---

J*.

Продолжение табл.2

пок

Внешний вид покрытия

Защитные свойства

мраморовидностъ как результат выявления

ст

а металла

Дополнительные

указания

10. Химическое пассивное на . меди и ее сила-

На покрытии не должно быть зеленых, .корячневых,черных..точек и пятен; на покрытии после пропитки лаком не должно быть мест отсутствия,повреж- дениа и сдиров лаковой пленки.

Не является браковочным признаком ' отсутствие лаковой пленки в местах соприкосновения деталей общего назна­чения (болтов,гаек, шайб), лакируемых насыпью; • л _.

По ГОСТ 9.301-86

Контроль на наличие покры­тия производить следующим методом: ‘ ‘

нанести каплю азотной кислота (плотность 1,40 г/сй по ГОСТ 4461-?7,

ной водой в соотношении 1:1.

Покрытие должно'выдержи* вать действие азотной кисло­ты в течение 3 с.

При отсутствии покрытия сразу посла нанесения капли начинается выделение пузырь— ков газа . , ....

$0'

II. Химическое пассивное на коррозионно—' стойких ста­лях

'внешний вид поверхности пассивирован­ных деталей соответствует внешнему виду обрабатываемого металла.

На поверхности не должно быть не­прозрачных окрашенных пленок и потеков

. I,. После испыта­ния во влажной ка­мере в течение 48 ч при температуре 18-25 °С

Испытаниям во влажной

камере подвергаются:

детали, обрабатываем». на­

сыпью;

детали установочных ■

<"Э

Внешний вид покрытия

Продолжение табл.2

Защитные свойства

покрытия

после пропитки гвдрофобизирующей жид­костью.

Не являются браковочными признаками: цвета побежалости от светло-желтого до светло-синего различных оттенков согласно требованиям соответствующих стандартов (0CT92-1292-81,0СТ92-П9О-^В к ДР-); (3)

наличие незначительного мажущего на­лета в труднодоступных местах, к кото­рым не предъявляются требования по коррозионной стойкости

■Ш

III ■!!■.■■■ » I I _у II ■■ I

и относительной влаж­ности воздуха 96 % на поверхности пассивирован­ных деталей не должно быть коррозионных очагов, видимых невооруженным глазом

Дополнительные
указания

<о ео I

2.Коррозионная стой­кость поверхности дета­лей оценивается по ре­зультатам пассивирования в первые минуты обработ­ки

партий при отработке или S корректировке технологи- 9 ческого процесса. й

Количество контролируе- о мых деталей от партии должно ? соответствовать ГОСТ 9.303- ®

Г

Детали после испытаний (3? во влажной камереподлежат повторной поверхностной . обработке и пассивированию

Для крупногабаритных деталей в соответствии с обязательным приложением 1а -

tot 98гі4за^8І Сто.іэ

3. ПРАВИЛА ЙРИШКЙ

1. ЭД. ЙвХаллиЧеокие покрытая контролируют по : внешнему Ьиду I ; ' . •

- , толщине I

прочности сцеплений ; •

пористости.

Пористость, защитные І специальные овойстйа покрытий кснтрсли руюг в соответствии о требованиями Конструкторской документации.

¹ . Покрытия сйЛаваМи контролируют на химический состав, периодич

йость контроля устанавливают технологической документацией.

Латунное покрытие, предназначенное под гуммирование, контроля руют на прочность сЦеплеиия с резиной. *

Неметаллические неорганические покрытия контролируют: по внешнему ВИДУ I на защитные свойства (кроме твердого и влектроиэоляциэнного

анодно-окисного й химического пассивного и химического окисного по­крытий на алюминии И его сплавах Н Химического окисного и анодно- окисного покрытия на Магниевых сплавні ):

По толщине и микротвердоотй - для твёрдого анодно-окисного на алюминий и его сплавах ;

на электрическое пробивное напряжение - для електроизаляцион ного анодно-окисного покрытия на алюминии и его сплавах, если нет других указаний в конструкторской документации.

