---

У

Группа Л26

ДК 621.882.215;678.5

О

ОСТ 1 01007-81

ТРАСЛЕВОЙ стандарт

БОЛТЫ И ВИНТЫ ИЗ ПОЛИАМИДА

В

Технические условия

На 6 страницах

веден впервые

00

со

ОКП 75 9560

Проверено в 1986 г.

Срок действия продлен до 01.07.96

N.

Распоряжением Министерства от 17 сентября 1981 г.

срок действия установлен с 1 июля до 1 июля

1982 г.

1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по

закону

<х> ю <0

Настоящий стандарт распространяется на болты и винты из полиамидной смолы,

о

предназначенные для эксплуатации в соединениях при температуре от минус 60 до плюс 100 С.

Издание официальное

ГР 8221498 от 02.10.81

Перепечатка воспрещена

Hub. № дубликата № изм. 1

Инв. № подяинимка ⁴⁶⁵⁹ № мзв. 10318

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Болты и винты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и требованиями стандартов конструкции и размеров, в кото­рых имеется ссылка на настоящий стандарт.

   2. Моменты затяжки болтов и винтов должны соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

• сколы резьбы более 0,2 длины окружности витка на заходной части и более 0,05 длины на каждом из последующих витков;

• углубление на детали, получающееся при удалении литника, размером более 1 мм, причем оно не должно составлять более 25% толщины стенки, на которой расположен литник;

• ревностность окраски, составляющей более 20% поверхности детали.

• включения окисленного литьевого материала или другого неметаллического материала в виде отдельных точек размером до 0,3 мм в количестве от 1 до 3 шт. на 1 см площади детали;

• отдельные внутренние пузыри, площадь которых в сумме не должна состав­лять более 2% площади детали;

• торцевое биение X головок болтов и винтов относительно оси стержня не более 0,01 от диаметра головки D (черт. 1);

Черт. 1

• смещение головок, шлицев относительно оси стержня в зависимости от диаметра болта или винта:

от 3 до 4 мм - не более 0,15 мм;

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

   1. Контроль внешнего вида и размеров.

      1. Внешний вид болтов и винтов проверяется невооруженным глазом под рефлектором лампы мощностью 100 Вт с непрозрачным абажуром.

      2. Контроль размеров проводится предельными калибрами, шаблонами,

универсальным или специальным измерительным инструментом. Резьба должна про­веряться предельными калибрами.

провопить по схеме, приведенной на черт. 2.

СО

со

Черт. 2

3.2. Испытание на разрыв

3.2.1. Испытание болтов и винтов на разрыв проводить

разрыв проводится по схеме, приведенной

с гайками из того же

на черт. 3

материала.

Испытание на

1,24

Черт. 3

Допускается уменьшение размера 1,2 d , если при этом в процессе испыта­ний не происходит цепного среза винтов резьбы.

Расчетная разрушающая нагрузка (сила) на разрыв болтов и винтов должна быть не менее указанной в табл. 3.

Таблица 3

3. 4. При испытании болтов и винтов на разрыв допускается отрыв головок при нагрузках, не менее указанных в табл. 3.

   5. Расчетные разрушающие усилия на срез болтов должны быть не менее указанных в табл. 4.

4. М

   Таблица 4

   Инв. № дубликата Ns изм. 1

   Инв. N° подлинника 4 659 N° изв. 10318

   Резьба	Разрушающая нагрузка Н (кгс)
   Мб	1800 (180)
   М8	2800 (280)

   
   

   
   АРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партии деталей.

   2. Упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 80063-73.