Размер AL определяют из выражения: AL=d/2tg<p.
Допускается уменьшение количества СОП за счет использования по согласованию с НПО ЦНИИТМАШ интерполяционных формул зависимостей амплитуды от глубины залегания и площади отражателя.Типовой эскиз СОП для контроля поковок диаметром D от 15 до 30 мм
включительно раздельно-совмещенным преобразователен
Изготавливается из контролируемого материала
ОСТ 108.958.03-96
Рис. П5.1
Типовой эскиз СОП для УЗК наклонным ПЭП (угол ввода а) вдоль образующей стальной
ОСТ 108.958.03-96
Типовой эскиз СОП для УЗК прямым ПЭП и наклонным ПЗП
(угол ввода (X) в хордовом направлении сплошных цилиндров
диаметром D, 30< 500мм
а 35' 37'
к 0,29 0,30
40' 45'
0,32 0,35
При D 100 мн
{I- D 1_ D ~ £ 4-2’4
значения из ряда п.2.13
D 30 50
ТібоІ 60
Рис. П5.3
10011501 2001 300 400 500
60 I 75 I 90 I 120 150 150
Примечание. Отверстие 01 применяют для проверки мертвой зоны
ОСТ 108.958.03-96
нринер luiі для контроля прямым или раздельно-
совмещенным преобразователен патрубка с наружным
диаметром 300 нм с толщиной стенки 30 мм
Аналогичные образцы применяются при контроле полых
цилиндров с наружным диаметром менее 500 мм
Рис. П5.4
6)
- для контроля наклонным преобразователем
- для контроля пряным преобразователем
Рис. П5.5
Таблица П5.1
Угол ввода |
Глубина залегания отражателя |
Расстояние по оси образца от контактной поверхности до отражателя |
Диаметр или сторона сечення |
а, град |
У> мм |
Z, мм |
d, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
0 |
|
5 |
22 |
|
|
10 |
22 |
|
|
20 |
22 |
|
|
50 |
32 |
|
|
75 |
38 |
|
|
100 |
44 |
|
|
150 |
54 |
|
|
200 |
62 |
|
|
250 |
70 |
|
|
325 |
80 |
|
|
400 |
88 |
|
|
500 |
98 |
40 |
5 |
6 |
22 |
|
10 |
13 |
22 |
|
20 |
25 |
22 |
|
50 |
63 |
26 |
|
75 |
94 |
32 |
|
100 |
125 |
38 |
|
150 |
188 |
46 |
|
200 |
250 |
52 |
|
250 |
313 |
54 |
|
325 |
407 |
68 |
|
400 |
500 |
76 |
|
500 |
625 |
84 |
Продолжение Табл. П5. |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
45 |
5 |
7 |
22 |
|
а |
|
|
|
10 |
14 |
22 |
|
20 |
28 |
22 |
|
50 |
70 |
28 |
|
75 |
106 |
34 |
|
100 |
141 |
40 |
|
150 |
212 |
48 |
|
200 |
282 |
56 |
|
250 |
354 |
64 |
|
325 |
500 |
72 |
|
400 |
566 |
80 |
|
500 |
707 |
88 |
50 |
5 |
8 |
22 |
|
10 |
16 |
22 |
|
20 |
32 |
22 |
|
50 |
79 |
30 |
|
75 |
119 |
36 |
|
100 |
159 |
42 |
|
150 |
238 |
52 |
|
200 |
318 |
60 |
|
250 |
397 |
68 |
|
325 |
517 |
76 |
|
400 |
636 |
84 |
|
500 |
794 |
94 |
65 |
5 |
14 |
22 |
|
10 |
28 |
22 |
|
20 |
56 |
26 |
|
50 |
139 |
40 |
|
75 |
209 |
48 |
|
100 |
279 |
56 |
Поверка
Все образцы должны быть зарегистрированы в журнале и храниться в специально отведенном месте. СОП подвергают первичной аттестации и периодической поверке. Первичную аттестацию производят сразу после изготовления, а периодическую поверку - при хранении и эксплуатации образцов. Периодическую поверку проводят не реже одного раза в три года Первичную аттестацию производит контрольная служба предприятия- изготовителя СОП. Периодическую поверку - метрологическая служба предприятия, использующего образцы. Допускается поручать поверку образцов специалисту службы неразрушающего контроля, уполномоченному органами Госстандарта,
. При аттестации и поверке образцов должны быть выполнены следующие операции:
• контроль на отсутствие в металле СОП внутренних дефектов;
• измерение геометрических размеров образцов - толщины, ширины и длины (производят только при первичной аттестации);
« оценка шероховатости поверхности ввода образца;
« оценка формы и геометрических размеров отражателей (производят только при первичной аттестации);
» измерение амплитуд эхо-сигналов от каждого отражателя в образце как среднее из 10 измерений при постоянных параметрах дефектоскопа.
3. Поверка формы и геометрических размеров образцов - по ГОСТ 21397-81.
.4. Измерение амплитуд эхо-сигналов от отражателей производят дефектоскопом с калиброванным аттенюатором, обеспечивающим погрешность не более ±1 дБ и диапазоном не менее 60 дБ Амплитуды сигналов от одинаковых отражателей не должны отличаться более чем на 2 дБ. плитуды сигналов от ряда отражателей разного размера или залегающих на разной глубине должны плавно изменяться в зависимости от изменяющегося параметра.
