---

Пункт 1и.2. Примечание изложить в новой редакции :

”... Если усиление сварного шва удалено, контроль проводят наклонными искателями вдоль и поперек сварного шва, а также РС-искателями ". .

Пункт 10.3. Заменить "20 мм" на " 16 ьы".

Таблица 7. Содержание таблицы изложить В следующей редак- гпги ;

Пункт II. 2 изловить в новой редакции :

"II.2 Контроль стыковых сварных соединений со снятым уси­лением производят путем сканирования искателем по поверхности сварного соединения в двух встречных направлениях вдоль шва (под утлом 0° + 10° к продольной оси шва). Контроль стыковых сварных соединений с усилением и угловых сварных соединений производят сканированием вдоль шва по поверхности основного металла искателем, ориентире ванным под минимально возможным углом к продольной оси шва ",

Пункт II.3. В первом предложении после слов " до 80 мм " дополнить :

"... и 40 и 50^е 1,8 МГц для больших толщин ".

После первого предложения дополнить предложением :

"... При этом глубина прозвучивапия искателем с углом іцязмы 50° не менее 80 мм ”,

Пункт II.6 изложить в новой редакции :

*11.6. Сварное’ соединение оценивают баллом I, если в ней обнаружен дефект с амплитудой эхо-сигнала, превышающий контроль­ный уровень чувствительности при условии, что при продольном сканировании- (90° + 15° к продольной оси шва) дефект на контроль­ном уровне чувствительности не фиксируется ".

Пункт 12.I. Во второй стропе после слова "перлитную” допол­нить :

"... наплавку л зону сплавления аустенитной наплавки на кромках и антикоррозионной наплавки ".

Пункт 12.2. В первой строке после слова "контроль" допол­нить :

”... перлитной ".

Пункт 12.4. Во второй строке слово "или" заменить на " и ".

В третьей строке ”20 мм" за?,сеиить„па "40 им ".

В четвертой строке исключить ^ПИГВ".

В пятой строке "20 заменить на "40 мм".

Пункт 12.7 изложить в новой редакция-

*12.7. Антикоррозионную наплавку контролируют:

ВС со стороны основного металла, а в случае невозможности - со стороны наплавки при толщине основного металла менее 50 мм ;

ИП со стороны основного металла, а при толщине наплавки менее 6 мм или в случае отсутствия доступа - PC со стороны аап- лаввй при толщине основного металла 50 ми я более»

Если непаріллельность поверхности основного металла в зоне сплавления превышает 5°, то допускается контроль специальными искателями ”.

Пункт л2.8. В третьей строке после слова "трещин” допол­нить :

”... глубиной бОЛее 4 ММ ".

„ Пункт 12.II. Во второй строке после слова "10 мм" заменить прн " на "и”.

П

ИЗМЕНЕНИЕ Л I OCT 108.004.108-60

⁶ ІЕЗМЕИЕНЖ !i I OCT IC6.004.108-80

Стр. 7

ункт 12.14. В третьей строке заключить слово "справочного".

Пункт 12.15. В первой строке слово "качества"-заменить на

"количества".

"

Пункт 13.2. После "8.4.5.2” дополнить :

"... 8.4.5.4".

Пункт 13.3. Исключить "8.4.5.4".

Таблица 8. Графа; условная высота іьм) дефекта, обнаружен- ного искателем с углом призмы (град) ^а частотой (Mill). Для « искателя 40° 2,5 МГц в строках: до 14,5 вкл; от 14,5 до 19,5 вкл<о 20-39,5 вкл.дополнить соответственно: 10; 10; 15.

Приложение I. Во введении исключить второй абзац. J

Приложение І. п.2.1. В третьем предложении исключить слова

рабочих и поверочных”.

Приложение I. п.2.5. Шестой абзац изложить в новой редак­ции :

На линейные размеры и ориентацию отражателей устанавливают­ся следующие допуски :

4. 0,05 1Л1 для диаметра отверстия, ширины, высоты, зарубки ; Z ї^^для^уТла между осью отверстия и контактной поверхнос­

тью образца ;

д. 2° для угла между отражающей плоскостью зарубки и поверх­ности образца.

Приложение I. п.2.6. В первом абзаце второе предложение исключить.