Поверхностную плотность фосфатного покрытия контролировать в соответствии с требованиями конструкторской документации по ПЮТ 9.402-80. ‘ '

Если после фосфатирования детали подвергаются промасливанию или пропитке другими гидрофобизирупцими составами, то поверхностная плотность фосфатного покрытия может превышать значения, указанные в табл.24 ГОСТ 9.402-80. - •

Фосфатные покрытия, пропитанные Лаком, контролируют на меха­ническую прочность в соответствии С требованиями конструкторской документации. -

/4) Зам. Иан.У^З^⁷-.-^ - Форми-11 Z

' ^w • • >9

стр.зд -

■ 3.2. Приемку покрытий о латунным покрытием, предназначенных

: под гуммирование, следует производить сразу после Сушки.

........ ..

:

ж

F !» •г

отбирать одну деталь от партии или проводить

контроль на образцах-овидетелях, ^готомвннил из трго. .ж9-.сплава

-ЗЛ.. Для контроля толщины, пористости, прочности оцепления, за- ; житных свойств покрытий на крупногабаритных деталях и деталях единич­ного производства (каждая деталь обрабатывается отдельно.), или.мелкя- ‘“ми партиями (до 20 шт.) допускается отбирать одну деталь от партии.

₍> ! Толщину покрытий, подлежащих дополнительной обработке (шлифова-

j ние, крацеваяие, полирование, пескоструйная обработка), контролируют после, ее проведения.

. 3.8а. Толщину покрытия допускается контролировать на образце- свидетеле или гарантировать правильностью выполнения технологического процесса: I . .

Ф) Зам. Из в. 932.40-91 Іга деталях, обрабатмваомих в автоматических линиях;

на деталях о покрытиями хромом толщиной до 6 мим, сплавом медь-цинк толщиной до 3 мим, а тайме о покрмтиями, получаемыми хими­ческим способом и покрмтиями, иопользуеммми в качестве технологиче­ских подслоев.,

о тверстий, если нот особах требований в конструкторской документации.

Пород контролем толщина и вацитнмх свойств покритий допускает­ся производить обезжиривание бензином или другими органическими рас­творителями.

$Яов.Изв. 932.40-91

■МОК «І

*

Им». J* иодл. j Под», и дат» Вмм. )!М». J* I Ик». ?» луб,1 Подо, я дат»

, ——

—QQZ ■9?tX43.€^j^U.. STB, I |

Ь.ТО. Толщину никелевого Покрытия, полученного химическим способом, контролируют до ТермоообрабОТКИ. Допускается толщину I контролировать капельным методом по ГОСТ 9.302-88. Пористость и твердость контролируют после теромобработки. Твердость покрытия коип- I ролируют при наличии требований в конструкторской документации.

З.ТІ. Защитило свойства анодпо-окйонмх покрытий, подлежащих I механическому полированию, следует контролировать после наполнения в растворе двухромовокислого калия или горячей воде до механическо­го полирования.

Допускается производить контроль защитных свойств анодно- окисных покрытий, окрашенных в растворе черного,-синего и красного красителей (вследствие невозможности установить изменение цвета кап-] ли после наполнения), на образцах-свидетелях или деталях после на­полнения их в горячей воде.

Допускается в ооотвеотствии о требованиями ..... конструктор- | ской документации производить контроль защитных свойств после npo-J J . ... питки в соответствии с требованиями п.4.4.2 настоящего стандарта. |

руют так же, как на деталях без плакировочного слоя.

. .. . ■ ' I. -V,. І Л... ■;

фосфатного - на стальных деталях о необработанной или грубо обработанной поверхностью после литья, прокатки, горячей штамоовки,] _Л подлежащих после фосфатирования окрашиванию, на деталях из чугуна; I !

химического окисного - на стальных деталях о грубо обработан- L ной поверхностью и на деталях, работающих в коррозионнеактивней ]

среде (масле); ■ I

Химического пассивного - на деталях ив коррозионностойких ста- I лей о механически обработанной поверхностью; ^г<. f

химического пассивного - на деталях ив медных сплавов типа > томпака и броней.

Примечание. Защитные свойства покрытий, предназначенных для ‘ межоперационной защиты, не контролируют, /'

. ¹Ї.

■ ■ ■■ ■ ’ ^! ' ' . ■ ■ . * ■■ і;

■
' ' ‘ ^; ■" ^? ’¹ - -

і • . ‘ Л ‘

• • , ⁴ V - I !

Ц _; . - ' • —

М 92-1436-81

! ЗД5. Электрическое пробивное,напряжение на электроизоляцион­ном анодно-окисном покрытии следует контролировать после пропитки. лаком на 100 % деталей, в местах, указанных в конструкторской доку * ментации. ,