4, Учет и хранение
Каждый СОП должен иметь маркировку с регистрационным номером и паспорт. В паспорте приводят эскиз СОП, отмечают его регистрационный номер, тип материала СОП и эскиз, на котором указывают геометрические размеры СОП, шероховатость поверхности ввода, геометрические размеры отражателей и схему хода лучей при его использовании.
В паспорте регистрируют результаты и дать! периодической поверки образцов. Паспорт подписывает ответственный за поверку СОП и утверждает руководитель службы неразрушающего контроля
Образцы должны храниться в специально отведенном месте.. Ответственным за аттестацию, хранение и правильное использование СОП является руководитель службы контроля
.Приложение 6 Рекомендуемое
СОСТАВЫ И СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ
КОНТАКТНЫХ СМАЗОК
Состав 1. На основе синтетического обойного клея
Синтетический обойный клей КМЦ-Н (кг) ......... .... 1,0
Хромпик калиевый (кг) .. —; .0,066
Сода кальцинированная (кг).. . . .... 0,133
Эмульгатор ОП-7 (ОП-Ю) (кг) 0,06
Вода (л) 5,0
Состав 2. На основе синтетического обойного клея
Синтетический обойный клей КМЦ-Н (кг) 1,0
Нитрат натрия (кг) .0,233
Эмульгатор ОП-7 (ОП-10) (кг).... 0,066
4.. Вода (л) - 5,0
Состав 3. На основе крахмала
Нитрит натрия технический (кг) 1,6
Глицерин технический (кг) ... 0,45
Крахмал (кг) 0,24
Сода кальцинированная техническая (кг) 0,048
5.. Вода (л) . 8,0
Температурный предел работоспособности составов +3°С.. +38°С.
Способ приготовления состава 1.
Клей КМЦ-Н растворяют в воде комнатной температурь!, добавляют хромпик калиевый, соду кальцинированную, эмульгатор ОП-7 (ОП-Ю) После тщательного перемешивания раствор готов к употреблению.
Способ приготовления состава 2.
Клей КМЦ-Н растворяют в воде комнатной температуры, добавляют нитрат натрия и эмульгатор ОП-7 (ОП-Ю) После тщательного перемешивания раствор готов к употреблению
Способ приготовления состава 3.
Соду кальцинированную и нитрат натрия растворяют в 5 литрах холодной воды с последующим кипячением в чистой посуде. Крахмал растворяют в Злитрах холодной воды и вливают в кипящий раствор, размешивают и кипятят 3-4 минуты. После этого в раствор вливают глицерин, тщательно перемешивают и охлаждаютПриложение 7 Рекомендуемое
МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАТУХАНИЯ
УЛЬТРАЗВУКА
Общие требования.
Измерение коэффициента затухания в металле контролируемого изделия следует проводить в зоне, свободной от несплошностей. Поверхность заготовки должна быть разграничена на участки, в которых первый донный сигнал изменяется не более чем на 4 дБ Измерение на каждом участке следует проводить не менее 5 раз и вычислять среднюю арифметическую величину амплитуды донного сигнала. В месте измерения поверхность ввода должна иметь параметр шероховатости Ra 2,5 мкм, донная - Ra 10 мкм.
Измерение коэффициента затухания продольных волн.
Устанавливают измерительный (подключенный к дефектоскопу) преобразователь на участок изделия с плоскими параллельными поверхностями так, чтобы получить два донных сигнала, причем, первый донный сигнал должен иметь возможно большую амплитуду. Измеряют в децибелах амплитуду второго донного сигнала Аз
Не меняя положения измерительного преобразователя к донной поверхности изделия прижимают второй, не присоединенный к дефектоскопу (балластный) преобразователь, идентичный измерительному. Меняя положение и степень прижатия второго преобразователя добиваются наибольшего ослабления первого донного ситнала.^Измеряют его амплитуду А'і в децибелах.
2 3. Рассчитывают коэффициент затухания по формуле:
х 0,0576г А1 , .] Нп
<5 = г— Л, А ] +^>(2т) ,
г I J мм
где г - толщина изделия в мм,
ф(г) - амплитуда донного сигнала в дБ,
ф(2г) - амплитуда второго донного сигнала (для удвоенной толщины) в дБ <р(г) и ф(2г) определяют по АРД-диаграмме с коэффициентом затухания 5 = 0. Если г равно или больше трех ближних зон преобразователя, то ф(2г) - <р(г)^= 6 дБ. Если величина в квадратных скобках менее 2 дБ, то затухание считается пренебрежимо малым и при контроле не учитывается.
Пример 1. Толщина изделия г = 100 мм Используется преобразователь на частоту 2,5 МГц с диаметром пьезоэлемента D = 12 мм Амплитуда второго донного сигнала Ат =37 дБ Амплитуда первого донного сигнала после нагрузки балластным преобразователем А'і = 27дБ. Значения ф(г) и (р(2г) по АРД-диаграмме равны -12,5 дБ и -18,5 дБ.
Поскольку длина ближней зоны преобразователя