндр. В направлении торцевой кромки листа измеряют расстояние от острия цилиндра до упора (b'₁ или b'₂).

Измерения производят два раза, по одному у каждого из торцов

изделия.

За размер измеряемой кромки (b'₁ или b'₂) принимают разность между

средним арифметическим значением результатов двух измерений и половиной шага волны, указанного в нормативно-технической документации на конкретное изделие.

3.2.6. Отклонение от прямолинейности измеряют линейкой или
щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро
металлической линейки длиной 1 м.

При контроле линейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к кромке изделия по всей длине и измеряют наибольший зазор между ребром линейки и кромкой изделия. За отклонение от прямолинейности листа принимают наибольшее из измеренных значений.

3.2.7. Отклонение от прямоугольности измеряют линейкой или
щупом, используя в качестве прямоугольной базы металлический
угольник, длина одной стороны которого равна 1 м, а другой - не
менее 0,5 м.

Угольник последовательно прикладывают ко всем углам изделия так, чтобы короткая сторона его плотно прилегала к кромке изделия, и измеряют максимальный зазор между стороной угольника длиной 1 м и кромкой изделия. При необходимости допускается зачистка кромок. За отклонение от прямоугольности листа принимают наибольшее из измеренных значений.

3.2.8. Отклонение от плоскостности измеряют линейкой или щупом,
используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической
линейки длиной 1 м.

При контроле линейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к лицевой поверхности изделия в направлении его диагоналей по всей их длине, каждый раз измеряя наибольший зазор между поверхностью листа и ребром линейки.

За отклонение от плоскостности принимают наибольшее из измеренных значений.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

4.1. Сущность метода заключается в разрушении образца
сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета, по
однопролетной схеме.

4.2. Подготовка образцов

Образцами служат целые изделия или вырезанные из них фрагменты. Образцы-фрагменты следует вырезать следующим образом. От каждого отобранного для контроля волнистого листа вырезают один образец размерами (200 ±5) мм по длине листа и (2,5S ± 10) мм по ширине листа, где S - шаг волны.

Из волнистой части детали вырезают один образец размерами (180 ± 5) мм вдоль волны и (2,5S ± 10) мм поперек волн так, чтобы в

середине образца был гребень (черт. 8).

Образцы деталей, изготовленных методом инжекции, следует

вырезать из участков, не имеющих на лицевой поверхности

отпечатков технологических (инжекционных) отверстий.

От каждого отобранного для контроля плоского листа и плоской части

профилированной детали вырезают два образца длиной (220 ± 5) мм и

шириной (100 ±5) мм; один образец - вдоль продольной, второй -

вдоль торцевой кромки на расстоянии не менее 50 мм от кромки.

Черт. 8

Целые волнистые листы перед испытанием обрезают по крайним

впадинам в соответствии с черт. 9.

Допускается испытание целых листов без обрезки.

Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии, для чего перед

испытанием их выдерживают в помещении лаборатории или цеха не

менее 24 ч на расстоянии не менее 10 мм друг от друга.

Черт. 9

4.3. Средства контроля

Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения и измерения нагрузки по заданной схеме, со скоростью нарастания нагрузки не более 50 Н/с (5 кгс/с) при испытании образцов и не более 300 Н/с (30 кгс/с) при испытании листов и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью измерения не более 5 Н (0,5 кгс) в требуемом диапазоне нагрузок.

Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм; длина опор и детали должна быть не менее ширины образца. Опоры и планка, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с

изделием должны быть плоскими; длина опор и планки должна

превышать ширину изделия не менее чем на 50 мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Штангенглубиномер по ГОСТ 162-80.

Толщиномер по ГОСТ 11358-74.

Линейка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 427-75.

4.4. Проведение испытаний

4.4.1. Испытания образцов волнистых листов и деталей (волнистой

части) проводят по схеме в соответствии с черт. 10, а плоских

образцов изделий - с черт.11.

Образец кладут на опоры лицевой поверхностью в сторону детали,

передающей нагрузку, и доводят его до разрушения, повышая

нагрузку со скоростью не более 50 Н/с (5 кгс/с). После разрушения

образца измеряют его толщину и ширину. Толщину измеряют в трех

точках по линии излома. За толщину образца принимают среднее

арифметическое значение результатов трех измерений. Ширину

измеряют поперек образца вблизи линии излома.

Черт. 10

Черт. 11

4.4.2. Схема испытаний полномерных волнистых листов - в соответствии с черт. 12.

Лист кладут на опоры лицевой поверхностью в сторону планки. Между опорами и испытываемым листом, а также между планкой и листом допускается помещать мягкие прокладки (из войлока, сукна и т.п.) толщиной от 5 до 10 мм. Испытываемый лист доводят до разрушения. Затем измеряют его толщину, высоту волны и ширину.

Толщину измеряют в трех точках по линии излома. За толщину листа

принимают среднее арифметическое значение результатов трех

измерений.

Для определения высоты волны на каждом испытанном листе

измеряют высоту трех волн вблизи линии излома. За высоту волны

принимают среднее арифметическое значение результатов трех

измерений.

Ширину измеряют на двух частях листа вблизи линии излома по

п.3.2.2. За ширину принимают среднее арифметическое значение

результатов двух измерений.

1-лист; 2 - опора; 3 - планка; 4 - прокладка Черт. 12

4.5. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе (а) образцов, испытанных по черт. 10 и 11, вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы на квадратный сантиметр) по формуле

(1)

где F - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

l - расстояние между осями опор, м (см);

b - ширина образца, м (см);

t - толщина образца, м (см);

10^-6 - коэффициент пересчета Па в МПа

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа (1 кгс/см²).

