.8. Для предупреждения воздействия шума предусмотреть выполнение 'Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах', утвержденных Главным санитарным врачом от 12.03.85 г. № 3223.
На производственных участках и на рабочих местах предусмотреть знаке безопасности по ГОСТ 12.4.O2G.
Для предупреждения воздействия ультрафиолетового излучения предусмотреть выполнение "Гигиенических требований к конструированию и эксплуатации установок с искусственными источниками ультрафиолетового излучения для люминесцентного контроля качества промышленных изделий", утвержденных Главным санитарным врачом от 09ХКЇ.87 г. N° 1854-78.
При попадании продукта 1.О2Т на кожу необходимо немедленно удалить его ватным или хлопчатобумажным тампоном. Затем протереть этиловым спиртом, промъть теплой водой с мылом и смазать смягчакхдим кремом.
2.2. При выполнении технологических оперений склеивания необходимо предусмотреть: периодический' (не реже 1 раза в год) контроль заземления омметром не ре и осяянім типа М-372, ТУ 25-<34-І 1 06, и сопротивления изоляции электрооборудования мегомметром типа М4 100/1-5, ТУ 25-04.2131, в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатация электроустановок потребителей", утвержденными Главгосэнергонадзором 21.12.84 г.;
контроль воздушной среды производственных участков методами, предусмотренными в ГОСТ 12.1.0^5, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.1.016 и методическими ука- закиями "Контроль содержания вредных вешеств в воздухе рабочей зоны", утвержденными зам. Главного Государственного санитарного врача СССР 26.09.85 К» 3936-851. то графику, утвержденному главным инженером предприятия и согласованному с местной санитарно- эпидемиологической станпией;
контроль уровня шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.050;
контроль параметров электромагнитного паля по ГОСТ 12.1.006;
внешний осмотр и испытания, электротехнических изделий и оборудования в сргжи, установленные соответствующей документацией на указанные изделия и оборудование с учетом местных условий;
контрольные осмотры и испытания средств зашиты работающих, применяемые три проведении техналогических операций, в порядке и в сроки, установленные соответствуюцей нормативно-технической документацией; 1
инструктаж и обучение персонала по охране труда согласно приказам М инист<рства и постановлениям IIJK профсоюза от 17.02.84 № 75/26 и от 09.02.84 № 61/26 периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава СССР от 29.09.83? № 555";
орі'анизанию рабочих мест, бытовых помещений, меры безопасности в аварийна ситуации по ОСТ 4Г 0.091.241. !
Л опускается создание шероховатой поверхности кожи шлифовальной шкуркой.
Необходимую шероховатость поверхности пластмассовых деталей можно пал учать в процессе прессования на специальных пресс-формах.
Подготовленные детали хранить в условиях, исключающих их загрязнение, детали из фторопласта, полиэтилена и резин хранить в защищенном от света месте.
К поверхностям деталей, подготовленным к склеиванию, запрещается касаться незащищенными руками. При работе пользоваться резиновыми перчатками или напальчниками. Напальчники или резиновые перчатки при загрязнении протирать ветошью или тампоном из вискозной ткани, нитепрошивного полотна или холстопрошивного хлопчатобумажного обтирочного полотна, смоченных ацетоном.
Рекомендуемое время разрыва между окончанием механической или физико-хими
ческой обработки поверхности и нанесением клея для деталей: из различных марок сталей, ч . . . . 12
из нержавекхцих сталей и фосфатированных стальных деталей, ч 24
оцинкованных, кадмированных, анодированных и оксидированных
деталей, ч . . 72
из алюминия и его сплавов, ч 6
из титана и его сплавов, ч 24
из магниевых сплавов, сут 7
из резин на основе неполярных каучуков после химической обработки, мес 3
из резин, обработанных ионным способом, г 1
из фторопласта и полиэтилена после химической обработки, г . 1
из остальных материалов, предусмотренных ОСТ 4Г 0.029.204 . . . . . . не ограничено-
Длительность выдержки деталей іг сборочных единиц после окончательного обезжиривания и сушки до нанесения первого слоя клея не должна превышать двух часов. В технически обоснованных случаях допускается увеличение длительности выдержки, что оговаривается в технической документации.
Детали из меди и ее сплавов после окончательного обезжиривания и сушки- должны быть склеены немедленно.
