Поковки стальные для энергетического оборудования. Методика ультразвукового контроля

Размер AL определяют из выражения: AL=d/2tg<p.

Допускается уменьшение количества СОП за счет использования по согласованию с НПО ЦНИИТМАШ интерполяционных формул зависимостей амплитуды от глубины залегания и площади отражателя.Типовой эскиз СОП для контроля поковок диаметром D от 15 до 30 мм
включительно раздельно-совмещенным преобразователен

Изготавливается из контролируемого материала

ОСТ 108.958.03-96

Рис. П5.1

Типовой эскиз СОП для УЗК наклонным ПЭП (угол ввода а) вдоль образующей стальной

ОСТ 108.958.03-96

Типовой эскиз СОП для УЗК прямым ПЭП и наклонным ПЗП

(угол ввода (X) в хордовом направлении сплошных цилиндров
диаметром D, 30< 500мм

а 35' 37'

к 0,29 0,30

40' 45'

0,32 0,35

При D 100 мн

{I- D 1_ D ~ £ 4-2’4

значения из ряда п.2.13

D 30 50

ТібоІ 60

Рис. П5.3

10011501 2001 300 400 500

60 I 75 I 90 I 120 150 150

Примечание. Отверстие 01 применяют для проверки мертвой зоны

ОСТ 108.958.03-96

нринер luiі для контроля прямым или раздельно-
совмещенным преобразователен патрубка с наружным
диаметром 300 нм с толщиной стенки 30 мм

Аналогичные образцы применяются при контроле полых
цилиндров с наружным диаметром менее 500 мм

Рис. П5.4

6)

1. - для контроля наклонным преобразователем

2. - для контроля пряным преобразователем

Рис. П5.5

Таблица П5.1

3. Поверка

   1. Все образцы должны быть зарегистрированы в журнале и храниться в специально отведенном месте. СОП подвергают первичной аттестации и периодической поверке. Первичную аттестацию производят сразу после изготовления, а периодическую поверку - при хранении и эксплуатации образцов. Периодическую поверку проводят не реже одного раза в три года Первичную аттестацию производит контрольная служба предприятия- изготовителя СОП. Периодическую поверку - метрологическая служба предприятия, использующего образцы. Допускается поручать поверку образцов специалисту службы неразрушающего контроля, уполномоченному органами Госстандарта,

   2. . При аттестации и поверке образцов должны быть выполнены следующие операции:

• контроль на отсутствие в металле СОП внутренних дефектов;

• измерение геометрических размеров образцов - толщины, ширины и длины (производят только при первичной аттестации);

« оценка шероховатости поверхности ввода образца;

« оценка формы и геометрических размеров отражателей (производят только при первичной аттестации);

» измерение амплитуд эхо-сигналов от каждого отражателя в образце как среднее из 10 измерений при постоянных параметрах дефектоскопа.

3. 3. Поверка формы и геометрических размеров образцов - по ГОСТ 21397-81.

4. .4. Измерение амплитуд эхо-сигналов от отражателей производят дефектоскопом с калиброванным аттенюатором, обеспечивающим погрешность не более ±1 дБ и диапазоном не менее 60 дБ Амплитуды сигналов от одинаковых отражателей не должны отличаться более чем на 2 дБ. плитуды сигналов от ряда отражателей разного размера или залегающих на разной глубине должны плавно изменяться в зависимости от изменяющегося параметра.

4, Учет и хранение

Образцы должны храниться в специально отведенном месте.. Ответственным за аттестацию, хранение и правильное использование СОП является руководитель службы контроля

.Приложение 6 Рекомендуемое

СОСТАВЫ И СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ
КОНТАКТНЫХ СМАЗОК