За предел прочности при изгибе плоского листа принимают среднее

арифметическое значение результатов испытаний двух образцов,

вырезанных из данного листа.

Предел прочности при изгибе (σ_i) полномерных волнистых листов,

испытанных по черт.12, вычисляют в мегапаскалях (килограммах

силы на квадратный сантиметр) по формуле

(2)

где F - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

l - расстояние между осями опор, м (см);

10^-6 - коэффициент пересчета Па в МПа;

W- момент сопротивления сечения листа, м³ (см³), вычисляемый

по формуле

(3)

где h - высота волны, м (см);

t - толщина листа, м (см);

b₁ = 0,25 (S + 2,6 t);

b₂= 0,25 (S - 2,6 t),

где S - шаг волны (номинальный размер по

стандарту на конкретное изделие), м (см);

h₁= 0,5 (h + t);

h₂= 0,5 (h - t );

К - коэффициент, учитывающий число волн, работающих на изгиб, вычисляемый по формуле

^{K= B/S} (4)

где В - ширина листа, мм;

S - шаг волны (номинальный размер по стандарту на конкретное изделие), мм.

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа (1кгс/см²).

За предел прочности при изгибе асбестоцементных изделий партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов партии.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ВОЛНИСТЫХ

ЛИСТОВ

1. Сущность метода заключается в разрушении волнистого листа нагрузкой, прикладываемой посередине пролета по однопролетной схеме.

2. Подготовка образцов

Листы перед испытанием выдерживают в течение 24 ч в помещении лаборатории или цеха.

5.3. Средства контроля

Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки по заданной схеме со скоростью нарастания нагрузки не более 200 Н/с (20 кгс/с) и измерение ее с погрешностью не более ± 1% от измеряемого значения.

Опоры и планки по п.4.3.

Рулетка по ГОСТ 7502-80.

Инструмент для измерения ширины листа по п.3.2.2.

5.4. Проведение испытаний

Листы испытывают по схеме в соответствии с черт. 12.

Листы кладут на опоры лицевой поверхностью вверх. Нагрузку на лист передают через планку. Между опорами и листом, а также между планкой и листом помещают мягкие прокладки (из войлока, сукна и т.п.) толщиной от 5 до 10 мм.

Лист доводят до разрушения и измеряют разрушающую нагрузку.

5.5. Обработка результатов

Несущую способность асбестоцементного волнистого листа вычисляют в килоньютонах на метр (килограммах силы на метр) по формуле

(5)

где F - разрушающая нагрузка, кН (кгс);

B - ширина листа, м. Результат вычисления округляют до 0,01 кН/м (1кгс/м).

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ВОЛНИСТЫХ ЛИСТОВ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ ПЛАНОЧНОЙ НАГРУЗКОЙ

6.1. Сущность метода заключается в создании изгибающих
напряжений в испытываемом волнистом листе путем повышения
нагрузки до нормативного уровня.

2. Подготовка образцов - по п. 5.2.

3. Средства контроля

Устройство в соответствии с п. 5.3.

2. Проведение испытаний

Лист кладут на опоры лицевой поверхностью вверх.

Нагрузку доводят до нормативной, выдерживают лист под этой нагрузкой не менее 5 с, после чего нагрузку снимают.

Каждый испытываемый лист должен выдержать нормативную нагрузку без признаков разрушения.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПРИ СОСРЕДОТОЧЕННОЙ НАГРУЗКЕ ОТ ШТАМПА

7.1. Сущность метода заключается в испытании на изгиб целых
волнистых листов без разрушения путем приложения заданной
нормативной нагрузки к определенному участку листа при помощи
штампа по одно- или двухпролетной схеме.

2. Подготовка образцов - по п. 5.2.

3. Средства контроля

Устройство, обеспечивающее возможность приложения нагрузки через деревянный штамп по заданной схеме и скорости нарастания нагрузки не более 300 Н/с (30 кгс/с).

Листы испытывают по одной из схем в соответствии с черт.13.

Черт. 13

Схема испытаний и расстояние между опорами (l) приведены в

нормативно-технической документации на конкретные изделия.

Лист кладут на опоры лицевой поверхностью в сторону приложения нагрузки.

Нагрузку передают через штамп, приложенный посередине пролета ко второму гребню волны, считая первым гребень перекрываемой волны.

Нагрузку доводят до нормативной, выдерживают лист под этой нагрузкой не менее 5 с, после чего нагрузку снимают.

Каждый испытанный лист должен выдерживать нормативную нагрузку без признаков разрушения.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ

1. Метод заключается в разрушении образца падающим маятником.

2. Подготовка образцов

От каждого отобранного для испытания изделия вырезают по два

образца на расстоянии не менее 50 мм от торцевой кромки.

От волнистых листов и волнистой части коньковых деталей вырезают по одному образцу из гребня и из впадины волны; размеры образцов: (25 ±2) мм вдоль образующей волны и (70 ±3) мм поперек.

Из плоских листов и плоской части профилированных деталей вырезают по два образца размерами (70 ±3 × 25 ±2) мм, один образец -вдоль продольной, второй - вдоль поперечной кромки.

Образцы испытывают в водонасыщенном состоянии, для чего их перед испытанием помещают не менее чем на 24 ч в ванну с водой так, чтобы уровень воды был выше образцов не менее чем на 30 мм.

3. Средства контроля

Копер маятниковый КМ-02. Толщиномер по ГОСТ 11358-74. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80. Емкость для воды.

3. Проведение испытаний

В зависимости от вида испытываемых изделий выбирают в соответствии с табл. 1 маятник необходимой массы и металлические прокладки необходимой толщины.

Таблица 1