В. противном случае необходимо производить защиту поверхности адгезионными грунтами. В качестве адгезионных грунтов необходимо применять клей ВТ-25-200 (состав 2) или ЭКС-1 с последующим отверждением их в соответствии с табл. 2. При этом детали, .защищенные адгезионным грунтом, допускается хранить в течение трех месяцев при соблюдении требований п. 3.3. Поверхности деталей, защищенные адгезионным грунтом перед склеиванием, дополнительной обработке не подвергать (склеивание производить по адгезионному грунту). I 3.9. Приготовление клея в количестве более 100 г производить в смесителе, до 100 г- в клеесмесителе. Допускается приготовление клея ручным способом в количестве до 4 0 г. Для приготовления клея в клеесмесителе и хранения его на месте потребления следует применять тару (В11-1 800-41 49, ВП-1 830-5482 или другую, изготовленную на предприятии) и емкости, из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, стекла, фарфора и полиэтилена.
Не допускается приготовление очередной партии клея в посуде с остатками ранее приготовленного клея. У
Пленочные клеи после раскроя хранить в условиях, исключающих их склеивание.
Компоненты клеев после сушки хранить в плотно закрытой таре в защищенном от света месте.
На рабочее место клеи получать в количествах, которые могут быть использованы в течение их жизнеспособности.
4. Часть приготовленного клея, отверждающегося при температуре (25+10) °с (менееЛ г) необходимо оставлять на месте приготовления (лаборатория, специальный участок) для визуального контроля отверждения. Качество приготовления эпоксидных клеев без наполнителей непосредственно перед их применением можно проверить методом инфракрасной спектроскопии согласно рекомендуемому приложению 2.
При необходимости качество приготовленного клея может, быть проверено путем склей- • вания и испытания образцов по ГОСТ 14759.Транспортировку клея от места приготовления на рабочее место производить в таре с плотно закрывающейся крышкой с указанием марки клея, даты, времени приготовления и жизнеспособности клея. Перед расфасовкой клей должен быть тщательно перемешан.
G. Вязкие клеи К-400, К-300-61. ВТ-25-200, УП-5-207. КТ-2 и УП-5-182 перед использованием могут быть подогреты до температуры (4 5+10) °С. Многократное (более трех раз) подогревание клея не допускается.
.3.17. Во избежание растекания клея, в технически обоснованных случаях, склеиваемые деТали перед отверждением клеев Л-9, ЭЛ-19! ВК-9, К—400 (состав 1), ВТ-1Г5-200 (состав 1), ПУ-2, 51.-Г-1.За выдерживать при температуре (25+10) °С в течение 1 ч.
При нанесении клея кисть, шпатель и ролик двигать в одну сторону. В процессе использования клеи с наполнителями периодически перемешивать.
Клеи наносить на обе склеиваемые поверхности. Лля изделий, не требующих высокой прочности, допускается наносить клеи 88НП, ЭЛ-19, Л-9, аластоенл 11-01-^ Со ПУ-2, ВК-9, УП-5-207, КТ-2, КМ-20.3, циакрин ЭО, ТКЛ-2 и .ГИПК-231-ка одну из склеиваемых поверхностей, кроме деталей из пористых материалов (феррит, керамика и др.). Удельные нормы расхода клеев приведены в справочном приложении 3.
При склеивании материалов из ткани и из бумаги с металлами разрешается наносить клеи только на металл.
.3.20. /1 опускается нанесение эпоксидных клеев на предварительно нагретые до температуры от 4 0 до 50. °С? поверхности в целях лучшего растекания клея и уменьшения образования пузырей в клеевом шве. '
В случае склеивания пористых материалов наполненными клеями допустимо создание подслоя из этих клеев без наполнителя.
При использовании нианакрилатных клеев нанесение их производить путем выдавливания капли из отверстия в пробке специальной тары.
При использовании клея-расплава нанесение его производить с помошьк? специального устройства при температуре, превышающей температуру плавления клея на 10 °С.
3. При склеивании пленочных материалов и материалов из ткани клеями ЛК-29, 88НП, 78БЦСП следует пользоваться валиком для удаления пузырей и складок на материалах.
Технологическая оснастка для сборки деталей склеиванием может быть универсальной, стапельной или специальной и должна обеспечивать необходимые режимы технологического процесса.
Прижимные приспособления должны обеспечивать фиксацию склеиваемых деталей относительно друг» друга, плотный их контакт к необходимое давление при отверждении клея.
Нагрузка, создаваемая приспособлениями, должна распределяться равномерно по всей склеиваемой поверхности.
