Примечание. Знак «+» означает, что требование предъявляют, буква «Н» означает, что испытания проводят, если это предусмотрено в техническом задании, в стандартах или ТУ.
Указанные требования обеспечиваются конструкцией трубок.
Требования по надежности
Интенсивность отказов X, , отнесенная к нормальным климатическим условиям по ГОСТ 20.57.406—81, в электрических режимах, установленных в стандартах или ТУ, в течение наработки н не должна превышать значений из ряда: 10-4, 5-Ю-5, 3«10~5, 2>10~5, ГО'5 1/ч при доверительной вероятности Р1 = 0,6.
Значение наработки tH должно соответствовать установленному в стандартах или ТУ и выбирают из ряда: 500*, 750*, 1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 7500, 10000 ч.
90%-ный срок сохраняемости трубок при хранении в условиях, установленных настоящим стандартом, а также стандартами или ТУ, должен быть не менее 4 лет.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки трубок должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 25360—82, с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном разделе.
Квалификационные испытания
Трубки после их предъявления комиссии по приемке уста- новочнойсерии до начала испытаний должны быть выдержаны в течение 5 сут.
Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенному в табл. 3.
Т a-б л и ц а 3
|
Группа испытаний |
Виды испытаний и последовательность их проведения |
Номера пунктов |
||
|
требований |
методов контроля |
|||
|
К-1 |
Контроль внешнего вида, разбор- |
2.2.2; |
4.2.2; |
|
|
|
чивости и содержания маркировки, |
2.2.7—2.2.13; |
4.2.6—4.2.12; |
|
|
|
а также других требований, прове- |
2.2.15—2.2.17; |
4.2.14—4.2.16; |
|
|
|
ряемых визуальным контролем и тех- |
2.2.19; |
4.2.18; |
|
|
|
ническим осмотром |
2.2.20; 6.1 |
4,2.19; 4.6 |
|
|
К-2 |
1. Контроль общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров |
2.2.1 |
4.2.1 |
|
|
|
2. Контроль электрических и светотехнических параметров категории С |
2.3.1 |
4.3.1 |
|
|
|
3. Контроль правильности соединения электродов с выводами |
2.2.1 |
4.2.1 |
|
|
|
4. Контроль отсутствия обрывов, а также временных и постоянных замыканий в целях электродов трубки |
2.2.14 |
4.2.13 |
|
|
К-3 |
Испытание на безотказность |
2.5.1 |
4.5.2 |
|
|
К-4 |
1. Проверка профиля экрана, ори- |
2.2.18; |
4.2.17; |
|
|
|
ентировки цоколя и боковых выводов |
2.2.22 |
4.2.21 |
|
|
|
2. Проверка размера рабочей части экрана, ориентировки отклоняющих пластин и шкалы трубок, угла между линиями разверток разноименных пар пластин и осями экрана |
2.2.21—2.2.24 |
4.2.20; 4.2.21 |
|
|
|
3. Измерение электрических и светотехнических параметров, отнесенных к категории П |
2.3.1 |
4.3.1 |
|
Продолжение табл. 3
|
Группа испытаний |
Виды испытаний и последовательность их проведения |
Номера пунктов |
|
|
требований |
методов контроля |
||
|
К-5 |
1. Испытание на вибропрочность (кратковременное) |
2.4.1 |
4.4.1.1 |
|
|
2. Испытание на ударную прочность |
2.4.1 |
4.4.1.2 |
|
|
3. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды я |
2.4.3 |
4.4.2.1 |
|
|
4. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды |
2.4.3 |
4.4.2.3 |
|
|
5. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное ) |
2.4.3 |
4.4.2.6 |
|
|
6, Испытание цоколей и выводов- колпачков на скручивание |
2.2.10 |
4.2.9 |
|
|
7. Испытание маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании, хранении |
5.1 |
4.6 |
|
К-6 |
_ 1. Испытание выводов на прочность |
2.2.6 |
4.2.5 |
|
|
2. Проверка прочности крепления вкладышей стаканов цоколей путем приложения растягивающей силы |
2.2.10 |
4.2.9 |
|
|
3. Испытание на воздействие атмосферного .повышенного давления |
2.4.3 |
4.4.2.8 |
|
К-7 |
Испытание на взрывобезопасность |
2,2.26 |
4.2.2.3 |
|
К-8 |
Испытание на долговечность |
3.5.1 |
4.5.3 |
|
К-9 |
1. Контроль габаритных размеров тары |
5.2.1 |
4.7.1 |
|
|
2. Контроль качества упаковки на прочность |
5.2.1 |
4.7.3 |
|
К-10 |
1. Измерение электрическими светотехнических параметров, отнесенных к группе разовых испытаний |
2.3.1 |
4.3.1 |
|
|
2. Проверка массы |
2.2.3 |
4.2.3 |
Продолжение табл. 3
|
Группа испытаний |
Виды испытаний и последовательность их проведения |
Номера, пунктов |
|
|
требований |
методов контроля |
||
|
К-11 |
1. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления |
2.4.3 |
4.4.2.7 |
|
|
2. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха, длительное |
2.4.3 |
4.4.2.5 |
|
|
3. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды |
2.4.3 |
4.4.2.2 |
|
|
4. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды |
2.4.3 |
4.4.2.4 |
|
К-12 |
Проверка на отсутствие резонансных частот |
2.2.25 |
4.2.22 |
|
К-13 |
Испытание на воздействие соляного (морского) тумана |
2.4.2 |
4.4.2.10 |
|
К-14 |
Испытание на воздействие плесневых грибов |
2.4.2 |
4.4.2.Э |
Примечание. Последовательность испытаний внутри,групп К-1, К-2, К-4, К-6, К-10 может быть любой.