Состав 1. На основе синтетического обойного клея

1. Синтетический обойный клей КМЦ-Н (кг) ......... .... 1,0

2. Хромпик калиевый (кг) .. —_; .0,066

3. Сода кальцинированная (кг).. . . .... 0,133

4. Эмульгатор ОП-7 (ОП-Ю) (кг) 0,06

5. Вода (л) 5,0

Состав 2. На основе синтетического обойного клея

1. Синтетический обойный клей КМЦ-Н (кг) 1,0

2. Нитрат натрия (кг) .0,233

3. Эмульгатор ОП-7 (ОП-10) (кг).... 0,066

4.. Вода (л) - 5,0

Состав 3. На основе крахмала

1. Нитрит натрия технический (кг) 1,6

2. Глицерин технический (кг) ... 0,45

3. Крахмал (кг) 0,24

4. Сода кальцинированная техническая (кг) 0,048

5.. Вода (л) . 8,0

Температурный предел работоспособности составов +3°С.. +38°С.

Способ приготовления состава 1.

Клей КМЦ-Н растворяют в воде комнатной температурь!, добавляют хромпик калиевый, соду кальцинированную, эмульгатор ОП-7 (ОП-Ю) После тщательного перемешивания раствор готов к употреблению.

Способ приготовления состава 2.

Клей КМЦ-Н растворяют в воде комнатной температуры, добавляют нитрат натрия и эмульгатор ОП-7 (ОП-Ю) После тщательного перемешивания раствор готов к употреблению

Способ приготовления состава 3.

Соду кальцинированную и нитрат натрия растворяют в 5 литрах холодной воды с последующим кипячением в чистой посуде. Крахмал растворяют в Злитрах холодной воды и вливают в кипящий раствор, размешивают и кипятят 3-4 минуты. После этого в раствор вливают глицерин, тщательно перемешивают и охлаждаютПриложение 7 Рекомендуемое

МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАТУХАНИЯ
УЛЬТРАЗВУКА

1. Общие требования.

Измерение коэффициента затухания в металле контролируемого изделия следует проводить в зоне, свободной от несплошностей. Поверхность заготовки должна быть разграничена на участки, в которых первый донный сигнал изменяется не более чем на 4 дБ Измерение на каждом участке следует проводить не менее 5 раз и вычислять среднюю арифметическую величину амплитуды донного сигнала. В месте измерения поверхность ввода должна иметь параметр шероховатости Ra 2,5 мкм, донная - Ra 10 мкм.

2. Измерение коэффициента затухания продольных волн.

   1. Устанавливают измерительный (подключенный к дефектоскопу) преобразователь на участок изделия с плоскими параллельными поверхностями так, чтобы получить два донных сигнала, причем, первый донный сигнал должен иметь возможно большую амплитуду. Измеряют в децибелах амплитуду второго донного сигнала Аз

   2. Не меняя положения измерительного преобразователя к донной поверхности изделия прижимают второй, не присоединенный к дефектоскопу (балластный) преобразователь, идентичный измерительному. Меняя положение и степень прижатия второго преобразователя добиваются наибольшего ослабления первого донного ситнала.^Измеряют его амплитуду А'і в децибелах.

2 3. Рассчитывают коэффициент затухания по формуле:

_х 0,0576г _А1 , .] Нп

<5 = г— Л, А ] +^>(2т) ,

г I ^J мм

где г - толщина изделия в мм,

ф(г) - амплитуда донного сигнала в дБ,

ф(2г) - амплитуда второго донного сигнала (для удвоенной толщины) в дБ <р(г) и ф(2г) определяют по АРД-диаграмме с коэффициентом затухания 5 = 0. Если г равно или больше трех ближних зон преобразователя, то ф(2г) - <р(г)^= 6 дБ. Если величина в квадратных скобках менее 2 дБ, то затухание считается пренебрежимо малым и при контроле не учитывается.

Пример 1. Толщина изделия г = 100 мм Используется преобразователь на частоту 2,5 МГц с диаметром пьезоэлемента D = 12 мм Амплитуда второго донного сигнала Ат =37 дБ Амплитуда первого донного сигнала после нагрузки балластным преобразователем А'і = 27дБ. Значения ф(г) и (р(2г) по АРД-диаграмме равны -12,5 дБ и -18,5 дБ.

Поскольку длина ближней зоны преобразователя