Приложение I. п.2.6. Второй абзац исключить.

Приложение 3 таблица I. Заменить "мм" на мьг •

Приложение 3 черт. 2. Ввести дополнительную шкалу.

1ъ ММ

₁₀ 20 30 АО 50 60 ТО 80 эр <00 110 1A0J50

ЯУзаЯТ"" зщьи) -"I

ч дср-ір ■ і і !,» і і ^J-^I2Z^T—j~Z1J

Приложение 3 черт. 3. Ввести дополнительную шкалу.

Приложение 3. черт. 5. Для S =4 мм² заменить "58" на "28".

Приложение 3. п.6. Исключить слова "Учитчпяя, что аттенюа­тор дефектоскопа Й&Ў/У - 2 отір-адуирован в отрицательных деци­беллах".

Приложение 7. д.3.6. Заменить "диаметром І0&на "площадью

5 бр."

Приложение 7. п.3.6.1 изложить в новой редакции:

" по АРДТ - диаграммам определяют величину А А дБ для толщины контролируемого сварного соединения, как разюпіу меиду донным сигналом и <5 бр. по ПК 1514-72.

Приложение 7. Черт. 2 исключить.

Приложение 7. п.Ю исключить.

• Приложение 8 черт. 2. Заменить "0 2 ми" на "0 4 мм" "2 + 1" на "Не ₊ 2", "2 "на "Нн".

Приложение 8. черт. 2 дополнить :

"Нн - номинальная толщина няправки".

Приложение 8. п.6. Заменить слова, "отличаться от наплав- на отличаться ст номинальной толщины няилявки".

Приложение Ц.П.ІС. Во второй строке исключить слова ”пер- Шідикулярннми".

Приложение 14.п.5 исключить.ш 621.791.052:620.179.16 ! Группа Ю9

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Соединения сварные и наплавки ОСТ

оборудования атомных электростанций. 108.004.108 - 80 Методы ультразвукового контроля. Введен впервые

Указанием Министерства энергетического машиностроения от 22.07.1980 » IGK - 002/5882 и приказом Министерства энер­гетики и электрификации СССР от 02.10.1980 № 341 срок • введения установлен

? с 01,01.81

I

Настоящий стандарт распространяется на выполняемый в условиях изготовления, моіітаг.а, эксплуатации и ремонта трубопроводов, сосудов, металлоксгхтрЗ'ЗПЗ’Л а обсрудс - нанял ультразвуковой контроль:

Издание официальное Перепечатка воспрещена

015'Г? 1'^!<01ЭИ7-‘Т1'

.зИНЗЬИМЧ'с. Ссварных соединений узлов и конструкций из сталей перлитного и мартенситно -ферритного классов, выполненных дуговой а электро- шлаковой сваркой ;

наплавки на крс.’лках сварных соединений из сталей перлитного и аустенитного классов ;

антикоррозионной наплавки на элементах из сталей перлитного класса ;

Стандарт устанавливает организационные требования, порядок проведения и методику контроля, и требования к учэтно-сдаточноГі документации. Оценку качества производят по действующим нормам с учетом особенностей информации, получаемой при ультразвуковом контроле.

В стандарте учтены требования ГОСТ 14782-76, ГОСТ 20415-75, Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядеряых реакторов и установок, Правил устройства и безопасней эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил устройства и безопасной эксплуа­тации трубопроводов пара и горячей воды, Правил контроля сварных соединений и наплавки узлов я'конструкций атсминх электростанций, опытных и исследовательских ядерних реакторов и установок.

1. ОВД® ПОЛОЖЕНИЯ

Ультразвуковой (УЗ) контроль производится с целью обнару- жеяая следующих дефектов: трещин, непроваров, несплавлекий, пор, щлаксвых вклэчнний в сварных соединениях ; трещин, включенийи отрывов в наплавке и зоне ее сплавления с основным металлом.

определяются. Контроль по настоящему стандарту обеспечивает воз­можность классификации внутренних дефектов в сварных соединениях толщиной 60 мм и более на плоскостные и объемные,

При УЗ контроле не гарантируется выявление дефектов на фоне мешающих отражателей ( неровности усиления и корневой час­ти шва, конструктивные элементы свариваемых деталей, структур­ные неоднородности и т.п. ), если стандарте» не предусмотрены ' специальные способы их идентификации,а такие дефектов в пределах мертвой зоны искателя.

