---

Ко—paw

♦—W II

Продолжав» табл.З

f

m^X3MS,.toT 17.

Прододаеяке табл. З

Примечания:

1. Допускается производить обработку холодом стаях 95П8 при температурах от минуй 65 до минус 80 °С.

Дяя предотвращения появлекхн тредян после закалки детали слов­но! коифкгурацнх рекомендуя гоя непосредственно после его! операции подвергать отпуску пр* температуре 150-200 °С в точен» 2 Ч.

Закалку тонкостанних детале! из стах* 95П8 допускается прове­діть на воздуха.

2. Для обеспечения требований категории прочности деталі хэ стали 0Ш6Я4Б (ЭП56) рекомендуй тая подвергать предварительно! термической обработке по режимам» указанным в OCT 92-1311-77.

3. КмиуотмВремя видержки при закалке., нормализации и цементации ста­лей, указанных в стандарте, устанавливается технологической Докуме тацией.

4. Литые детали и сборочные единицы из сталей, приведенных в стандарте, подвергаются стабилизирующей термической обработке по тем же режимам, что и детали и сборочные единицы из деформированно металла, полученного различными методами выплавки.

5. Для сталей марок 07П6Н6(ЗП288) и ^я08П7Н5МЗ(ЭИ925) скорое охлаждения до температуры 600 °С после закалки в вакууме должка • быть не менее 20 °С в минуту. По решению главного металлурга пред­приятия-изготовителя допускается меньшая скорость охлаждения.

6. Допускается детали после закалки и отпуска охлаждать в за­щитной атмосфере, а также в вакууме.

7. Допускается детали из стали 20X13, прошедшие термическую обработку на требуемые категории прочно^§^^^?илизирующей обра­ботке не подвергать.

8. Допускается изготовление деталей проводить по схемам типо­вых технологических процессов, обеспечивающим более высокую ста­бильность.

9. Для стали ^ІвХГГ отпуск перед закалкой допускается не проводить» если разрыв во времени между операциями цементации и закалки не превышает I ч.

10. В технически обоснованных случаях при сложной технологии изготовления, включающей несколько операций шлифования, по разреше нию главного металлурга предприятия-изготовителя, допускается уве­личивать интервал времени между операциями шлифования и стабилизи­рующего отпуска до 96 ч с обязательным 100 % контролем готовых деталей на отсутствие трещин после окончательного изготовления.

ОСТ92~ПЗО-85 Лист I8a

3. СХЕШ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

   1. Схемы типовых технологических процессов изготовления точных деталей и сборочных единиц приведены в табл,4-17.

Наличие нескольких схем технологических процессов для одной категории деталей и сборочных единиц из одной марки стали обуслов­лено разнообразием технологического оборудования предприятий.

Схемы технологических процессов по стабилизации размеров для одной категории точности равнозначны.

•л; ■.

■^r'N .-Л⁷'

<а

и дата |амм.ннв,М> |ЙнаД дуелГ

ОСТ 92-П30-85 Лист 19

. : ■.£-'л ■ ■■■ '■; -Ж'і J ^:: ;^л?: : :

■к

3. 2. - Время меаду 'закалкой / обработкой холодом и отпуском для сталей 12Х21Н5Т,^; 09Й6Н4Б и.14XI7H2 не ограничивается.

Для сталей 0Ш6Н6(ЗП288), І8Х2Н4МА(і8Х2Н4ВА)интервал времени между * закалкой яобработкойхолодом доджей" быть на N < .более

•? Для сталиv-*08П7Н5МЗ(ЭИ925) интервал времени между закалг ж обработкой «Холодом' должен быть не более 96 ч. <' . .

Для стали 95X18 время между закалкой .и: обработкой холодом, обработкой холодом и отпуском не более 6 ч, время межлу опера- іхиями шлифования и стабилизирующего отпуска не ^олее 24 чі? Допускается по разрешений главного металлурга прШрияті^^^; •

изготовителя увеличивать‘ это время до 96 ч.' '‘Л ‘ ' :

Для стали *25П7Н2Б-Ш время между обработкой холодом и отпуском не. болеё 2 ч’г между операциями ..шлифования и стабили­зирующего отпуска не бол.ее 24 ч. Время между закалкой ж обра-

А.і.л

'4

'СОТКОЙ 'ХОЛОДОМЛ'гіЛ* ■ "Р '' N 3*3« Для деталей,обольшимобъемом механической обработки

по разрешению главного^ Мёталлурга предприятия-изготовителя N

допускается проводить;; опё

Уйми ♦’

стабилизирующегоотпуска I после

шлифовки: в два приема/ при этом суммарная продолжительность .

отпуска долйаЛть:Ш мёйее/лрёмёнй/ предусмотренного настояти

стандартом

N.

3.4. Допускается:проводить технологические нагрев или . охлаждение ■ ркончатёльно-'йэготовленных деталей и.‘ сборочных ' единиц из сталей І5П8ЙХ2С4Т& (,ЭИ654).^: І2ПЗ, не требующих стабилизации • размерої жз 'сталей 1ЙЙН5Х((ШВ).^ ОШ»

V’.-v-; SirГ г!" -А‘Ч^;

. jv.-’.v Гх.ч-г;іж.г:ж,;

7 ■■■■'■■ ■ ■ і •N - -г

й„г^;<

• • ” ifi.-

’ 4'

!>»«! / іг. і < тіі.. шимм, .л іі .и ,і т, t ,;■

Ac

.■'"if

■6'

few- f

•й^;

'Ж'’

Ь >• г< -

■-> .$■;

^f • Г •; >7'
‘Л*-?