Допускается склеивание без давления деталей, не подвергающихся нагрузкам в процессе эксплуатации, а т жЖо <-сли конструктивные особенности их не позволяют создавать давление (цилиндр в цилиндр, дополнит* льно" кррііл'-іій'- радиоэлементов на платы и шасси после распайки, закрепление электроизоляционных трубок или оплеток на проводах, закрепление клиньев; прокладок в зазор). >
Допускается склеивание без давления клеями Д-9, К-300-61, ВК-9, ВТ-25-200 j (состав 1), К-400 (состав 1), ЭДАФ, ЭЛ-19, УП-5-207, КТ-2 при условии полного ■ контакта склеиваемых поверхностей. і
Подготовку приспособлений, используемых для склеивания деталей, производить' і по ОСТ 4Г 0.054.213-76.
Для устранения прилипания склеиваемых деталей к прижимным приспособлениям I следует применять прокладки из целлофана, полиэтиленовой, фторопластовой или триацетатной пленки или пользоваТ1>ся ан ти адгезионной смазкой ніа основе жидкостей 136—41, К-21 или
■ каучука СКТ по ОСТ 4Г 0.054.2 13-7G.
Промывку оборудования, тары, инструмента и лабораторной посуды после ислолі»- зования производить ветошью или тампоном из вискозной ткани, нитепрошивного полотна или * холстопрошивного хлопчатобумажного обтирочного полотна, смоченных дибутилфталатом или = 5-процентным раствором спирта в хладоне-113
.Стр. 8 ОСТ 4Г 0.054.210-83
Отверждение клеев производить с учетом теплостойкости склеиваемых материалов. Склеиваемые детали помешать в сушильный-шкаф, предварительно нагретый до требуемой температуры отверждения.
.3.20. Охлаждение клеевых соединений (по окончании режима склеивания) до температуры (-ІОыП) °(‘ прей tho/um. под д/тлониом, голдлннмм при іггги’рждиііии ('кирогть (іхіі<і/кц<.>ніін= произвольная.
3.30. В зависимости от вязкости применяемых клеев толщина клеевого шва м<»ж««і г.ып.; от 2 до 50 мкм дня низковязких клеев (вязкость до 10 На с);
от 50 до 250 мкм для вязких клеев (вязкость более 10 На с). Л.
3.31. Детали неконструкиионного назначения (шильдики, фирменные знаки, уплотнительные резиновые прокладки в пазах) разрешается клеить по поверхностям, окрашенным эмалями и лаками на основе эпоксидных, меламиновых, пентафталевых и глифталевых связующих.
3.3 2. Оборудование, технологическая оснастка, инструмент, измерительные приборы, применяемые при выполнении типовых технологических операций, и технологические характеристики их приведены в рекомендуемом приложении 4 и справочном приложении 5.
Допускается использовать оборудование, оснастку и инструмент, не указанные в рекомендуемом приложении 4, при условии соблюдения требований настоящего стандарта.
Контрольные значения прочностных характеристик клеев, приготовляемых на месте потребления, приведены в справочном приложении G.
Работы по склеиванию инструментов производить в соответствии с ОСТ 1.41576, ОСТІ.41578.
Работы по герметизации уалов из стали, алюминия и латуни до и после точечной сварки перед нанесением электрических покрытий производить в соответствии с ОСТ 107.460092.019.
Пояснения по нормам времени, приведенным в операционных картах, указаны в рекомендуемом приложении 16. •
Инструкция по технике безопасности (ТВ) и производственной санитарии (ПС) для работающих с клеями должна соответствовать требованиям раздела 2 настоящего стандарта и ОСТ 4Г0.091.24 1.
Примечание. Номер инструкции в картах проставляется в соответствии с действующей инструкцией по ТБ м ПС на предприятиях-изготовителях изделий.
Дисперсия поливжилаиетатная гомополимерная грубодисперсная условно обозначена во всех разделах стандарта ПВАД.
После технологического отверждения клея допускается производить транспортировку изделий, а также другие работы при условии отсутствия механических и химических воздействий на клеевой шов.
ОСТ 4Г 0.054.21 0-83'Стр. 9
Таблица 1
Последовательность выполнения типовых технологических операций склеивания металлических и неметаллических материалов
Наименование технологической операции
Подготовка поверхности деталей
Приготовление клея
Д
Склеивание
ополнительные указанияПроизводить в соответствии с картами 1—9
Производить в соответствии с картами 10-35
Рецептура, жизнеспособность и расчет количества отвердителя для клеев приведены в обязательном приложении 7
Подготовку наполнителей производить в
□соответствии с обязательным приложением 8 и картами 39 и 40