кольцевых стыковых и угловых, а такие продольных сварных соединений сосудов с поминальной толщиной свариваемых элементов до 400 ми ;

кольцевых стыковых и угловых сварных соединений трубо - проводов с номинальной толщиной стенки от 3,5 до 80 мм ;

стыковых г тавровых сварных соединений листовых конструкций с номинальной толщиной от 8 до 40 мм ;

наплавок на кромках сварных соединений и антикоррозионных наплавок при толщине наплавки не моиее 4 мм и толщине основ - ного металла не менее 10 мм.

Контроль проводят контактным способом, перемещая искатель по поверхности изделия вручную.

Применение установок механизированного и автоматизированного контроля допускается при условии согласования методик контроля и применяемого оборудования с головной организацией по контролю.

Допускается проведение технологического контроля на проме­жуточных стадиях изготовления детали.

1. 7. Техническая документация на контроль (технологические процессы, технологические карты, производственные инструкции ) должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

   8. При проектировании оборудования следует руководство­ваться требованиями настоящего стандарта по обеспечению дефекто- скопичности свариваемых деталей и готовых сварных соединений.

   9. Документация на контроль, содержащая отступления от требований настоящего стандарта или включающая новые методичес­кие решения, должна быть согласована с головной организацией отрасли по контролю.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО КОНТРОЛЯ

   1. Для проведения подготовительных,поверочных,учебно-мето­дических работ, а также для хранения аппаратуры, искателей,образ­цов, вспомогательных приспособлений и другого инвентаря должны быть организованы лаборатории (группы) УЗ контроля. Администрация предприятия должна выделить соответствующие площади и помещения.

   2. Места контроля штатных изделий в заводских условиях должны быть оснащены роликоопорами, кантователями, розетками се­ти переменного тона 50 Гц.

   3. При контроле крупногабаритных изделий, а также в усло­виях монтажа и ремонта должны быть обеспечены следующие условия проведения контроля:

леса и подмостки должны обеспечивать удобное взаимное рас­положение дефектоскописта, аппаратуры и контролируемого участка шва ; ’

не должно быть ярких источников света (постов электросварки, резки и т.п.) ;

не должны проводиться работы, загрязняющие воздух и вызы­вающие вибрацию контролируемого изделий ;

должны быть приняты меры к защите экрана дефектоскопа при работе в дневное время или при сильном искусственном освещении от попадания прямого света.

стабилизатором питапцсго напряжения; УЗ дефектоскопами; серий" ннгли л спецпализировавными искателя*®; соединительными високо­частотними кабелями; комплектами стандартный образцов л вспомо­гательных устройств типа КОУ; испытательными образцами; технк - ческой документацией; электроизмерительной и радиотехнической аппаратурой для проведения поверочных и ремонтных работ; вспомо­гательными устройствами (шаблонами, линейками, шкалами и др.); слесарным и мерительным инструментом; емкостями с контактирую - щей жидкостью; тележками для установки и транспортировки дефек­тоскопов.

1. 6. Работники, выполняющие УЗ контроль, должны обеспечи­ваться спецодеждой и обтирочным материалом.

   7. Лаборатория УЗ контроля организуется и действует на основание Положения о лабораторки, утвержденного руководителем предприятия.

   8. При наличии в лаборатории более пяти дефектоскопов должен быть организован участок (труппа) ремонта я проверки де­фектоскопов и искателей.

   9. Контроль должен производиться, как правило, звеном из двух дефектоскопистов обязанности между которыми распределяет дефектоскопист более высокой квалификации.

   10. Ручной контроль в ночное время с 0 до 6 часов не допускается.

2. КВАЛИФЛКАІІЙЯ ИГР ДЕФЕКТОСКОПИСТОВ

   1. К руководству работами по контролю допускаются инже­нерно-технические работники, производственные и контрольные мас­тера и работники лабораторий по контролю, прошедшие аттестацию и квалификационные испытания в соответствии с действующими Пра­вилами контроля.