Испытания по группам К-3 — К-14 проводят на трубках, прошедших испытания по группе К-1, при этом:
по группам К-3, К-7, К-Ю — К-14 — на самостоятельных выборках. Допускается испытание по отдельным группам трубок проводить на одной выборке;
по группам К-4 — К-6, К-9 — на трубках одной выборки;
по группе К-8 — на трубках, прошедших испытания по группе К-3.
Для трубок конкретных типов стойкость к воздействию соляного тумана (группа К-13) и плесневых грибов (группа К-14) в составе квалификационных испытаний не контролируют.
Соответствие трубок указанному требованию подтверждается на основе данных проверок, полученных при разработке трубок.
При изменении конструкции, технологического процесса изготовления и (или) материалов, которые могут повлиять на стойкость трубок к воздействию соляного тумана и плесневых грибов, контроль проводят в составе типовых испытаний.Комплектование выборок производят:
для групп К-4 — К-7 — по правилам, установленным для любой из групп П-2 — П-5;
для группы К-3 — по правилам, установленным для группы П-1.
Испытания на долговечность являются продолжением испытаний на безотказность.
Часть выборки, предназначенную для испытаний на долговечность, определяют заранее, до начала испытаний на безотказность.
Для проведения испытаний применяют:
для групп испытаний К-1 и К-2 — планы контроля, установленные для группы С-1 и С-2;
для группы испытаний К-3 — план контроля, установленный для группы П-1; '
для групп испытаний К-4 — К-7 — планы контроля, установленные для групп П-2 — П-5 соответственно.
Для группы испытаний К-8 (испытание на долговечность) количество трубок, подлежащих испытанию, рассчитывают по данным, приведенным в табл. 4 при допустимом числе отказов Л = 0, доверительной вероятности Р2 = 0,6 и пересчетном коэффициенте г, указанном в стандартах или ТУ.
Таблица 4
|
Наработка, ч |
500, 750, 1000, 1500 , 2000 |
3000, 4000 |
5000, 7500, 10000 |
|
Ч , 1/ч |
10~4 і |
5-Ю-5 |
3-Ю-5 —10~5 |
Квалификационные и периодические испытания, а также испытания на долговечность по согласованию с заказчиком (основным потребителем), допускается не проводить, если на том же предприятии-изготовителе проводятся аналогичные испытания тех же трубок специального назначения, изготовляемых тем же предприятием-изготовителем по той же технологии и на том же оборудовании. В этом случае решение о соответствии трубок требованиям, установленным в настоящем стандарте, стандартах или ТУ, следует принимать по результатам аналогичных испытаний трубок специального назначения.
Приемо-сдаточные испытания
Трубки для приемки предъявляют партиями объемом от , 3 до 300 шт.
. Трубки после их предъявления до начала испытаний должны быть выдержаны в течение 5 сут.
Состав испытаний, деление состава испытаний на группы должны соответствовать приведенному в табл. 5.
Таблица 5
|
Группа испытаний |
Виды испытаний и последовательность их проведения |
Номера пунктов |
||
|
требований |
методов контроля |
|||
|
С-1 |
Контроль внешнего вида» разборчивости и содержания маркировки» а также других требований» проверяемых визуальным контролем и техническим осмотром |
2.2.2; 2.2.7—2.2.13; 2.2.15—2.2.17; 2.2.19; 2.2.20; 5.1 |
4.2 4.2 |
4.2.2; —4.2.12; 14—4.2.16; 4.2.18; 4.2.19; 4.6 |
|
С-2 |
|
2.2.1 2.3.1 2.2.1 2.2.14 |
4.2.1 4.3.1 4.2.1 4.2.13 |
|
Примечание. Последовательность испытаний в пределах группы, а также последовательность проведения испытаний по группам С-1 и С-2 может быть любой.
Испытания по группам С-1 и С-2 проводят сплошным контролем с приемочным уровнем дефектности 4 или 6,5%, что устанавливается в стандартах или ТУ.
Трубки должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки прошло более 6 мес.
Параметры, контролируемые при перепроверке* должны быть- указаны в стандартах или ТУ.
Дата перепроверки должна быть дЬполнительно указана в сопроводительной документации.
Периодические испытания
Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах групп должны соответствовать приведенным в табл. 6.
Таблица 6-
|
Группа испытаний |
Виды испытаний л последовательность их проведения |
Периодичность проведения испытаний |
Номера пунктов |
|
|
требований |
методов контроля |
|||
|
П-1 |
Испытания на безотказность |
1 раз в 6 мес |
2.5.1 |
4.5.2 |
|
П-2 |
|
1 раз в 6 мес 1 раз в 6 мес |
2.2.18; 2.2.22 2.2.2.1— 2.2.24 2.3.1 |
4.2.17; 4.2.21 4.2.20; 4.2.21 4.3.1 |
|
п-з |
|
1 раз в 6 мес |
2.4,1 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.3 |
. 4.4.1.1 4.4.1.2 4.4.2.1 4.4.2.3 4.4.2.& |
