69 M , MttJ иt 7wt>92-1130-65 Лист .33


Примечания: .

І. Для улучшения обрабатываемости резанием рекомендуется закалив заготовок по OCT 92-ІЗІІ-77,

2« Для заготовок диаметром более 50 «м рекомендуется при закал- • ко проводить подогрев при температуре 850-900 °С.


Таблица 15

Схемы типовых технологических процессов изготовления сборочных единиц из стали ВНС-І2, имеющих твердость НВС_ 53-61 р


Категория деталей и сборочных единиц


І І 2 f 3

Технологическая схема изготовления

Изго-

Предварительная механическая обработка с припуском не более

товле-

2 мм на сторону

нив дета­лей

Термическая обработка (закалка }по OCT 92-I3II-77

■' I.

< 1

Механическая обработка с учетом уменьшения

размеров при



старении в соеднем. на 0,2 %




Сварка







£

flSJv*





товле-

Термическая обработка( старение)по OCT 92-I3II-77


ние


і /


■І

Сборок-

Механическая обработка^ припуском под шлифовку

я

ных

Стабилиэ ируюшая

Стабилизирующая

Окончательная

еды-

термическая

термическая обработка

механическая

х]

ниц

обработка по

по режиму П

обработка

м


режиму П



а

V и




Стабилизирующая

л JBL


Окончательная механическая обработка

термическая





Обработка по

5 > • гч




режиму Ш

8 ц


Стабилизирующая термическая ■



а X


обработка по

*


2 .>


режиму Ш



5^

■W 1

*

фЗам.иэв

.932,30-87


, 7іШ m. IXS







































ОСТ 92гП30тВ5_ Лист 34

Таблица 16

Схемы типовых технологических процессов изготовления точных деталей из стали ОЗПЗНЗШМ-ЕД(Ж699-ЗД) в азотируемом варианте

Категория деталей


а

б

в


Предварительная механическая обработка с припуском не более 5 мм на сторону

——



I, 2

Термическая обработка ВДСЭ 32,0-43,5



Стабилизирующая термическая обработка по режиму П

Механическая обработка . о припуском яе более

2 мм на сторону

«

Стабилизирующая термиче­ская обработка по режиму Ш


Механическая обработка под азотирование о припуском' не более 0,05 мм на сторону



Местная защита поверхности от азотирования

Азотирование

Стабилизирующая термическая обработка по режиму П

О

кончательная механическая обработка (при необходимости)

Ф Зам.изв.932.30-8

7Таблица п

Схемы типовых технологических процессов изготовления сборочннх единиц из стали І2Х2ІН5Т (ЭквИ), сваренной с другими сталями

* |t

Г


с другими сталя­ми

І5ПЄНІ2С4ТЮ (ЗИ654). І2П8Ш.ОТ, О7Х2ІГ7АН5 (31222)

(ЗИВ35);~07Х21Г?т (эпггг) '

Последовател ь- кость операций

Категория сборочной единица

зч I

х і

2, 3-2 '

3, 3-9

Л 3-і с

Технологическая схема изготовления

I

Сварка

2

Стабилизирующая тер­мическая обработка по режиму ПА

Стабилизирующая терми­ческая обработка по режиму ПБ

Стабилизирующая термическая обработка по режиму ПВ

Стабилизирующая терми­ческая обработка по ре­жиму .ПБ

3

Окончательная механическая обработка (детали не подвер­гаются термической обработке перед сваркой, кроме стали I2I2IH5T (ЭЯЗП)

Окончательная механиче­ская обработка (детали из стали І2Х2ІН5Т перед сваркой подвергаются стабилизирующей терми­ческой обработке по режиму ІБ,детали из остальных марок сталей­те омической обработке)

Варианта сварки j : | X2XISHIOT,*I2X25HI617AP


ОСТ 92-113(4)5




























■■а. М ноля.

1Ь>дп. я лт

Вмм. ат. N




Пдцц, ■ дят*


Продолжение табл ..г?


Варианты сварки с другими сталями

Последователь­ность операций


І2ПЗКЮТ, Ж12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)
07Х2П7АН5 (ЭВ222)


Категория сборочной единицы


Л 3-й


Ізз-з


09П6Н4Е (3056)


Технологическая схема изготовления


Сварка


Стабилизирующая термическая обработка по режиму ПВ

Окончательная меха­ническая обработка (детали из стали І2Х2ІН5Т перед свар­кой подвергать ста­билизирующей терми­ческой обработке по режиму IB,детали из остальных марок ста­лей - термической обработке)

Окончательная меха­ническая обработка (детали перед свар­кой подвергать тер­мической обработке)

«V

*■

Окончательная механическая обработка (де­тали из стали


з, З*?