ⁱ³w_L

,*‘.сч"

■йміі.йін і іі^і і ;іді іпй/і( мГпііін; , ■

^Л- *' 4 1'4 'і''■ г^:ЙWj ' ?• -'

- ^ч' ■•'■•?•■'

V* -_ч-< - • г- •-: у 7 ” ^{; Л}-V-, <• А'

; :й' ЙЛ ‘V

^:т

ЛІ&/Т- :й. <!_•■,'v'.’ S ’¹' йгіїїііі'

Ц5 ■;/■■.

ї >' -■'■>

V'-jft■ ї-

і- ■* ■* * ■ г •;^?Л- 'г J._t" й ^4J ••■'■■■'' - ?;■/ ,•> •:' Й-й¹ Л •'^!

лизирующей обработке Л до температурынеболее 300 °С и не.

"> > ■■’.',f- ■ " ■■. ■■',':...■■ >.Д‘іі’ .-.ik • ■. ^; ' '■, і.ф' ' ■" . '' '^; J .■ ■■-■'. ■'- ~ ' • . - ' ■ ,

ниже минус;I96 0, а также иэ стали І2П8НІОТ * не более;'

- ■ ■ ■ * _Л < ■■■■ йЖ< 'V-. -і "■>*•' ч ^г'^?’^!/‘ ■■ ■'' -й ''^;-^: -¹ •

350 °С и ’не ниже минус 196 °С. При этом- надо^ґ иметь в виду,

:«■.-■ ■■■ ; ■;;■ ■;'<'■ а-.. ■■■■■■ ■■ ■ ■■ ■■..■ ■ > ■ . >■;(..

і ' ■' • ■ > ^ч. ■ <•'• -л *: /⁴ ■' ■ *4 -:■ • ■ " •■'і; •• •; ■■ г'- "■ ■ -у-' „ .a . ••/••'■-’ •, , ’ •. ■. и.. л/V і*

некоторнвплавкисталиІЗХівЖсИ’обнаруживаютсклониостБк

чт«

: ИзМбней&^а^Мердї вследствие; проходящего в них мартенситного превращения при охлаждении до - температуры минус 196

Возможноейзмвненйв'размеров ■ закалено встали при теМпейЙ ратуре 950-980 °С и обработанной холодом при температуре ; ; Й минус 196 °С в течение 4 ^ составляет плюс 0,13%. Такие плавки

мялки бить: выявлены привходномконтроле магнитным методом
на наличие мартенсита послеохлаждениядо температуры .''ЙЙЙЙ

минус 196 °С в теченйе14 ч

«■г;

ІА>.

....■7 >ї< ■■:/,■ .^;V У~ .;, ;а ■ ;■:■■< '^' у.'.-.уЧА-.' ■, ..... ......... . ...... ■..,■„■■

Изготовленные из них детали должны быть гГподвергнуты

• ^! . ij .'’•■•'•• Г •• -.j.-.'i:' '..'4 ••' •; : v.'irtS’..- ь ^J ■■■ ,.^J • '■ !х. > •' .:’. ’ . a ^:■ • ...-, ?: у. ў

м л$-л ;• -.$&•

,г.

стабилизирующей обработке, холодом при.температуреминуС;196°С

4 ч до окончательной механичёской обработки

Возможность технологических, нагрева или охлаждения,, их

прсдолжительностьустанавливайтояглавным металлургом

иредпіртия-ійготовитеЙ

/Л

К ,’і»? ц*<ї

М;

■

V^і. X

Уй-О.¹

<•’31.1'

ЖЛойускается'|Й^'/жргі^рочк«еі; единицы ^Й категории

<-Ж ,х ■ > :;• “Й Ж;

ШжЖйЖ

■/її;

л?да

М?-''

'■its. ...У *

."MV»

-л

Uji'*

ЙЖШ-

• £ ’•<►.: Л . < '■ A.^K . ;j •

'W '■^■4 ЛчХ »Уй

•A.rj'Vi.W',.£■

X ''ї^Ч^ ’*

м-7

Сс,

V*..’ /Л ' '■■ ’ !<й -^'

■їКЖ

>Й'-5<У

..і -і

■ ■ 'гА

'. J -.<S . A’’/- ■< ,

/■л

ЙЙ

.‘’•Й.7Л

■і ^:Ai'S

^ч'* Л:

■' Луг1Й<. ■■■

йй«':и •

"ft,

.і

*v,

Таблице 4

Схемы типовых технологических процессов изготовления точных деталей из стали I2X2IH5T (ЗИ8ІІ)

I (ИНН, г в«Х). ot*. т*’

Kootf»**

ОСТ 92-1130-85 ЛИСТ 2Q точности изготовлять по другим схемам технологических процессов.

Деформация от теплового воздействия режима сварки может быть значительно большей,чем деформация вследствие неустойчивости аусте­нита стали.ИД.^г1І30^Ціт..2І.