Стабилизирующая термическая обработка по режиму В


Стабилизирующая термина- .Стабялизирухцал


ская обработка по режи­му ПБ Лг Я стели t£X2WT


термическая обработка по режиму ПВдлЯ стали ' (2X2fH5T


Окончательная Окончательная


механическая


механическая


обработка (де-обработка (де­тали из стали тали перед


ОСТ 924130-85 Лист 36




























И» M іим.

Поди ■ хот*

Ким. жив. Л

Им. М лН*-

1 Пахв. > дато {




J !

Продолжение табл, 17


Варианты сварки с другими сталями

І2П8ИІОТ. *І2Х25Н16Т7АР (ИЗВ35}, 07Х2Ц7АН5 (Ш222

) 09П6Н4Б (Ш56)

> . _ . ...

Последователь- кость операций

Категория сборочной единица

«?, З ’-а

Л з-з

! А «

3-2

3 ЭтЭ

Технологическая схема изготовления

' 4

і


І2Х2ІН5Т (ЭШІ) перед сваркой подвергать стаби­лизирующей терми­ческой обработке по режиму ІБ, де­тали из стали 09П6Н4Б (Ж56)- термнческой обработке по OCT 92-ІЗІІ-77)

I2X2IH5T (зиаіі) перед сваркой подвергать стаби­лизирующей терми­ческой обработке по режиму IB.де­тали кз стали Q9H6E4B (ЭП56)- термичесхой обра­ботке по ОСТ 92- ІЗП-77

сваркой подвергать термической обра­ботке по ОСТ 92- I3II-77

Кркмлчаяжи:

I. Сварные детали из. стали І222ІН5Т (ЗИ81І) не требуют проведения отпуска.

2. После сварки стали І2Х2ІК5Т (ЭИ8П) со сталью О9ХІ6Н4Б (3156) следует проводить отпуск для


Q


снятия сварочных напряжений при температуре 300-350 °С и выдержке 2-3 ч.


Г I і I t
























foet zt-м—«--Доры а.

^.■^гНЖ^.Дхога

  1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

    1. Контроль мвхакжческхх свойств деталей, прошедшею стабион зжруицую притиску» обработку, прожзводжть * ооответствжж с хоа- отрукторской документаціеі к ОСТ 92-1311-77 кхж 0CT3-I68G-80.

    2. Д опускается о разрепенхя главного металлурга контроль меха- мпеакжх свойств хфоводжть после ооотмгствупцвго репма термической обработки, обеспечивающего требуема категоркк прочностх.

    3. Качество стабжлжзкрупцей те^аческой обработки обеспечива­ется точным собдцценмем установленных режхмов технологииского про­цесса.

    4. Партия должна’быть скомплектована г» деталей одной марки, одной плавкі, одной категорії точності.

    5. Деталі к сборочные единицы 1-й категорії точності до 1-3 жтужж от партії (илл во указанно в конструкторской документації вс» варті» деталей) подвергнуть контрольной обработке хожодом прах темпе­ратуре от мхкуо 50. до минус 60 °С і выдержке не менее 2 10 замером до 1 посла обработки холодом 1-3 деталей.

Контролируемые параметри устанавливаются технологической доку­ментацией.

Замер проводіть не ранее чем через 24 ч восле окончания

>. обработке холодом.

Измерение проводіть с точностью до I MSI.

Допускается осуществлять котролъ іа обраэцах-свадртелях.Эскиз ' образца приведен в справочном прихованих 4.

Результаты контрольного изменения размеров не должны превышать значеній, указанных в табл.1 н 2»

В

і

Sc

ft

случае кзмененжя размеров контролхруеммх деталей всю партію следует подвергать повторной обработке холодом по режхму И (см. табл.З), кроме сталей І4ІІ7Н2 х ^25ХГ?Н2Б-Ш, с последующей доводкой х повторным контролем.

Деталі на двух указанных «арок подвергать тоьторноЗ обработке холодом ■ отпуску го» реиму I.

Катаром»



* *** — ■ — - ’ -■■■' ,1 II g ....I !.,.l.,..l ■ ■ -I —